密封条14，使热量不会通过固定板与隔热机构2之间的连接缝扩散。
[0048]进一步，隔热机构2可以选择各种隔热材料，为了方便安装，本实用新型的一个实施方式列举出:所述隔热机构2包括至少一个隔热板。
[0049]隔热板可以起到隔绝热能的作用，通常，一个隔热板即可实现隔热作用，但为了使隔热效果更好，可以在框架I内使用多个平行且并列排布的隔热板，多个隔热板可以更好地将热能隔绝住，实际使用效果更好。
[0050]关于隔热材料需要说明的是，隔热材料(thermal insulat1n material)，能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。
[0051]然而，隔热材料(绝热材料)类型不同，导热系数不同。隔热材料的物质构成不同，其物理热性能也就不同；隔热机理存有区别，其导热性能或导热系数也就各有差异。即使对于同一物质构成的隔热材料，内部结构不同，或生产的控制工艺不同，导热系数的差别有时也很大。对于孔隙率较低的固体隔热材料，结晶结构的导热系数最大，微晶体结构的次之，玻璃体结构的最小。但对于孔隙率高的隔热材料，由于气体(空气)对导热系数的影响起主要作用，固体部分无论是晶态结构还是玻璃态结构，对导热系数的影响都不大。
[0052]与此同时，隔热材料分为多孔材料，热反射材料和真空材料三类。前者利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，如泡沫材料、纤维材料等；热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热。航空航天工业对所用隔热材料的重量和体积要求较为苛刻，往往还要求它兼有隔音、减振、防腐蚀等性能。各种飞行器对隔热材料的需要不尽相同。飞机座舱和驾驶舱内常用泡沫塑料、超细玻璃棉、高硅氧棉、真空隔热板来隔热。导弹头部用的隔热材料早期是酚醛泡沫塑料，随着耐温性好的聚氨酯泡沫塑料的应用，又将单一的隔热材料发展为夹层结构。导弹仪器舱的隔热方式是在舱体外蒙皮上涂一层数毫米厚的发泡涂料，在常温下作为防腐蚀涂层，当气动加热达到200°C以上时，便均匀发泡而起隔热作用。人造地球卫星是在高温、低温交变的环境中运动，须使用高反射性能的多层隔热材料，一般是由几十层镀铝薄膜、镀铝聚酯薄膜、镀铝聚酰亚胺薄膜组成。其中，气凝胶毡是新型的隔热材料，其为纳米级孔径的多孔材料，多用于管道保温、设备保温等，该材料的导热系数常温为0.018ff/(K.m)，低温下可至0.009ff/(K -m)。真空隔热板是最新的隔热材料，在国外大受推广，多用于家电行业等，这种材料的导热系数极低仅为0.004.所以在保温节能上面效果突出。
[0053]除了隔热作用之外，本实用新型的一个实施方式还列举出:所述框架I内形成有由所述框架I的外壁与框架I内的所述隔板围成的排水通道3。
[0054]排水通道3的作用是将渗透进入节能隔热窗系统框架I内的水顺利地排出。在雨雪天气中，节能隔热窗系统会被雨雪浸泡，因此一部分水分有可能进入到节能隔热窗系统内部。为了保持节能隔热窗系统内部干燥，本实用新型的实施方式中在框架I上设置了排水通道3，可以将框架I内部的水分通过导流直接排出，从而保持框架I内部干燥。
[0055]具体地，所述排水通道3的所述框架I外壁的一侧上形成有排水口 11。
[0056]将排水口 11设置在框架I的外壁上，当有水分排出时，直接可以排放到节能隔热窗系统外部，排放出的水则可以顺着窗台或地台直接流走，不会影响到室内。
[0057]进一步，为了使排放的水能够定向流动，本实用新型的一个实施方式中还列举出:所述排水口 11外部设有导流装置31。
[0058]导流装置31是安装在排水口 11外部的引导装置，，通过导流装置31的引导角度，排出的水分可以定向流动，使水流的流向得以控制，可以进一步控制排出的水不会影响到周围其它环境。
[0059]另外，本实用新型的一个实施方式中还列举出:所述框架I上形成有用于固定玻璃的安装槽13，所述安装槽13与所述玻璃之间设有密封条14。
[0060]通过安装槽13与密封条14的相互配合，使得节能隔热窗系统的框架I的密封效果更好，同样可以起到隔热作用，使节能隔热窗系统具有更严密的密封性能。
[0061]进一步，如图2所示，本实用新型的一个实施方式中还列举出:还包括与所述框架I连接的转角机构4。
[0062]转角机构4是用于针对需要转折安装的环境而设置的安装结构，普通的门窗在安装时，遇到转折环境往往需要将两个独立的安装框架I设置成一定角度后相对固定，在两个框架I之间相对固定时，需要应用到填补缝隙的密封材料。而此种密封方式并不严密，也就是说，密封后极有可能存在孔洞，密封不严就会导致热量在室内室外相互传导，增加室内制冷或取暖的能耗。
[0063]在本实用新型中转角机构4与框架I相互连接固定，形成一体结构，在转角机构4内部同样也设置隔热机构2，这样，转角机构4与框架I形成一个完整的密封结构，外部与室内被良好地隔绝开，转角机构4与框架I在连接处可使用密封条14，使得转角机构4与框架I连接无缝隙，有效地保证了隔热效果。
[0064]进一步，为了适应各种转折环境，本实用新型的一个实施方式中还列举出:所述转角机构4上设有可使所述框架I固定于不同位置的多个固定孔。
[0065]转角机构4与框架I通过紧固螺栓5相互固定，框架I可以在不同位置与转角机构4相互连接固定，从而使节能隔热窗系统可以适用于更多的安装环境。
[0066]另外，本实用新型的节能隔热窗系统外部可以加装各种尺寸以及图案的装饰条，并且可以随时更换，增加了用户的选择范围，使节能隔热窗系统更实用。
[0067]在本实用新型中，由于在节能隔热窗系统中加装了隔热材料，隔热材料与框架中的隔板可以形成封闭的空间，可以节约室内能源的消耗。另外，由于本实用新型的节能隔热窗系统还包括转角机构，在安装节能隔热窗系统时，若遇到需要转折的外部环境时，转角机构可以使整体框架保持连贯。一体结构的节能隔热窗系统整体结构上更坚固，隔热效果好，有效地实现了节能和加固的双重功能。综上所述，本实用新型实施例提供的节能隔热窗系统具备节能、环保、舒适，防止结露，水密性、气密性好等特点，其具有广阔的销售市场。
[0068]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种节能隔热窗系统，其特征在于，包括框架，所述框架内设有隔板，所述隔板之间还设有隔热机构。
2.根据权利要求1所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述隔板上设有用于固定所述隔热机构的卡槽。
3.根据权利要求2所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述隔热机构包括至少一个隔热板。
4.根据权利要求3所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述框架内形成有由所述框架的外壁与框架内的所述隔板围成的排水通道。
5.根据权利要求4所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述排水通道的所述框架外壁的一侧上形成有排水口。
6.根据权利要求5所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述排水口外部设有导流装置。
7.根据权利要求6所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述框架上形成有用于固定玻璃的安装槽。
8.根据权利要求7所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述安装槽与所述玻璃之间设有密封条。
9.根据权利要求8所述的节能隔热窗系统，其特征在于，还包括与所述框架连接的转角机构。
10.根据权利要求9所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述转角机构上设有可使所述框架固定于不同位置的多个固定孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能隔热窗系统，包括框架，所述框架内设有隔板，所述隔板之间还设有隔热机构。在本实用新型中，由于在节能隔热窗系统中加装了隔热材料，隔热材料与框架中的隔板可以形成封闭的空间，可以节约室内能源的消耗。另外，由于本实用新型的节能隔热窗系统还包括转角机构，在安装节能隔热窗系统时，若遇到需要转折的外部环境时，转角机构可以使整体框架保持连贯。一体结构的节能隔热窗系统整体结构上更坚固，隔热效果好，有效地实现了节能和加固的双重功能。
【IPC分类】E06B7-14, E06B3-263, E06B3-96, E06B3-58
【公开号】CN204299390
【申请号】CN201420772987
【发明人】段守信, 陈雪松, 孟令仁
【申请人】中信渤海铝业控股有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月9日