的位置。通过操作设置在卡止板133的前方的锁轴130a来锁定被定位好的滑动杆130的位置。
[0056]135表示设置在前壳5的前表面的上部的照明用的LED，在收装凹部100的上方，于前后方向上形成的长槽136内，朝左半壳5a—侧延伸配置有未图示的导线，LED135通过该未图示的导线与位于后壳2—侧的控制器33电连接。
[0057]另外，筒状的橡胶套137从前方套装在前壳5的外周。该橡胶套137延伸设置，直到其后端罩住后壳2的马达外壳4的前端为止，罩住除前壳5的前端的左右侧表面的中央部分外的一部分排气口 99。但是，在橡胶套137的内侧，由多个沿前后方向竖立设置在橡胶套137的内表面上的与前壳5的外表面抵接的抵接突筋138形成有多个通气路径139，由排气口99排出的空气经通气路径139而穿过橡胶套137与前壳5之间向前方排出。
[0058]在具有上述结构的往复锯I中，当按压扳机12，使开关11处于打开状态时，由来自电池组6的电源驱动无刷马达7。即，控制电路基板36的微型计算机获得由传感器电路基板55的转动检测元件输出的表示转子43的永久磁铁50的位置的转动检测信号，以得到转子43的转动状态，根据所得到的转子43的转动状态，控制各开关元件的打开/关闭，使电流依次流经定子42的各线圈47，以使转子43转动。
[0059]从而，转轴48转动，带动锥齿轮43转动，使偏心销104作偏心运动，进而，通过连杆106使滑块9往复运动，使安装好的锯片能够对被切割件进行切割作业。此时，伴随着滑块9的往复运动，平衡器105相对于锥齿轮103的转动中心沿前后方向向与滑块9的往复运动方向相反的一侧转动，从而抑制因滑块9的往复运动而引起的振动。
[0060]这里，在切割作业中因对锯片施加过大的负荷而使滑块9暂时被锁止时，过大的负荷产生的冲击会导致锥齿轮103和平衡器105的位置关系发生错位。但是，由于平衡器105仅被位于左半壳5a—侧的偏心销104以悬臂方式支承而没有支承在右半壳5b上，因而能够减少锥齿轮103和平衡器105发生错位的情况。从而能够抑制因该错位对前壳5造成的影响，由此不容易产生异样的声音以及异常振动。
[0061]另外，由于离心风扇51与转轴48—起转动，因而，外部空气经手柄壳体3的第I吸气口 15、第2吸气口 15a被吸入，通过马达内壳61的吸入口 66进入主体筒62内。然后，进入到主体筒62内的空气在定子42的内侧经过相邻的线圈47之间，并在定子42的外侧经过定子42与主体筒62之间，之后，被导向封闭板63的中央孔84，经离心风扇51呈放射状被送向周围，由排气口99排出。这样，封闭板63发挥挡板(baffie plate)的作用。通过该空气的流动，无刷马达7被冷却。另外，经第2吸气口 15a进入的空气经过控制器33，流向无刷马达7，因而，控制器33也能够被冷却。并且，由排气口 99排出的空气的一部分如前面所述那样经过橡胶套137内的通气路径139，向前方排出，因而，前壳5也能够被冷却。
[0062]这样，采用上述方式的往复锯I时，由于平衡器105在前壳5内仅被偏心销104支承，因而，尽管滑块9被锁止时会产生冲击，但是也能够抑制异样的声音和异常振动的产生。
[0063]尤其是，这里，由于通过将偏心销104压入平衡器105的方式来支承平衡器105，因而能够简单地安装平衡器105。
[0064]另外，在采用上述方式的往复锯I时，该往复锯I具有:一体的筒形的马达内壳61，其收装无刷马达7;马达外壳4，其罩住马达内壳61;手柄壳体3，其与马达外壳4形成一体，因而，即使采用无刷马达7，也能够确保刚性。再者，利用与马达内壳61连接的马达外壳4也能够确保公司名称及标志等的显示空间(显示区域28)。
[0065]尤其是，由于在主体筒62上设置配线用的引出口70，因而，即使采用一体的筒形的马达内壳61，也能够容易将导线延伸配置到控制器33—侧。
[0066]另外，平衡器的安装方式并不局限于压入方式，也可以同时采用通过键连接等来防止转动的方式以及通过销等来防止脱落的方式进行安装。平衡器自身的形状也可以适当地进行变更。曲柄部件除包括直接将偏心销设置在锥齿轮上的曲柄部件以外，还包括将锥齿轮与具有偏心销的曲轴连接在一起的曲柄部件。
[0067]另外，滑块的保持架由一对上述方式中的日文片假名“3”字形的保持部件组合而成，除此之外，也可以由一对L字形的保持部件组合而成。
[0068]但是，除仅由偏心销支承平衡器的结构以外，即使如现有技术那样采用由设置在壳体的内表面上的轴承来支承压入固定在平衡器的转动中心内的销的结构，只要将偏心销以与平衡器隔开间隙的方式(松旷地)插入到该平衡器内，就能够缓解冲击。
[0069]再者，收装无刷马达的第I马达壳体并不局限于如上述方式那样将封闭板安装在主体筒上的结构，也可以由在与轴向垂直的面上分割出的多个筒体连接而形成第I马达壳体。在上述方式中，采用转轴沿前后方向配置的朝前配置方式，但是，也可以根据电动工具的机种以及壳体的形态，采用斜向配置、朝上配置以及朝下配置方式等。另外，可以省略掉第I吸气口，也可以在控制电路基板的发热较小时省略掉第2吸气口。
[0070]除此之外，例如，图13所示，可以在电池安装部29上前后设置一对横向配置的端子座32，用来安装2个电池组6。
[0071]并且，在由第2马达壳体罩住第I马达壳体的实用新型中以及在将控制部和电池安装部设置在手柄壳体的下部的实用新型中，并不局限于使用往复锯，也可以使用电动螺丝刀、电钻以及锤钻等电动工具。另外，也可以采用不以电池组作为电源的AC工具(不带电池组的插电式工具)。
【主权项】
1.一种往复式作业工具，具有: 马达，其设置在壳体内； 往复式部件，其从所述壳体突出出来； 曲柄机构，其将所述马达的转轴的转动转换为所述往复式部件的往复运动， 所述曲柄机构具有曲柄部件、连杆以及平衡器，其中，所述转轴的转动传递给所述曲柄部件，从而所述曲柄部件以沿左右方向配置的轴线为中心转动，且所述曲柄部件具有偏心销;所述连杆将所述偏心销与所述往复式部件连接在一起;所述平衡器与所述偏心销连接，其特征在于， 在所述壳体内仅由所述偏心销支承所述平衡器。2.根据权利要求1所述的往复式作业工具，其特征在于， 通过将所述偏心销压入所述平衡器的方式来支承所述平衡器。
【专利摘要】本实用新型提供一种即使在往复式部件被锁止时产生冲击，也能够抑制异样的声音以及异常振动的产生的往复式作业工具。充电式往复锯(1)具有纵向曲柄机构(8)，该纵向曲柄机构(8)具有：锥齿轮(103)，马达的转轴的转动传递给该锥齿轮(103)，从而该锥齿轮(103)以沿左右方向配置的轴线为中心转动；连杆(106)，其将偏心销(104)与滑块连接在一起；平衡器(105)，其与偏心销(104)连接，在壳体(5)内将偏心销(104)压入平衡器(105)，从而仅由该偏心销(104)支承平衡器(105)。
【IPC分类】B23D59/00, B25F5/00
【公开号】CN205290878
【申请号】
【发明人】原良介
【申请人】株式会社牧田
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月30日