扎管材套袋机，包括机架，所述机架上设置有翻料架和托料压料机构，所述翻料架位于托料压料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入托料压料机构中，所述托料压料机构用于控制管材有序滚动，其特征在于，所述托料压料机构后方从右至左依次设置有位于同一水平轴线的推料机构、捆扎机构和套袋机构，管材在推料机构推动下先在捆扎机构进行捆扎，再在套袋机构进行套袋，套袋后的管材通过可升降的卸料机构卸进外部的装料架。2.根据权利要求1所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，推料机构包括从右至左设置在机架底部且位于托料压料机构后方的第一推料槽和第二推料槽，且它们同一侧设置有下导轨，所述第一推料槽内设有第一推料块，所述第一推料块连接了第一滑块座，所述第一滑块座固接了第一同步带，且第一滑块座底部安装在下导轨上，所述第一同步带在电机控制下移动，并同步带动第一滑块座在下导轨上滑动，从而带动第一推料块可从第一推料槽移动到第二推料槽;所述第二推料槽上方设有推料组件，所述推料组件包括上导轨、第二滑块座、下杆气缸和推杆，所述上导轨安装在机架上且位于第二推料槽上方，所述上导轨上安装有第二滑块座，所述第二滑块座连接了下杆气缸，所述下杆气缸连接了推杆，所述下杆气缸用于驱动推杆下降到第二推料槽内，所述第二滑块座由电机和第二同步带驱动其在上导轨上滑行，且在滑动过程中带动下杆气缸和推杆在第二推料槽内移动。3.根据权利要求1或2所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述捆扎机构包括设于机架底部且位于推料机构左侧的捆扎固定座、和位于捆扎固定座上方且用于为管材缠绕捆扎膜的拉膜装置;所述捆扎固定座上安装有两并排设置的圆环形定位板，所述两圆环形定位板中间设有从动旋转齿轮，且两圆环形定位板端部形成两斜面;所述从动旋转齿轮的外圆周均匀设置有三个与其啮合连接的齿轮，分别为位于从动旋转齿轮右下方的主动齿轮、左侧的固定定位齿轮和右上方的可调定位齿轮，且三个齿轮两侧均设有斜面部，用于与两圆环形定位板端部的两斜面接触配合，支撑定位从动旋转齿轮，所述主动齿轮由电机驱动旋转;所述从动旋转齿轮中间开有供管材通过的通孔，且从动旋转齿轮的一个侧表面上固接了一用于安装捆扎膜的旋转头。4.根据权利要求3所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述拉膜装置包括固定在第二推料槽外侧表面上的拉膜座、安装在拉膜座上的拉膜气缸、与拉膜气缸连接的拉杆，所述拉膜气缸驱动拉杆伸缩拉膜，所述拉膜座上还有设有用于吹膜的吹气管和用于熔断捆扎膜的加热丝；输送管材进捆扎机构的第二推料槽尾部刚好伸入从动旋转齿轮中间的通孔内。5.根据权利要求1所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述捆扎机构和套袋机构之间还设有两用于收紧管材成束的夹管块，所述夹管块由气缸驱动夹紧管材。6.根据权利要求1所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述套袋机构包括夹膜器导套、夹膜器、齿条、套袋主动齿轮、套袋电机和安装有包装套袋膜的包装套袋膜架，所述夹膜器导套位于捆扎机构左侧，且所述夹膜器导套上方设有套袋电机，所述套袋电机连接了套袋主动齿轮，所述套袋主动齿轮与齿条啮合连接，所述齿条连接了夹膜器，所述包装套袋膜架和夹膜器导套相对设置，且所述包装套袋膜架前设有加热丝和粘膜加热板，所述夹膜器导套前设有粘膜加热板。7.根据权利要求1所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述翻料架包括多条横向设置在机架上的导管道，每条导管道一端设有引入外部管材的导管口，另一端设置有斜挡板。8.根据权利要求1或7所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述托料压料机构包括设于翻料架下方的第一支撑竖直部、第二支撑竖直部和与固接在它们之间的支撑倾斜部，所述第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成一钝角，使管材可以在支撑倾斜部斜向滚落，所述支撑倾斜部上方设有用于引导管材倾斜滚落的固定导管架，所述固定导管架内嵌有与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料板，所述固定导管架上开有斜槽，所述斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角的一半，所述斜槽与一穿过滑动压料板的滑轴活动连接配合，使滑动压料板一端内嵌于固定导管架内；所述滑轴穿过固定导管架的斜槽和滑动压料板，并通过与螺母轴孔螺纹配合将滑动压料板内嵌在固定导管架内。9.根据权利要求8所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述固定导管架包括固接在第二支撑竖直部的固定导管竖直部、用于引导管材倾斜滚落的第一导管倾斜部和开有斜槽的第二导管倾斜部;所述滑动压料板包括滑动压料倾斜端部和与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料倾斜底部，滑动压料倾斜端部可在滑轴调节下移动到其与第一支撑竖直部之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过，所述滑动压料倾斜底部可在滑轴调节下移动到其与支撑倾斜部之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过。10.根据权利要求9所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述斜槽设置个数为两个，包括第一斜槽和第二斜槽，分别设置在固定导管架的第二导管倾斜部两端部附近，所述滑轴包括与两斜槽分别对应配合的第一滑轴和第二滑轴，与第一滑轴螺纹配合的螺母是蝶形螺母。11.根据权利要求8所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述第一支撑竖直部上设有用于限制管材跳出托料压料机构的第一倾斜挡板，所述第一倾斜挡板包括固接在第一支撑竖直部上且斜向上设置的第一倾斜部和与第一倾斜部连接为一体的第一弯折部，所述第一弯折部的倾斜角度大于第一倾斜部的倾斜角度;所述第一支撑竖直部上设有用于防止管材叠加卡位的第二倾斜挡板，所述第二倾斜挡板包括固接在第一支撑竖直部上且斜向下的第二倾斜部和与第二倾斜部连接为一体的第二弯折部，所述第二弯折部斜向上设置。12.根据权利要求1所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述卸料机构包括两在机架上下设置的上齿轮和下齿轮，所述下齿轮由卸料电机驱动旋转，上下齿轮连接了链条，所述链条通过升降滑动件支撑连接了一横梁支架，所述横梁支架在链条和升降滑动件作用下可沿导轨上下滑动升降，所述横梁支架上设有至少两个卸料件，所述卸料件包括固定在横梁支架上的固定座和可绕固定座转动的转动部，所述转动部上连接了一横向放置的倒Y型件，所述倒Y型件包括与转动部连接的横段和位于横段中间且斜向上设置的长斜段，所述横段与长斜段形成的钝角空间区域用于支撑放置套袋好的管材束，且横段尾部设有防管材滚出的短斜挡段；当长斜段上升到机架顶部并顶到机架，长斜段和横段形成的锐角空间区域会跟转动部一起向下转动，而钝角空间区域则向上转动从而驱使管材斜进外部的装料架。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动捆扎管材套袋机，包括机架，所述机架上设置有翻料架和托料压料机构，所述翻料架位于托料压料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入托料压料机构中，所述托料压料机构用于控制管材有序滚动，所述托料压料机构后方从右至左依次设置有位于同一水平轴线的推料机构、捆扎机构和套袋机构，管材在推料机构推动下先在捆扎机构进行捆扎，再在套袋机构进行套袋，套袋后的管材通过可升降的卸料机构卸进外部的装料架。本实用新型自动化程度高，实现了捆扎和套袋同一轴线连贯处理，且整个设备占用场地空间小，利于大批量设备集中进行管材包装。
【IPC分类】B65B13/20, B65B13/10, B65B61/10, B65B51/14, B65B35/40, B65B43/46, B65B35/32
【公开号】CN205293221
【申请号】
【发明人】王泽清
【申请人】广东联塑机器制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月17日