光面;211、第一凸起结构;22、导光板的第三表面;221、卡位结构;3、光源固定带;4、遮光带；
5、胶框;6、定位结构;61、支撑架;7、第一固定单元;71、第一固定板;72、连接板;73、第二固定板;8、第二固定单元;81、上定位片;811、第二凹槽结构；82、中定位片；821、第五凸起结构;83、下定位片;84、卡槽结构。
【具体实施方式】
[0031]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0032]实施例1:
[0033]请参照图2，本实施例提供一种背光模组，包括:光源单元1、导光板2、设置在所述光源单元和所述导光板之间的定位结构6，光源单元I固定于定位结构6的一侧，导光板2固定于定位结构6的与光源单元I所在侧相对的另一侧，以防止光源单元I和导光板2之间发生相对位移。当然，本实施例提供的背光模组还包括:胶框(图中未示出)，光源单元1、导光板2和定位结构6均设置在胶框上。
[0034]其中，光源单元I包括LED灯12和承载条11，LED灯12的数量为多个，多个LED灯12均匀的沿承载条11的长度方向排列，LED灯12的数量可根据承载条11的长度进行调整，只要能起到为显示装置提供光源的作用即可，在此不再赘述。
[0035]定位结构6包括支撑架61和位于支撑架61上的多个第一固定单元7和多个第二固定单元8，第一固定单元7和第二固定单元8分别位于支撑架61的两侧并与支撑架61连接，第一固定单元7用于固定光源单元I，第二固定单元8用于固定导光板2，第一固定单元7和第二固定单元8相对设置，承载条11卡设于第一固定单元7中，导光板2卡设于第二固定单元8中。
[0036]请结合图3，支撑架61上设置有多个第一固定单元7和多个第二固定单元8，每个第一固定单元7之间的间隔距离相等，每个第二固定单元8之间的间隔距离相等，第一固定单元7和第二固定单元8是以“背靠背”的方式设置的，承载条11卡设于第一固定单元7中，多个LED灯12面向导光板2设置。当然，每个第一固定单元7之间的间隔距离可以不相等，每个第二固定单元8之间的间隔距离也可以不相等，在此不再赘述。
[0037]第一固定单元7包括第一固定板71、第二固定板73和连接板72，第一固定板71的形状为倒U型，第二固定板73的形状为U型，倒U型的第一固定板71的一条长边与连接板72的一端连接，U型的第二固定板73的一条长边与连接板72的另一端连接。当然，倒U型的第一固定板71的两条边可以是等长的，U型的第二固定板73的两条边也可以是等长的，在此不再赘述。
[0038]请参照图4，图4为第一固定单元7的放大图，从图中可以看出，第一固定板71和第二固定板73是对应设置的，第一固定板71和第二固定板73的形状均可看成U型，只是U型的开口方向相对，即第一固定板71的形状为倒U型，第二固定板73的形状为U型。第一固定板71和第二固定板73的U型腔用于卡住承载条11，也就是说，第一固定板71和第二固定板73分别卡在承载条11的上边缘和下边缘。
[0039]由于倒U型的第一固定板71的一条长边与连接板72的一端连接，U型的第二固定板73的一条长边与连接板72的另一端连接，也就是说，连接板72与卡设在第一固定板71和第二固定板73中的承载条11具有一定距离，该距离实际上就是第一固定板71和第二固定板73与连接板72连接的长边的厚度，一般来说，该距离与LED灯12的厚度相等或稍大于LED灯12的厚度。之所以如此设置，是由于定位结构6是刚性结构，在将光源单元I卡设于第一固定单元7时，是将光源单元I的一端从第一固定单元7的一端推入，而第一固定单元7只是卡住承载条11，不卡住LED灯12，因此，需要设置该距离使LED灯12通过。
[0040]如图5所示，优选地，多个第一固定单元7均匀的间隔设置在两个或多个LED灯12之间，如每个LED灯12与相邻的LED灯12之间设置有第一固定单元7或者每三个LED灯12之间设置一个第一固定单元7，以使承载条11上各处受到的第一固定单元7提供的作用力相等，同时，还能避免第一固定单元7的连接板72对LED灯12发出的光线造成遮挡。
[0041 ] 其中，第二固定单元8包括上定位片81、中定位片82和下定位片83，上定位片81通过中定位片82与下定位片83连接。也就是说，上定位片81和下定位片83将导光板2的上、下表面“夹住”，中定位片82将导光板2的入光面“顶住”。
[0042]优选地，中定位片82与连接板72为一体结构。之所以如此设置，是由于将中定位片82与连接板72设置为一体结构，在制备定位结构6时，可以只进行一次工艺就可以形成连接设置的中定位片82和连接板72，否则需要分别形成中定位片82和连接板72，再将二者拼接，因此，将中定位片82与连接板72设置为一体结构，能够有效简化定位结构6的制备工艺，也使得定位结构6的结构更为简单。
[0043]其中，导光板2的出光面21的靠近光源的边缘设置有第一凸起结构211，上定位片81设置有与第一凸起结构211匹配的第二凹槽结构811，第一凸起结构211设置于第二凹槽结构811中；或，导光板2的出光面21的靠近光源的边缘设置有第一凹槽结构，上定位片81设置有与第一凹槽结构匹配的第二凸起结构，第二凸起结构设置于第一凹槽结构中。
[0044]类似的，与导光板2的出光面相对的表面的靠近光源的边缘设置有第三凸起结构，下定位片83设置有与第三凸起结构匹配的第四凹槽结构，第三凸起结构设置于第四凹槽结构中；或，导光板2的与所述出光面相对的表面的靠近光源的边缘设置有第三凹槽结构，下定位片83设置有与第三凹槽结构匹配的第四凸起结构，第四凸起结构设置于第三凹槽结构中。
[0045]请参照图6和图7，以导光板2的出光面21的靠近光源的边缘设置有第一凸起结构211，上定位片81设置有与第一凸起结构211匹配的第二凹槽结构811，第一凸起结构211设置于第二凹槽结构811中为例，为了使各结构都能够在图4中表示出来，在图4中将导光板2的尺寸缩小，并与第二固定单元8分开一定距离，以使各结构清晰。第二凹槽结构811为图中上定位片81中虚线标出的位置，第二凹槽结构811的尺寸(深度、内径、形状等)恰好与第一凸起结构211的尺寸相同，也就是说，第一凸起结构211能够恰好插入第二凹槽结构811中，因此，能够保证导光板2与上定位片81之间没有空隙，即完全贴合，以使导光板2与第二固定单元8固定。同理，当导光板2的出光面21的靠近光源的边缘设置有第一凹槽结构，上定位片81设置有与第一凹槽结构匹配的第二凸起结构，第二凸起结构设置于第一凹槽结构中，只要将第二凸起结构插入第一凹槽结构即可实现导光板2与上定位片81之间没有空隙。因此，在本实施例中，对于上定位片81和导光板2之间或是下定位片83和导光板2之间，哪一个设置凹槽结构，哪一个设置凸起结构并没有明确限制，只要一个为凹槽结构，一个为凸起结构，能够保证二者匹配且不影响二者的贴合效果，使导光板2与第二固定单