9、驱动装置；91、电机；92、电机轴；93、主动轮；10、管接头；11、安装支架；12、第一密封圈；13、第二密封圈；14、第三密封圈。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0036]实施例一:
[0037]如图1、2所示，本实用新型所述一种卧式旋转冲调饮品机，包括机座1、冲泡腔2、冲泡头3、进水刺针4、引出刺针5、供液机构6、料包7、冲泡杯8。
[0038]所述冲泡腔2设于机座I内，所述冲泡头3设于冲泡腔2 —端，所述冲泡头3包括基体31和冲压板32，所述冲压板32安装于基体31上且设有供进水刺针4穿过的通孔321，所述冲泡头3 —端与供液机构6连接，另一端提供液体至料包7内，所述料包7包括底壁、由底壁向上延伸的侧壁和封闭料包的膜片，所述进水刺针4和引出刺针5设于冲泡头5同一侧，所述供液机构6设于机座I 一侧，所述冲泡杯8设于冲泡腔2另一端，所述进水刺针
4、引出刺针5和料包7的中心轴线均横向设置，即进水刺针4和引出刺针5的轴线与冲泡头3的中心轴线重合或平行，料包7的中心轴线处于水平或近似水平状态。
[0039]所述进水刺针4的射流方向与进水刺针4的轴线相交设置并朝向料包7的侧壁，这样使得射流围绕进水刺针的轴线产生旋转射流运动，从而使液体与饮料粉体相互混合溶解，加快了液体与饮料粉体的混合溶解，且饮料粉体溶解充分，无残留，提升了饮品的口感与营养价值。
[0040]所述进水刺针4与供液机构6连通的一端设有进水头42，所述进水头42与进水刺针4 一体注塑成型。这样设置的好处在于，其结构简单，便于进水刺针与供液机构连接，方便生产时的组合安装，提升了生产效率，还提升了进水刺针旋转时的可靠性，不会漏水，从而延长机器的使用寿命。
[0041]所述进水头42通过管接头10与供液机构连接，所述进水头42插入所述管接头10中并可在管接头10中转动。这样便于进水刺针与供液机构连接，提升了进水刺针旋转时的可靠性，同时防止液体漏出，延长了机器的使用寿命。
[0042]所述饮品机还包括驱动装置9，所述驱动装置9带动所述进水刺针4旋转以完成饮品的冲调，所述驱动装置9安装于基体31上并位于进水刺针4 一侧，所述驱动装置9包括电机91、电机轴92、套设于电机轴92上的主动轮93，所述进水刺针4上套设有与主动轮93传动连接的从动轮41，所述主动轮93为直齿轮，所述从动轮41为直齿轮，所述主动轮93与从动轮41啮合从而带动进水刺针4旋转，实现对饮料粉体的冲调。这样设置的好处在于，通过设置驱动装置带动进水刺针旋转，使得进水刺针的射流形成锥形直射流区域，使得饮料粉体能快速、充分的溶解，进一步提升饮品的口感与营养价值。
[0043]所述进水刺针4材质为塑料，所述从动轮41套设于进水刺针4外表面，所述从动轮41与所述进水刺针4 一体注塑成型。这样设置的好处在于，进水刺针上设有与驱动装置传动连接的从动轮，且从动轮与进水刺针一体成型，使得进水刺针结构简单、易于制造、强度高，且进水刺针与从动轮之间少了一级配合，提高了进水刺针与驱动装置之间的配合精度，使得传递更加准确，还降低了传动时的噪音，提升了用户的使用感受。
[0044]所述饮品机还包括用于安装电机91、主动轮92的安装支架11，所述电机91通过螺钉安装于安装支架11上，所述安装支架11通过螺钉安装于基体31上。这样设置的好处在于，通过设置安装支架，将电机和主动轮组合安装在一起，提高了各零件之间的配合精度，使得结构紧凑，还降低了传动时的噪音。
[0045]所述进水头42与管接头10之间设有第一密封圈12，所述第一密封圈12呈环形，所述密封圈12材质为硅胶，所述进水头42上设有环形凹槽，所述第一密封圈12套设于环形凹槽上。这样设置的好处在于，通过在进水头与管接头之间设置第一密封圈，且密封圈套设于进水头上，增强了进水头与管接头之间的密封性，防止进水刺针旋转时漏水。
[0046]所述进水刺针4与冲压板32设有第二密封圈13，所述第二密封圈13呈环形，所述第二密封圈13材质为硅胶，所述第二密封圈13设于冲压板32的通孔321内。通过在进水刺针与冲压板之间设有第二密封圈，第二密封圈设于冲压板的通孔内，防止冲调饮品时饮品进入进水刺针与冲压板之间，避免滋生细菌，提升卫生性。
[0047]所述冲压板32上还设有用于密封冲泡杯8的第三密封圈14，所述第三密封圈14为半封闭环形结构且纵截面呈“U”型，所述冲压板32下端设有环形槽，所述第三密封圈14安装于所述环形槽，所述第三密封圈14 “U”型的开口固定于所述环形槽，所述第三密封圈14 “U”型的底部与冲泡杯8接触并将冲泡杯8密封。这样设置的好处在于，所述第三密封圈为半封闭环形结构且纵截面呈“U”型，从而使密封圈能产生较大变形量，且能获得较小的变形系数。既能确保无料杯时，冲泡头与冲泡杯之间的密封可靠，不泄漏，又能在冲泡杯中放入料包时，压缩量大增的情况下，压紧力的增大较小；将所述第三密封圈“U”型的开口固定于所述环形槽，第三密封圈“U”型的底部与冲泡杯接触并将冲泡杯密封，这样可进一步使密封圈能产生较大变形量，减小放入料包时的压紧力，且浆液不会从“U”型开口进入到第三密封圈内，保证卫生性。
[0048]所述引出刺针5材质为塑料，所述引出刺针5伸入料包7内的一端斜切形成针尖，所述针尖的斜切部分形成斜切面，所述斜切面朝上设置。这样设置的好处在于，使得射流在形成旋转射流运动时，饮料粉体经过引出刺针与料包的侧壁时不会将引出刺针堵塞，避免料包内部压力过大引起的爆裂危险；同时，避免没被溶解的饮料粉体被直接排出，从而提升了饮品的口感。
[0049]所述引出刺针5设于进水刺针4的正下方，所述引出刺针5与进水刺针4间隔设置，所述引出刺针5刺穿膜片形成刺穿孔，所述刺穿孔与料包7的侧壁之间的距离为LI，LI多2mm。这样设置的好处在于，引出刺针设于进水刺针正下方，便于饮品的排出；还有，引出刺针与料包的侧壁之间的距离为LI，LI多2mm，这样使得射流形成旋转射流运动时，饮料粉体可以从引出刺针与料包的侧壁之间穿过，不会堵在引出刺针与料包的侧壁之间，避免引出刺针被饮料粉体堵塞导致料包压力过大产生爆裂的危险，提升了使用时的安全性。当LI小于2_时，饮料粉体容易堵在引出刺针与料包的侧壁之间，可能将引出刺针堵塞，进而可能产生料包因压力过大产生爆裂的危险。本实施例中，所述Ll=4.5mm，当然，可选的LI为 2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、1mm等，只要LI大于2mm即可，这里就不再一一列举，上述所列仅是较佳实施例而已，并非用来限定此范围。
[0050]如图3、4所示，所述进水刺针4的材质为塑料的，所述进水刺针4伸入料包一端设有针尖，所述针尖由进水刺针4的端部斜切形成，所述进水刺针4的注射孔设于进水刺针4伸入料包7内一端的侧壁，所述注射孔呈圆形，所述进水刺针4的注射孔的孔径为D，
0.8mm < D < 2mm，这样设置的好处在于，能使射流产生最佳的旋转射流运动，使得饮料粉体更快、更好的溶解，提升饮品的冲调效果。当D小于0.8mm时，会导致流量减小，不利于冲调效果，同时机器内部压力过大，不利于密封，影响机器使用寿命；当D大于2_时，注射孔的尺寸过大，则会导致射流的线速度减小，冲刷力下降，冲调效果变差。本实施例中，所述D为 1.2mm,当然，可选的 D 为 0.8mm.0.9mm、1mm、1.1mm