生活垃圾炉渣清洁分选工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供生活垃圾炉渣清洁分选工艺，将生活垃圾热处理炉的500～1500℃高温外排残渣在煅烧流化反应器中用空气将未燃物二次分选燃烧，气体和低密度未燃物向上流入生活垃圾热处理炉，较为干净的高温残渣向下流动排入换热料仓；从换热料仓下部外排出的30?60℃低温低含碳残渣先通过旋转磁选脱铁器回收铁、镍等磁性金属；磁选剩余物通过粉碎机粉碎后进入分选机，将非磁金属与炉渣分开，各自综合利用。
【专利说明】
生活垃圾炉渣清洁分选工艺
1.
技术领域
[0001]本发明提供生活垃圾炉渣清洁分选工艺，属于环境保护领域。
2.
【背景技术】
[0002]目前世界各国的生活垃圾处理方式主要有分类回收、填埋、堆肥和焚烧、裂解和气化。填埋处理需占用大量土地。同时，垃圾中有害成份对大气、土壤及水源也会造成严重污染，不仅破坏生态环境，还严重危害人体健康;堆肥处理对垃圾要进行分拣、分类，要求垃圾的有机含量较高。而且堆肥处理不能减量化，仍需占用大量土地。焚烧、裂解和气化处理均能实现迅速的减容化和彻底的高温无害化，占地面积不大，且能实现垃圾资源能源化，是目前和未来生活垃圾处理的主流方向。
[0003]焚烧的实质是将有机垃圾在高温及供氧充足的条件下氧化成惰性气态物和无机不可燃物，以形成稳定的固态残渣。首先将垃圾放在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，然后余热回收可供热或发电;烟气净化后排出。但垃圾中含有的10%_30%灰分转化为大量固态残渣外排时，往往又含有较多的未燃物，气味较大，并高温排入水封中然后出渣，这样既浪费了固态残渣热能，又会因渣中可溶物溶解产生二次难处理废水和水化作用结块堵塞。
[0004]生活垃圾裂解是近年来新开发的技术，对垃圾资源利用率高，无二噁英的生成，但油品成分复杂，利用难度大，且产生难以处理的酚水，另外以固定床技术为主难以实现大规模生产;生活垃圾气化对垃圾资源利用率高，二噁英生成少，但气体热值低，需要除去焦油、利用难度大，目前以固定床技术为主难以实现大规模生产。这两个过程同样也存在固态残渣外排时，往往含有较多的未燃物，并高温排入水封中然后出渣的现象。
[0005]含水残渣进行金属和炉渣分离时，未燃尽的布匹、塑料袋与长木条等可燃垃圾影响金属和炉渣分离，水分也对分选有不利的影响，另外炉渣中的可燃物吸附了大量有害污染性物质，分离收集比较困难。
[0006]开发生活垃圾炉渣清洁分选工艺和装备是目前生活垃圾处理亟待解决的难题。
3.
【发明内容】
[0007]本发明的目的就是为了克服现有垃圾热处理技术中残渣排放和分选中存在的不足而提供生活垃圾炉渣清洁分选工艺，既彻底解决了高温外排残渣可燃物分选和利用难题，又合理利用了高温外排炉渣的热能，低温低含碳残渣极易分离为金属和炉渣，便于回收和综合利用，避免了二次难处理废水和水化作用结块堵塞现象的发生。
[0008]本发明的技术方案:
[0009]本发明的目的是通过在空气流化煅烧、料仓取热、磁选和分选，合理利用高温热能，同时解决了高温残渣清洁外排和炉渣清洁分选的难题。其特征是将生活垃圾热处理炉的500?1500 °C高温外排残渣在煅烧流化反应器中用空气将未燃物二次分选和燃烧，气体和低密度未燃物向上流入生活垃圾热处理炉再次反应，较为干净的高温残渣向下流动排入换热料仓;从换热料仓下部外排出的30-60°C低温低含碳残渣先通过旋转磁选脱铁器回收铁、镍等磁性金属;磁选剩余物通过粉碎机粉碎后进入分选机，将非磁金属与炉渣分开，各自综合利用。
[0010]煅烧流化反应器最佳结构为上大下小的锥形，空气从反应器下部通入，残渣流动状态最好处于湍流流化床状态。
[0011 ]换热料仓与煅烧流化反应器的高度比为1-15:1。
[0012]换热料仓的残渣流动状态最好处于移动床状态，分选机最好为涡电流分选机。
[0013]本发明将实施例来详细叙述本发明的特点。
4.
【附图说明】
[0014]附图为本发明的工艺示意图。
[0015]附图的图面设明如下:
[0016]1、煅烧流化反应器2、空气通入管3、换热料仓4、旋转排料阀5、上出水口 6、下进水口7、旋转磁选脱铁器8、分选机9、生活垃圾热处理炉10、粉碎机U、出铁口 12、非磁金属出口 13、炉渣出口
[0017]下面结合附图和实施例来详述本发明的工艺特点。
5.
【具体实施方式】
[0018]实施例1，生活垃圾热处理炉(9)的600?1500 V高温残渣排入到煅烧流化反应器
(I)中，被空气通入管(2)通入的空气流化，未燃物形成分选和二次燃烧，气体和低密度未燃物向上流入生活垃圾热处理炉(9)再次反应，较为干净的高温残渣向下流动排入换热料仓
(3)，被从下进水口( 6)进入、上出水口( 5)排出的冷却水换热，残渣降温到30-60 0C ；从换热料仓(3)下部通过旋转排料阀(4)外排的低温低含碳残渣先通过旋转磁选脱铁器(7)回收铁、镍等磁性金属;磁选剩余物通过粉碎机(10)粉碎后进入分选机(8)，将非磁金属与炉渣分开，各自综合利用。
[0019]煅烧流化反应器(I)最佳结构为上大下小的锥形，空气从反应器下部通入，残渣流动状态最好处于湍流流化床状态。
[0020]换热料仓(3)与煅烧流化反应器(I)的高度比为1-15:1。
[0021]换热料仓(3)的残渣流动状态最好处于移动床状态，分选机(8)最好为涡电流分选机。
[0022]本发明所提供的生活垃圾炉渣清洁分选工艺，既彻底解决了高温外排残渣可燃物分选和利用难题，又合理利用了高温外排炉渣的热能，低温低含碳残渣极易分离为金属和炉渣，便于回收和综合利用，避免了二次难处理废水和水化作用结块堵塞现象的发生，设备体积小，钢材耗量低，固定投资大大降低，排灰和分选结构和过程简单，便于残渣的分拣利用和填埋。
【主权项】
1.生活垃圾炉渣清洁分选工艺，其技术特征是将生活垃圾热处理炉的500?1500°C高温外排残渣在煅烧流化反应器中用空气将未燃物二次分选和燃烧，气体和低密度未燃物向上流入生活垃圾热处理炉再次反应，较为干净的高温残渣向下流动排入换热料仓;从换热料仓下部外排出的30-60 °C低温低含碳残渣先通过旋转磁选脱铁器回收铁、镍等磁性金属；磁选剩余物通过粉碎机粉碎后进入分选机，将非磁金属与炉渣分开，各自综合利用。2.根据权利要求1所述的生活垃圾炉渣清洁分选工艺，其特征在于煅烧流化反应器最佳结构为上大下小的锥形，空气从反应器下部通入，残渣流动状态最好处于湍流流化床状??τ O3.根据权利要求1所述的生活垃圾炉渣清洁分选工艺，其特征在于换热料仓的残渣流动状态最好处于移动床流动状态，分选机最好为涡电流分选机。4.根据权利要求1所述的生活垃圾炉渣清洁分选工艺，其特征在于换热料仓与煅烧流化反应器的高度比为1-15:1。
【文档编号】B09B3/00GK106040697SQ201610280136
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】田原宇, 乔英云, 周海峰, 张金弘, 刘庆
【申请人】田原宇