往复式作业工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种利用曲柄机构使滑块等往复式部件往复运动的往复锯等往复式作业工具。
【背景技术】
[0002]往复式作业工具具有曲柄机构，该曲柄机构由锥齿轮等曲柄部件、偏心销以及连杆构成，其中，锥齿轮等曲柄部件用于传递马达的转动；偏心销设置在曲柄部件的偏心位置;连杆的一端与偏心销连接，通过将连杆的另一端与往复式部件连接，以将马达的转动转换为往复式部件的往复运动。例如，在专利文献I中公开了一种将切割刃安装在作为往复式部件的滑块上的往复锯。另外，人们还公知如下一种技术，即，通过将偏心销的顶端压入平衡器，并固定住该平衡器，以减轻振动。
[0003]【专利文献I】日本发明专利公开公报特开2014-24126号
[0004]在像这样的往复式作业工具中，有时相对于沿前后方向配置的往复式部件纵向配置曲柄部件(即，曲柄的轴线沿左右方向配置)。在该纵向曲柄机构中，由设置在壳体的内表面上的轴承保持被压入固定在平衡器的转动中心的销，但是，当使用时施加的过大负荷使往复式部件暂时被锁止时，由该过大负荷产生的冲击导致曲柄部件与平衡器的位置关系发生错位。由此，使得支承曲柄部件的轴承的中心与支承平衡器的销的轴承的中心也发生错位，导致与壳体之间产生异常的声音以及异样振动。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述情况，提出了本实用新型，本实用新型的目的在于提供一种即使在往复式部件被锁止时产生冲击，也能够抑制异样的声音以及异常振动的产生的往复式作业工具。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型的技术方案I为:往复式作业工具具有:马达，其设置在壳体内；往复式部件，其从壳体突出出来；曲柄机构，其将马达的转轴的转动转换为往复式部件的往复运动，曲柄机构具有曲柄部件、连杆以及平衡器，其中，转轴的转动传递给曲柄部件，从而曲柄部件以沿左右方向配置的轴线为中心转动，且曲柄部件具有偏心销;连杆将偏心销与往复式部件连接在一起;平衡器与偏心销连接，在壳体内仅由偏心销支承所述平衡器。
[0007]在技术方案I的基础上，本实用新型的技术方案2为:通过将偏心销压入平衡器的方式来支承平衡器。
[0008]采用实用新型的技术方案I时，由于在壳体内仅由偏心销支承平衡器，因而，即使在往复式部件被锁止时产生冲击，也能够抑制异样的声音以及异常振动的产生。
[0009]采用实用新型的技术方案2时，除能够获得技术方案I的效果外，还能够通过将偏心销压入平衡器的方式实现平衡器的简单安装。
【附图说明】
[0010]图1是充电式往复锯的侧视图。
[0011 ]图2是充电式往复锯的后视图。
[0012]图3是充电式往复锯的主视图。
[0013]图4是沿图1中的A-A线剖切而成的剖视图。
[0014]图5是沿图3中的B-B线剖切而成的局部剖视图。
[0015]图6是充电式往复锯的纵剖视图。
[0016]图7是省略了后壳的左侧的半壳的状态下的充电式往复锯的侧视图。
[0017]图8是图7所不的后壳部分的立体图。
[0018]图9是无刷马达和马达内壳的分解立体图。
[0019]图10是前壳部分的纵剖视图。
[0020]图11是沿图1O中的C-C线剖切而成的剖视图。
[0021]图12是沿图1O中的D-D线剖切而成的剖视图。
[0022]图13是表示电池安装部的变更例的说明图。
[0023]【附图标记说明】
[0024]1:充电式往复锯;2:后壳;3:手柄壳体;4:马达外壳;5:前壳;6:电池组;7:无刷马达;8:纵向曲柄机构；9:滑块；29:电池安装部；33:控制器;36:控制电路基板；42:定子；43:转子;48:转轴;51:离心风扇;61:马达内壳;62:主体筒;63:封闭板;68:固定片;70:引出口；75:凸缘部；103:锥齿轮;104:偏心销；105:平衡器;106:连杆;113:压入孔;116:保持架。
【具体实施方式】
[0025]下面，参照附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0026]图1是作为电动工具的一个例子的充电式往复锯(下面仅称为“往复锯”)的侧视图，图2是该往复锯的后视图，图3是该往复锯的俯视图。该往复锯I的壳体由后壳2和前壳5构成，其中，后壳2具有:手柄壳体3，其位于该后壳2的后部;作为第2马达壳体的马达外壳4，其位于该后壳2的前部，前壳5安装在后壳2的前方。在手柄壳体3的下端安装有作为电源的电池组6，如图4、6所示，在马达外壳4的内部收装有后述的无刷马达7，在前壳5内收装有纵向曲柄机构8，该纵向曲柄机构8用于将无刷马达7的转动转换为作为沿前后方向延伸的往复移动部件的滑块9的往复运动。
[0027]后壳2由树脂制成，其由一体形成手柄壳体3和马达外壳4的一对半壳2a、2b通过多个沿左右方向延伸的螺钉10组装而成。马达外壳4形成为横截面大致呈椭圆形的筒状，手柄壳体3呈环状，其由手柄上部3a、手柄下部3b、手柄前部3c以及手柄后部3d形成，从马达外壳4向后方突出。在作为抓握部的手柄后部3d内收装有使扳机12向前方突出的开关11。Ila表示从开关11延伸配置在手柄后部3d内的与后述的控制器33连接的扳机信号线。在手柄上部3a设置有能够向左右方向滑动操作的锁止按钮13，在手柄上部3a的上表面上设置有显示窗14，该显示窗14用于显示锁止按钮13的位置。在封闭马达外壳4的后方的手柄前部3c的左右侦U，沿上下方向设置有多个切口状的第I吸气口 15。在手柄下部3b的左右侧设置有多个第2吸气口 15a。
[0028]在马达外壳4的上部右侧形成有凹部16，如图4所示，利用前后2根螺钉19将向左侧延伸设置的延伸板18固定在后述的马达内壳61上，以将筒状的挂钩安装部17沿前后方向支承在该凹部16上。在该挂钩安装部17上安装有悬挂用挂钩20，该悬挂用挂钩20是由金属制的棒状体弯曲成U字形而形成的。具体来说，将悬挂用挂钩20的一端部20a从后方插入到挂钩安装部17内，使防脱落销21以垂直的方式贯穿一端部20a的从挂钩安装部17突出的顶端，从而将悬挂用挂钩20固定安装在挂钩安装部17上并使之不会脱落。如图5所示，在挂钩安装部17的内部，于一端部20a的外周面上安装有螺旋弹簧24，该螺旋弹簧24位于设置在挂钩安装部17的内周前侧的突条22与位于该突条22的后方且安装在一端部20a的外周面上的止挡部件23之间，在通常状态下，该螺旋弹簧24对悬挂用挂钩20施力，使之位于防脱落销21与嵌入挂钩安装部17的前端的卡止环25抵接的后退位置。26表示在一端部20a的外周上突出设置的用于接收螺旋弹簧24的后端的突起。
[0029]在卡止环25的前表面上形成有十字形的槽27，防脱落销21在左右方向和上下方向上卡止在该槽27内，如图2中的实线和双点划线所示那样，能够将悬挂用挂钩20定位在防脱落销21卡止在槽27内的间隔为90°的3个位置(悬挂用挂钩20的另一端部20b位于下侧的收装位置、另一端部20b向右侧突出的横向突出位置以及另一端部20b向上方突出的上方突出位置)。在变更悬挂用挂钩20的位置时，只要从后退位置向前方推动悬挂用挂钩20，解除防脱落销21与卡止环