一种感光鼓驱动组件及包含该感光鼓驱动组件的硒鼓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种感光鼓驱动组件及包含该感光鼓驱动组件的砸鼓。
【背景技术】
[0002]激光打印机是一种应用较为广泛的打印成像设备，激光打印机通常包括走纸机构、驱动机构以及可拆卸的砸鼓(也称处理盒)。砸鼓包括有粉仓和至少一个旋转元件，其中，旋转元件可以为显影元件、感光元件、充电元件或传递齿轮。旋转元件的一端设置有驱动组件，通过该驱动组件实现与驱动机构的连接，以在驱动机构的驱动下，通过该驱动组件带动旋转元件进行旋转。以感光元件为例，在驱动机构的驱动作用下，感光元件的旋转能够将粉仓中的碳粉按照预设的图像转印到打印介质上。
[0003]图10为现有的一种感光元件和驱动组件的安装结构示意图，图10为现有的一种驱动组件的结构示意图。如图10和图11所示，现有技术中，感光元件001的一端设置有驱动组件，驱动组件包括齿轮结构002和驱动力接收件003，其中，感光元件001通过齿轮结构002与驱动力接收件003相连。驱动力接收件003用于与打印机中的驱动机构连接，以接受驱动机构的旋转驱动力，并传递给齿轮结构002，使得通过齿轮结构002带动感光元件001旋转。具体的，驱动力接收件003的一端设置有用于与驱动机构啮合的爪形结构004，另一端设置为万向球005。对应的，在齿轮结构002的一端设置有用于与万向球005配合的凹槽006，另一端为用于与感光元件001连接的圆柱结构。采用一个连接销007依次穿过万向球005和齿轮结构002上设置的销孔，以使万向球005能够将转动驱动力通过齿轮结构002传递给感光元件OOlo
[0004]上述驱动力接收件003可以为一体成型结构，或者为拆分结构，若为一体成型结构，则驱动组件的安装过程为:通过压接的方式将驱动力接收件003装配置齿轮结构002的凹槽006内，并将连接销007穿入齿轮结构002上设置的销孔内。而若为拆分结构，则上述驱动组件的安装过程为:先将爪形结构004、万向球005和连接销007组装形成驱动力接收件003，然后通过压接的方式将驱动力接收件003装配至齿轮结构002的凹槽006内，并将连接销007穿入齿轮结构002上设置的销孔内。
[0005]上述驱动组件的结构及安装方式导致驱动力接收件003容易从齿轮结构002中脱出，进而使得驱动组件的故障率较高，稳定性较差。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是:提出一种驱动力接收件不容易从齿轮结构中脱出，故障率低、稳定性高的感光鼓驱动组件及包括该砸鼓感光鼓驱动组件的砸鼓。
[0007]—种感光鼓驱动组件，包括与感光鼓配合的齿轮(齿轮的外侧具有嗤合纹，图中未画出)、可接收旋转驱动力的驱动力接收件，驱动力接收件的上部设置有驱动力接收头，驱动力接收件的下部的外壁伸出3个以上的凸起结构，齿轮的内壁沿齿轮的轴线方向设置有3个以上的滑槽，滑槽的上端设置有阻挡结构，滑槽侧壁连通有导向槽，导向槽连通齿轮的上端(上端面)与滑槽，各个凸起结构从导向槽进入滑槽，凸起结构沿导向槽可滑动设置。
[0008]优选的，滑槽的上端设置的阻挡结构为:滑槽的上端面的壁体。((有益效果，结构简单，能达到效果)；凸起结构抵住滑槽的上端面时，驱动力接收件达到上极限工作位。
[0009]优选的，滑槽的深度大于凸起结构的伸出长度((从而实现驱动力接收件可以沿径向摆动))。
[0010]优选的，凸起结构为凸块，滑槽的宽度大于凸块的宽度((从而实现驱动力接收件的周向轻微摆动))。
[0011]优选的，凸起结构为凸柱，滑槽的宽度大于凸柱的直径((从而实现驱动力接收件的周向轻微摆动))。
[0012]优选的，导向槽从齿轮的上端向下呈弧形延伸至滑槽。
[0013]优选的，导向槽包括入销槽和连通槽，入销槽从齿轮的上端向下延伸，连通槽连通入销槽和滑槽，凸起结构从入销槽、连通槽进入滑槽。
[0014]优选的，连通槽从入销槽的底部连通至滑槽的中部或下部。
[0015]优选的，凸起结构的数量为3个，3个凸起结构均布于驱动力接收件的外壁;滑槽和导向槽的数量均为3个，每个导向槽对应一个滑槽。
[0016]优选的，导向槽和滑槽间隔设置，每个导向槽位于其对应的滑槽的顺时针旋转方向的位置。
[0017]优选的，齿轮的中部设置有台阶式的第一盲孔，滑槽和导向槽位于第一盲孔的孔壁上;驱动力接收件的下部深入第一盲孔的上孔部分，凸起结构沿导向槽滑动时，驱动力接收件沿齿轮的轴线方向滑移。
[0018]优选的，滑槽与齿轮的底面连通，第一盲孔的台阶抵住驱动力接收件的底部时，驱动力接收件达到第一下极限工作位。
[0019]优选的，还包括弹性件，驱动力接收件的低端设置有第二盲孔，弹性件装配于第一盲孔和第二盲孔之间。
[0020]优选的，弹性件，也就是弹性缓冲件，弹性件可以是橡胶、金属弹簧、金属弹片、压缩海绵等。
[0021]弹性件的作用:运输过程中，防止驱动力接收件脱出；装入砸鼓的过程中，使得驱动力接收件可以退缩;对中的时候，通过自身的弹性收缩与伸长与驱动力接收头的弧形过渡结构配合实现自校准;工作过程中，保证驱动力接收件与驱动力输出件紧密结合，保证传输动力；凸起结构在导向槽与滑槽结合处时，弹性件处于压缩状态，保证凸起结构在工作过程中不从导向槽滑出。
[0022]优选的，弹性件达到压缩状态极限时，驱动力接收件达到第二下极限工作位。
[0023]优选的，凸起结构位于滑槽的上极限工作位和第一下极限工作位时，弹性件均处于压缩状态。
[0024]优选的，凸起结构与驱动力接收件一体化设置。
[0025]优选的，凸起结构可插拔的设置于驱动力接收件的下部。
[0026]本实用新型还提供了一种砸鼓。
[0027]—种砸鼓，应用于电子成像装置并与电子成像装置可拆卸安装，包括沿砸鼓纵向方向设置的感光元件，还包括安装于感光元件一端并用于与电子成像装置的旋转力驱动头啮合传递动力给感光元件的旋转力驱动组件，旋转力驱动组件为感光鼓驱动组件。感光鼓驱动组件包括与感光鼓配合的齿轮、可接收旋转驱动力的驱动力接收件，驱动力接收件的上部设置有驱动力接收头，驱动力接收件的下部的外壁伸出3个以上的凸起结构，齿轮的内壁沿齿轮的轴线方向设置有3个以上的滑槽，滑槽的上端设置有阻挡结构，滑槽侧壁连通有导向槽，导向槽连通齿轮的上端与滑槽，各个凸起结构从导向槽进入滑槽，凸起结构沿导向槽可滑动设置。
[0028]优选的，滑槽的上端设置的阻挡结构为:滑槽的上端面的壁体。((有益效果，结构简单，能达到效果)；凸起结构抵住滑槽的上端面时，驱动力接收件达到上极限工作位。
[0029]优选的，滑槽的深度大于凸起结构的伸出长度((从而实现驱动力接收件可以沿径向摆动))。
[0030]优选的，凸起结构为凸块，滑槽的宽度大于凸块的宽度((从而实现驱动力接收件的周向轻微摆动))。
[0031]优选的，凸起结构为凸柱，滑槽的宽度大于凸柱的直径((从而实现驱动力接收件的周向轻微摆动))。
[0032]优选的，导向槽从齿轮的上端向下呈弧形延伸至滑槽。
[0033]优选的，导向槽包括入销槽和连通槽，入销槽从齿轮的上端向下延伸，连通槽连通入销槽和滑槽，凸起结构从入销槽、连通槽进入滑槽。
[0034]优选的，连通槽从入销槽的底部连通至滑槽的中部或下部。
[0035]优选的，凸起结构的数量为3个，3个凸起结构均布于驱动力接收件的外壁;滑槽和导向槽的数量均为3个，每个导向槽对应一个滑槽。
[0036]优选的，导向槽和滑槽间隔设置，每个导向槽位于其对应的滑槽的顺时针旋转方向的位置。
[0037]优选的，齿轮的中部设置有台阶式的第一盲孔，滑槽和导向槽位于第一盲孔的孔壁上;驱动力接收件的下部深入第一盲孔的上孔部分，凸起结构沿导向槽滑动时，驱动力接收件沿齿轮的轴线方向滑移。
[0038]优选的，滑槽与齿轮的底面连通，第一盲孔的台阶抵住驱动力接收件的底部时，驱动力接收件达到第一下极限工作位。
[0039]优选的，还包括弹性件，驱动力接收件的低端设置有第二盲孔，弹性件装配于第一盲孔和第二盲孔之间。
[0040]优选的，弹性件达到压缩状态极限时，驱动力接收件达到第二下极限工作位。
[0041 ]优选的，凸起结构位于滑槽的上极限工作位和第一下极限工作位时，弹性件均处于压缩状态。
[0042]优选的，凸起结构与驱动力接收件一体化设置。
[0043]优选的，凸起结构可插拔的设置于驱动力接收件的下部。