可作为辅助线缆中电源传输和/或信号传输的介质。
[0033]可以看出，该屏蔽膜实际是由四层结构叠加而成，最后形成的电磁膜在外观上看起来仍旧是一层膜结构，根据应用需求可将其切割成各种不同宽度的带状屏蔽膜，以适应于不同需求的线材。
[0034]由上可见，本发明实施例中的屏蔽膜1包括设于导体3的外被2上设置第一金属层11，该第一金属层11可作为第一次屏蔽以及作为介质，而后在第一金属层上覆盖一层导电层12，而后会在导电层之上再设置一层第二金属层，导电层结合第二金属层的作用在于将产生电磁干扰的电磁波一方面通过在导电层的表面进行反射，从而消除一部分电磁波的能量，另一方面进入导电层中的电磁波在导电层中传输过程中会迅速衰减，即电磁波的能量被导体所吸收，从而通过吸收和反射的方式消除电磁干扰，从而消除干扰，相当于第二层屏蔽，并且导电层还会配合第二金属层将导电层中的电流迅速导出，最后在第二金属层上设置一层绝缘层14，该绝缘层14可以配合导体3的外被2使得导电层12、第一金属层11和第二金属层13相对于导体3和外界均为绝缘的，因此将现有需要多次包覆编织的过程变为仅需一次包覆屏蔽膜即可达到同样或更好的效果，从而大大减少原材料的消耗，从而降低生产成本，由于工艺的减少，尤其是去掉效率很低的编织的过程，还能大大提高生产效率，此外由于无需电镀等工序，不会对环境造成污染。
[0035]作为可选的，导电层12包括异方性导电的金属粒子和承载金属粒子的混合型树月旨，金属粒子占导电层的质量的比率为5 %至90 %。
[0036]可以理解的是，该导电层12由于采用异方性导电的金属粒子，即该金属粒子在各方向上的导电能力均是不相同的，如此处金属粒子的导电能力强的方向可以是垂直于导电层12的方向，因此该导电层12需要配合第二金属层13才能够使得在导电层12中的电流沿该导电层12的方向导出，从而消除电磁干扰，相当于在导体外形成一层屏蔽层，阻挡和吸收电线自己与外界所产生的的电磁波。
[0037]需要说明的是，该导电层12中的混合型树脂是由多种树脂材料混合得来的，该导电层12中的混合型树脂一方面是用于固定金属粒子，另一方面也是作为金属粒子的载体，其中，金属粒子占导电层12的质量的比率为5%至90%，该质量比率变化体现在两个方面，其一是根据使用的金属粒子的不同而不同，由于不同金属元素的密度是不相同的，而金属粒子的大小却是基本相同的大小，因此导电层12中相同体积分数的金属粒子占导电层12的质量比率是不同的，密度大的金属粒子会占用在同体积下会占用的更多，其二是，由于电磁屏蔽的性能的需求不相同，比如要求较高的电磁屏蔽性能，则金属粒子占导电层12的质量的比率就会比较高，反应出的就是导体层12中的金属粒子之间的距离变得更近，导电性能更佳，使得电磁波衰减的更快，，可配合第二金属层13导出电流强度越大，而在电磁屏蔽性能的要求并不是很高的情况下，金属粒子占导电层12的质量的比率就会比较低，金属粒子之间的距离会更远，导电性能相对减弱，电磁波衰减速度相对较慢，并且导出电流的速度较慢，可导出电流强度较小，因此，该导电层12中的金属粒子占用的导电层的质量的比率可根据需求进行调整，而非现有技术中，如需要更好的电磁屏蔽性能时，就需要进行多次包覆编织，从而浪费大量材料以及对由于大量的金属网对环境造成的污染问题，并且由于多次包覆编织会使得线材本身的柔软性变得非常差，许多要求柔软性佳且电磁屏蔽性能好的线材采用包覆编织的方式是无法实现的，而采用本方案的电磁膜，由于厚度非常薄，本身也是软性材料，不会对线材的柔软性造成影响，具体根据实际情况调整，不做限定。
[0038]作为可选的，导电层12的厚度为5微米至200微米。
[0039]需要说明的是，影响导电层12的厚度主要有两种因素，其一是包覆的线材的直径不同，厚度不相同，比如对于比较细的线材，导电层12的厚度可以做的比较薄，而对于直径较厚的线材，为了保证线材的可靠性，需要较厚的到导电层12需要做的比较厚，其二是可依据需求的导电性能的不同而厚度有所不同，需求导电性能强的线材可采用厚度较大的导电层12，从而导电性能也更强，相对的，导电性能需求较小且对线材柔软性要求较高的线材，则可选用厚度比较小的导电层12即可，具体根据实际情况调整，不做限定。
[0040]作为可选的，异方性导电的金属粒子包括金、银、铜、镍和铝之中至少一种构成的金属粒子。
[0041]需要说明的是，金属粒子的选取，可选取导电能力较强的金属粒子，可以做到在金属粒子质量的比率相对小的情况下达到相同的导电性能；如选取导电能力较强的金、银、铜、镍和铝之中的一种，当然，也可采用另外一种方式，即金属粒子为外层是导电能力强的金属镀层，内层选用导电性能较金属镀层弱的金属，当然需要改金属与导电能力强的金属具有良好的结合性，能够达到强于完全采用内层选用的金属制成的金属粒子，具体选取可根据生产成本的限制以及生产的线材的要求而定。
[0042]作为可选的，第二金属层13的厚度为0.2微米至10微米。
[0043]可以理解的是:第二金属层13的厚度是根据导电层12的厚度而定的，第二金属层13的厚度与导电层12的厚度设置可以为线性关系，即第二金属层13的厚度随着导电层12的厚度增加而增加。
[0044]作为可选的，第一金属层11的厚度为10微米至100微米。
[0045]可以理解的是，该第一金属层的厚度是根据不同直径的线材而定的，线材直径越大，可选取厚度较大的第一金属层11，线材直径越小，可选取厚度越小的第一金属层11，根据实际线材的不同而不同，具体不做限定。
[0046]作为可选的，第一金属层11和第二金属层13为金、银、铜、镍和招之中至少一种构成的金属薄膜。
[0047]可以理解的是，由于需要作为第一次屏蔽层以及作为介质，因此其导电性能也是比较重要的，因此该第一金属层11的材质需要从导电性能较强的金属中选取，如选择金、银、铜、镍和铝之中的一种，第二金属层13作为因与导电层12配合，也可选择金、银、铜、镍和铝之中的一种，当然第一金属层11和第二金属层13也可采用这几种金属之中的至少两种的合金。
[0048]作为可选的，绝缘层14为混合型树脂，绝缘层14的厚度为5微米至500微米。
[0049]需要说明的是，该绝缘层14 一方面作为绝缘材料，使得第一金属层11、第二金属层13和导电层12均与外界绝缘，另一方面可作为调节线材柔软性的手段，如线材要求为较硬时，则可将该绝缘层14的厚度做的比较大，从而使得线材的硬度较高，如线材要求较为柔软时，只要保证绝缘效果的情况下，可以将绝缘层14做的尽量薄从而能够最小程度影响线材的柔软度。
[0050]作为可选的，第一金属层11未与导电层12相对的一面上还设有厚度为10微米至100微米的保护膜15 ;
[0051]和/ 或，
[0052]绝缘层14未与导电层12相对的一面上还设有厚度为10微米至100微米的保护膜15。
[0053]可以理解是，由于屏蔽膜1在生产完成后，并不是立即使用，因此需要对其进行保护，一种可行的方法是在屏蔽膜1的最上层或是最下层添加一层保护膜15，而后在卷绕屏蔽膜1时，将具有保护层的一侧卷绕在外侧，从而能在使用屏蔽膜1之前对其进行足够的保护，当然也可以同时在屏蔽膜的最上层和最下层均设置保护膜15，从而对于屏蔽膜1的进行更加全面的保护，保护膜可根据屏蔽膜1本身的厚度有所不同，如屏蔽膜1较厚时，保护膜15可以相对厚一些，屏蔽膜1较薄时，保护膜15可以做的比较薄。
[0054]由上可知，本发明实施例中第一金属层1