一种电极自动打磨机的长度测量系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电极自动打磨机的长度测量系统，包括顶料箱，贯穿顶料箱上部横向设有直线轴承，直线轴承内装配有直线轴，顶料箱的一侧设有顶料气缸，顶料气缸的活塞杆的端部与直线轴一端固定连接，顶料气缸的活塞杆未顶出时其端部位于顶料箱的一侧壁内，直线轴另一端固定连接有顶料杆。与现有技术相比，本实用新型使用时，顶料杆用于将电极推送上电极自动打磨机的主轴，推送时位移传感器测量顶料杆的位移量，经换算后得出电极长度，电极自动打磨机的控制系统依据此测量值决定车削起始点、车削量及加工后电极的等级，降低电极加工的不良率。
【专利说明】
一种电极自动打磨机的长度测量系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及电极自动打磨机领域，特别是一种电极自动打磨机的长度测量系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电极头加工机的修整方式如下:首先，定位一待整修电极头，并透过一量测杆接触该电极头，其中，量测杆移动的距离即为电极头需要修整的长度值;接着，使用切削设备修除电极头过长的部份。其中，电极头的放置与量测杆的伸长接触便显得格外重要，因此，遇到电极头放置或量测杆伸长不确实的时候，便可能加工出尺寸不符合要求的电极头，使电极头的不良率提升并增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种电极自动打磨机的长度测量系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的:
[0005]—种电极自动打磨机的长度测量系统，包括顶料箱，贯穿顶料箱上部横向设有直线轴承，直线轴承内装配有直线轴，所述顶料箱的一侧设有顶料气缸，顶料气缸的活塞杆的端部与直线轴一端固定连接，顶料气缸的活塞杆未顶出时其端部位于顶料箱的一侧壁内，直线轴另一端固定连接有顶料杆。
[0006]进一步的，所述直线轴承下部与其平行地设有贯穿顶料箱上部的横杆，顶料气缸的活塞杆的端部设有竖板，所述竖板设有横杆穿过的通孔，顶料气缸的下部设有位移传感器，位移传感器的端部与竖板的下部固定连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的电极自动打磨机的长度测量系统，使用时，顶料杆用于将电极推送上电极自动打磨机的主轴，推送时位移传感器测量顶料杆的位移量，经换算后得出电极长度，电极自动打磨机的控制系统依据此测量值决定车削起始点、车削量及加工后电极的等级，降低电极加工的不良率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0010]如图1所示，本实施例的一种电极自动打磨机的长度测量系统，包括顶料箱I，贯穿顶料箱I上部横向设有直线轴承2，直线轴承2内装配有直线轴4，所述顶料箱I的一侧设有顶料气缸3，顶料气缸3的活塞杆的端部与直线轴4 一端固定连接，顶料气缸3的活塞杆未顶出时其端部位于顶料箱I的一侧壁内，直线轴4另一端固定连接有顶料杆5，所述直线轴承2下部与其平行地设有贯穿顶料箱I上部的横杆8，顶料气缸3的活塞杆的端部设有竖板6，所述竖板6设有横杆8穿过的通孔(图中未视出)，顶料气缸3的下部设有位移传感器7，位移传感器7的端部与竖板6的下部固定连接。
[0011]使用时，顶料杆5用于将电极推送上电极自动打磨机的主轴，推送时位移传感器7测量顶料杆8的位移量，经换算后得出电极长度，电极自动打磨机的控制系统依据此测量值决定车削起始点、车削量及加工后电极的等级。
[0012]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电极自动打磨机的长度测量系统，包括顶料箱，其特征在于:贯穿顶料箱上部横向设有直线轴承，直线轴承内装配有直线轴，所述顶料箱的一侧设有顶料气缸，顶料气缸的活塞杆的端部与直线轴一端固定连接，顶料气缸的活塞杆未顶出时其端部位于顶料箱的一侧壁内，直线轴另一端固定连接有顶料杆。2.根据权利要求1所述的电极自动打磨机的长度测量系统，其特征在于:所述直线轴承下部与其平行地设有贯穿顶料箱上部的横杆，顶料气缸的活塞杆的端部设有竖板，所述竖板设有横杆穿过的通孔，顶料气缸的下部设有位移传感器，位移传感器的端部与竖板的下部固定连接。
【文档编号】G01B21/02GK205482869SQ201620050245
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】肖向前
【申请人】重庆立洋机电设备制造有限公司