01] 尤其适用于在羊毛或其他天然聚酷胺组成的纤维材料或合成聚酷胺组成的纤维 材料及它们与其他纤维材料的混合物上的染色生产。通常，在约4(TC的溫度下将待染色的 材料引入染浴中，在其中揽拌一段时间，然后将染浴调节至预期的弱酸性(优选弱乙酸)PH 值，实际的染色在溫度为60至98°C之间进行。然而，染色也可W在沸腾时或在溫度为106°C 下的密封染色装置中进行。
[0202] 由于根据本发明的染料水溶性非常好，它们也可有利地应用于常规连续染色工 乙。
[0203] 本发明染料也可W应用于数字印花工艺，特别是数字纺织印花。为此，本发明染料 需要配制成水性油墨。
[0204] -种用于数字织物印花的油墨，包含本发明的染料，是本发明的另一个方面。
[0205] 基于油墨的总重量，本发明所述油墨优选包含0.1 wt %~50wt %的本发明染料，更 加优选〇.5wt%~30wt%，最优选Iwt%~15wt%。
[0206] 如果需要，除了一种或多种本发明染料，所述油墨可W包含数字印花中使用的另 外染料。
[0207] 对于在连续流程中使用的本发明油墨，通过添加电解质可设置传导率为0.5至 25mS/m。可用的电解质包括，例如硝酸裡和硝酸钟。本发明油墨可包含总含量为Iwt%~ 50wt %的有机溶剂，优选5wt %~30wt %。适用的有机溶剂例如醇类，如甲醇，乙醇，1 -丙醇， 异丙醇，1-下醇，叔下醇，戊醇，如多元醇：1，2-乙二醇，1，2，3-丙Ξ醇，下二醇，1，3-下二醇， 1，4-下二醇，1，2-丙二醇，2，3-丙二醇，戊二醇，1，4-戊二醇，1，5-戊二醇，己二醇，D，L-1，2- 己二醇，1，6-己二醇，1，2，6-己Ξ醇，1，2-辛二醇，聚亚烷基二醇，如：聚乙二醇，聚丙二醇， 具有1~8个的亚烷基的亚烷基二醇，如：乙二醇，二甘醇，Ξ甘醇，四甘醇，硫甘醇，硫二甘 醇，下基Ξ甘醇，己二醇，丙二醇，二丙二醇，Ξ丙二醇，多元醇的低烷基酸，如：乙二醇单甲 酸，乙二醇单乙酸，乙二醇单下酸，二甘醇单甲酸，二甘醇单乙酸，二甘醇单下酸，二甘醇单 己基酸，Ξ甘醇单甲酸，Ξ甘醇单下酸，Ξ丙二醇单甲酸，四乙二醇单甲酸，四乙二醇单下 酸，四乙二醇二甲酸，丙二醇单甲酸，丙二醇单乙酸，丙二醇单下酸，Ξ丙二醇异丙酸，聚亚 烷基二醇酸类，如：聚乙二醇单甲基酸，聚丙二醇甘油酸，聚乙二醇十Ξ烷基酸，聚乙二醇壬 基苯基酸，胺类，如：甲胺，乙胺，Ξ乙胺，二乙胺，二甲胺，Ξ甲胺，二下胺，二乙醇胺，Ξ乙醇 胺，N-乙酷乙醇胺，N-甲酯乙醇胺，乙二胺，脈衍生物，如:脈，硫脈，N-甲基脈，N，N ' -ε二甲基 脈，亚乙基脈，1，1，3,3-四甲基脈，酷胺类，如：二甲基甲酯胺，二甲基乙酷胺，乙酷胺，酬类 或酬醇类，如:丙酬，二丙酬醇，环酸类，如：四氨巧喃，Ξ径甲基乙烧，Ξ径甲基丙烷，2-下氧 基乙醇，节醇，2-下氧基乙醇，丫-下内醋，ε-己内酷胺，此外环下讽，二甲基环下讽，甲基环 下讽，2，4-二甲基环下讽，二甲基讽，下二締讽，二甲亚讽，二下基亚讽，Ν-环己基化咯烧酬， Ν-甲基-2-化咯烧酬，Ν-乙基化咯烧酬，2-化咯烧酬，1-(2-?乙基)-2-化咯烧酬，1-(3-?丙 基)-2-化咯烧酬，1，3-二甲基-2-咪挫嘟酬，1，3-二甲基-2-咪挫嘟酬，1，3-双甲氧基甲基咪 挫烧，2-(2-甲氧基乙氧基）乙醇，2-(2-乙氧基乙氧基）乙醇，2-(2-下氧基乙氧基）乙醇，2- (2-丙氧基乙氧基）乙醇，化晚，赃晚，下内醋，Ξ甲基丙烷，1,2-二甲氧基丙烷，二恶烧乙酸 乙醋，乙二胺四乙酸乙基戊基酸，1,2-二甲氧基丙烷和Ξ甲基丙烷。
[0208] 本发明油墨可进一步包含常规的添加剂，例如在溫度为20至50°C下设置粘度为 1.5至40.0 mPas的粘度调节剂。优选油墨的粘度为1.5至20mPas，特别优选油墨的粘度为1.5 至15mPas。
[0209] 可用的粘度调节剂包括流变性添加剂，例如:聚乙締己内酷胺、聚乙締化咯烧酬和 它们的共聚物聚酸型多元醇、缔合增稠剂、聚脈、聚氨基甲酸乙醋、海藻酸钢、改性的半乳甘 露聚糖、聚酸脈、聚氨基甲酸乙醋、非离子纤维素酸。
[0210] 作为进一步的添加剂本发明所述的油墨可包含表面活性物质，W设置20至65mN/m 的表面张力，作为所使用工艺(热或压电技术)的一个参数需要时进行调整。可用的表面活 性物质包括，例如所有的表面活性剂，优选非离子表面活性剂、下基二甘醇和1，2-己二醇。
[0211] 本发明油墨可进一步包含常规的添加剂，例如抑制真菌和细菌生长的物质，基于 油墨的总重量，其含量为O.Olwt%至Iwt%。
[0212] 所述的油墨可通过在水中混合各组分的常规方式制备。
[0213] 本发明油墨特别适用于喷墨印花工艺，用于各种各样的经预处理材料的印花，如 丝铜，皮革，羊毛，聚酷胺纤维和聚氨醋，W及任何类型的纤维素纤维材料。混纺织物，例如 棉，丝，羊毛与聚醋纤维或聚酷胺纤维的混纺物可类似的进行印花。
[0214] 不同于常规的织物印花，（常规织物印花工艺中）印花油墨已包含所有必需的化学 品，而在数字或喷墨印花中，助剂必须在单独的预处理工序中施加到织物基材上。
[0215] 织物基材(例如纤维素和再生纤维素纤维W及丝铜和羊毛）的预处理，是在印花之 前用水性碱液处理。此外，还需要增稠剂W防止当施用印花油墨时的流动倾向，例如海藻酸 钢，改性聚丙締酸醋或高度酸化的半乳甘露聚糖。
[0216] 运些预处理试剂通过合适的涂布器W确定的量均匀地施加到纺织基材上，例如使 用2-或3-漉垫，非接触式喷涂技术，通过泡沫涂布装置或使用适当调整的喷墨技术，并随后 进行干燥。
[0217] W下实施例用来说明本发明。除非另有说明，份数和百分数均W重量计。重量份之 于体积份是千克之于升的关系。
[0218] 实施例1
[0219] 将8.62g 4，4 二氨基联苯-2，2 二横酸首先于微酸性pH条件下溶于水中得到完 全的溶液。将冰块加入该溶液，当溫度达到10至15°C时，将10.6ml 5N亚硝酸钢溶液滴加到 4，4 二氨基联苯-2，2 二横酸溶液中。用冰-盐-水浴将反应混合物进一步冷却至0~8°C。 当溫度达到0~8°C时，将该混合物滴加到12.38g浓盐酸与1?冰中。形成黄色悬浮液，反应 混合物在化内反应完成。
[0220] 13.21g 2-氨基-6-[3-(4-径基-下氧基)-丙基氨基]-4-甲基烟腊，6-氨基-2-[3- (4-径基-下氧基)-丙基氨基]-4-甲基烟腊，2-氨基-6-[2-(2-径基-乙氧基)-乙基氨基]-4- 甲基烟腊和6-氨基-2-[2-(2-径基-乙氧基）乙基氨基]-4-甲基烟腊的混合物在酸性水中揽 拌后，滴加到重氮盐溶液中并揽拌。在滴加过程中观察到亮黄色沉淀。将所得沉淀物抽滤滤 出，并用盐水洗涂，得到黄色产物，由染料laai54，labi54，laa哺lab2的混合物组成。解析数据 与所得产物的指定结构一致。所得产物对指定纤维材料的染色为亮黄色色调。
[0221] 通过类推，所有式（laai-laa"6)和（labi-labsis)所示染料及其混合物可根据上述 方法进行合成。
[0222] 染色实施例1
[0223] 将1份上述黄色产物溶于2000份水中，并加入1份流平剂(基于高级脂肪胺和环氧 乙烧的缩合产物)和6份乙酸钢。然后用乙酸(80%)调节抑至5。在lOmin内将染浴加热至50 °C，然后放入100份机织尼龙-6织物。在50min内将溫度升至98°C，然后在该溫度下进行染色 60min。之后冷却至60°C，将染色材料移出。该尼龙-6织物用热水和冷水洗涂，皂洗，随后离 屯、并干燥。所得到的染色产品给出黄色色调，并且具有非常好的光牢度和湿牢度，W及在纤 维上良好的均染性。
[0224] 染色实施例2
[0225] 将1份上述黄色产物溶于2000份水中，并加入1份流平剂(基于高级脂肪胺和环氧 乙烧的缩合产物)和6份乙酸钢。然后用乙酸(80%)调节抑至5.5。在lOmin内将染浴加热至 50°C，然后放入100份机织尼龙-6.6织物。在5〇111111内将溫度升至120°(：，然后在该溫度下进 行染色60min。之后冷却至60°C，将染色材料移出。该尼龙-6.6织物用热水和冷水洗涂，皂 洗，随后离屯、并干燥。所得到的染色产品给出黄色色调，并且具有非常好的光牢度和湿牢 度，W及在纤维上良好的均染性。
[0226] 染色实施例3
[0227] 将100份尼龙-6材料用1000份50°C染液进行社染，所述染液由如下组分组成:40份 上述黄色产物，100份脈，20份基于下基二乙二醇的非离子增溶剂，20份乙酸W调节pH至 4.0,10份流平剂(基于乙氧基化的氨基丙基脂肪酸酷胺)和810份水。将该材料打卷，置于85 ~98°C的汽蒸室中3~化。固着后，该织物用热水和冷水洗涂，皂洗，然后离屯、并干燥。所得 到的染色产品给出黄色色调，并且具有非常好的光牢度和湿牢度，W及在纤维上良好的均 染性。
[022引染色实施例4
[0229] 将1份上述黄色产物溶于2000份水中，并加入5份硫酸钢，1份流平剂(基于高级脂 肪胺和环氧乙烧的缩合产物)和5份乙酸钢。然后用乙酸(80%)调节抑至4.5。在lOmin内将 染浴加热至50°C，然后放入100份机织羊毛织物。在50min内将溫度升至100°C，然后在该溫 度下进行染色60min。之后冷却至90°C，将染色材料移出。该羊毛织物用热水和冷水洗涂，皂 洗，随后离屯、并干燥。所得到的染色产品给出黄色色调，并且具有非常好的光牢度和湿牢 度，W及在纤维上良好的均染性。
[0230] 染色实施例5
[0231] 将1份上述黄色产物溶于1000份软水中，并加入7.5份硫酸钢和1份润湿剂（阴离 子）。在该溶液中加入100份漂白棉针织物。然后染浴W2°C/min的梯度加热至98°C，接着在 该溫度下进行染色60min。之后冷却至80°C。于80°C下再继续染色20min。然后将染色材料移 出并用热水和冷水洗涂，皂洗，随后离屯、并干燥。所得到的染色产品给出黄色色调，并且具 有非常好的光牢度和湿牢度，W及在纤维上良好的均染性。
[0232] 染色实施例6
[0233] 将3份上述黄色产物溶于82份去离子水中，并在60°C下将15份二甘醇加入该染浴 中。冷却后，得到黄色印花油墨。所得黄色印花油墨可用于纸张，聚酷胺或羊毛纺织品的喷 墨印花。
[0234] 染色实施例7
[0235] 将4份化学漂白的（松木)亚硫酸盐纸浆与100份55Γ的水混合。将1份上述黄色产 物溶于100份热水中。将80份该溶液加到混合好的纸浆中并混合2min。之后混合物W常规方 式用树脂胶料施胶，并且再混合2min。然后将55份该溶液用2000份冷水稀释，纸张由该溶液 制备出来。从该混合物制得的黄色纸张具有良好的湿牢度。
【主权项】
1.式(1)所示染料其中 妒，1?2，1?3，1?4，1?5，1? 6，1?7和1?8各自独立为:氢，烷基，烷氧基，卤素，三氟甲基或30滿，并且它 们中的至少两个为s〇3m， R9和R18各自独立为:氰基，氨基甲酰基，取代的氨基甲酰基，烷氧基羰基，三氟甲基，羰 基三氟甲基或卤素， R1Q和R19各