专利名称：一种将磨粉机磨辊间齿轮传动改制成齿形带(或齿楔带)传动的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨粉机磨辊间传动装置及其制造方法，具体地说是一种将磨粉机磨辊间齿轮传动改制成齿形带(或齿楔带)传动的方法及装置。
目前在国内外已有的机架为钢板焊接结构形式的磨粉机制造技术中，磨辊间的传动主要有如下几种方式齿轮传动、齿形带传动、齿楔带传动等。其中磨辊间齿轮传动形式的磨粉机有不可克服的缺点，即油污染、噪声大、维修保养不方便等。近几年研制的机架为钢板焊接结构、磨辊间齿形带或齿楔带传动的磨粉机，不仅没有油污染、噪声低、结构简单，而且其控制水平和整机性能都有了很大的提高，已成为成熟的磨粉机制造技术。将大量的现有齿轮传动的磨粉机改制成齿形带(或齿楔带)传动是一件十分有意义的工作。但是，由于磨辊问齿轮传动的磨粉机与磨辊间齿形带或齿楔带传动的磨粉机相比较，在机架的钢板焊接结构和机械性能方面，都有很大的差异，以及磨粉机用户制粉生产环境和现场加工条件的限制，目前尚无将磨辊间齿轮传动形式的磨粉机在用户制粉生产线现场改制成性能优越的磨辊齿形带或齿楔带传动磨粉机的方法和装置。
本发明的目的在于提供一种在用户制粉生产线现场利用原有机架将磨辊间齿轮传动磨粉机改制成齿形带或齿楔带传动的磨粉机的方法和装置。
本发明的目的是通过在原有磨辊间齿轮传动磨粉机的机架上焊接一块可用作磨辊间齿形带传动或齿楔带传动机构安装基础和装配基准面以及能够承受带传动机构载荷的安装板实现的，该安装板在装焊前经过精密加工以满足改装后的工作要求，并在用户制粉生产线现场利用已加工好的精密的定位具，将其与机架形成符合正常工作机械性能要求的空间定位，再由四组各有顶、拉作用的螺钉，在百分表的监控下，将安装板的空间位置锁定。同时，这四组螺钉具有约束安装板点固焊焊接变形的作用，然后在安装板四周均布有序地点固焊和强度焊接。具体方法如下①将安装板固定在定位具上；②将带安装板的定位具安装在机架横梁上；
③以安装板上的异径孔作为定位孔在平门形板上制作四个螺孔；④利用百分表和螺钉调整安装板使其与平门形板在紧固前后保持原始零位；⑤将安装板焊接在平门形板和机架横梁上。
本发明所用的装置特征在于它包括安装板和定位具，所说的安装板为长方形金属板，其上有用于与定位具装配紧固的螺孔，在其中部至少有一个用于定位并承受载荷的凹形键槽，有用于安装紧固同步齿形带轮支架或齿楔带轮支架的螺孔，有四组用于安装板与磨粉机平门形板装焊定位的工艺孔及螺孔；所说的定位具为T形金属板，其上均布有用于与磨粉机横梁连接的孔及紧固螺钉，有用于安装并紧固安装板的孔，在孔之间至少有一个用于安装板定位并承受载荷的凸形键。
本发明机架两侧的改装方法和装置相同。
本发明仅用一块定位具和两块相同的安装板就可在原有磨辊间齿轮传动磨粉机的机架上进行改制，可广泛应用于传统磨粉机的改造，所用装置简单，方法简捷，并可在用户制粉生产线现场进行改制，改装后的磨粉机结构简单、操作方便，消除了油污染，降低了噪声，并提高了磨粉机的控制水平和整机性能。
现结合附图和实施例对本发明作具体描述
图1为齿形带轮与机架的安装结构示意图；图2为齿楔带轮与机架的安装结构示意图；图3为机架结构主视图；图4为图3中A向视图；图5为图4中B-B剖视图；图6为安装板与定位具的装配示意图；图7为安装板的主视图；图8为安装板的俯视图；图9为图7中的C-C剖视图；
图10为图7中的D-D剖视图；
图11为定位具的主视图；
图12为定位具的俯视图；
图13为
图11中的E-E剖视图；
图14为
图11中的F-F剖视图；
图15为
图12中的P-P剖视图。
图1、图2为改装后的传动装置示意图，如
图1所示，同步齿形带轮(简称齿形带)1、3与齿形带支架2相连结，齿形带支架2通过螺钉4与安装板5相连结，安装板5与平门形板6和机架横梁7焊接。如图2所示，齿楔带轮(简称齿楔带)44与齿楔带支架14相连结，齿楔带支架2通过螺钉4与安装板5相连结，安装板5与平门形板6和机架横梁7焊接。
安装板5的形装结构参见图5～
图10，安装板5中的螺孔20、23、24、28、32、33，用于与定位具13的装配紧固，凹形键槽45用于定位并承受载荷；螺孔15、16、17、27、29用于齿形带支架2或齿楔带轮支架14的安装紧固；异径孔18、螺孔19、异径孔22、螺孔21、异径孔26、螺孔25、异径孔30、螺孔31是四组用于安装板5与平门形板6装焊的定位工艺孔；其中异径孔18、22、26、30用于安装螺钉9；螺孔19、21、25、31用于安装螺钉8。图中给出的是一种可行的实施方案，本发明对上述各孔的数目与分布没有特殊限定，以安装平稳、受力均匀、工作可靠为准，可根据现有技术的设计原则和待改装磨粉机的具体结构而定。
图11～
图15给出了定位具13的形状结构示意图，定位具13的H、I面用于和磨粉机机架横梁7的安装定位，其中H面通过孔34、35、38、39用螺钉紧固于横梁7的J面上，I面通过四个螺钉12紧固于横梁7的K面上，孔36、37、40、41、42、43用于安装并紧固安装板5，安装板5的L面通过孔40、41、42、43及螺钉11被紧固在定位具13的M面上。定位具13的凸起部分46用于安装板5凹槽45的装配定位。定位具13与安装板5的装配定位可参见图6。
本发明是在原有磨辊间齿轮传动磨粉机的机架上装焊一块尺寸精度符合工作要求的安装板5，用作齿形带1和3的安装基础和装配基准面，齿形带支架2通过凸键46与凹键槽45面与面的机械配合，由螺钉4固定在安装板5上，齿形带1和3安装在齿形带支架2上。齿形带1、3与磨粉机中的快慢磨辊上的齿形带(图中未画出)构成磨辊传动系。
以下是本发明装焊过程的一个具体实施例(1)如图6所示，将经过精密加工的安装板5固定在定位具13上。安装板5的L面和N面分别由螺钉10和11紧固在定位具13的M面和G面上，先紧固螺钉10，再紧固螺钉11。
(2)如图3、4所示，将带有安装板5的定位具13安装在机架横梁7上，使定位具13的I面卡紧横梁7的K面，并用四个螺钉12紧固。然后用螺钉和压板将定位具13的H面压紧在横梁7的J面上。横梁7的J面和K面作为定位具13的定位基准面，安装板5的位置应在机架横梁7的正中位置。
(3)如图5所示，用等孔径钻头以安装板5中的异径孔18、22、26、30作为定位孔，在平门形板6上作四个M8螺孔的标记点，取下带有安装板5的定位具13，并在平门形板6上制作四个M8螺孔。
(4)重复步骤(1)的操作，将带有安装板5的定位具13重新安装在机架横梁7上，在安装板5的两侧下方100mm距离的位置处安装磁力表座和百分表，将百分表置于安装板5两侧下部紧固孔18和30旁的平面上并调整到零位。以定位具13确定的安装板5的空间位置，以较小的预紧力先将4个M8螺钉8装入螺孔19、21、25、31并顶住机架上的平门形板6，再将另外4个M8螺钉9装入螺孔18、22、26、30，并将安装板5与平门形板6紧固，紧固时先紧下侧螺钉，再紧上侧螺钉，并使百分表在各螺钉紧固状态下保持原始零位。
(5)在安装板5的顶部两侧、底部两侧、两侧面上下部位用φ2.5E4303焊条，电流为100A的焊接规范，并用交流焊机依次进行定位角接断续焊，焊缝长度为10mm，焊角高度为3mm。
(6)取下定位具13和百分表，对安装板5依次进行如下焊接安装板5两侧断续角焊各三处(均布)，每段焊缝长度为70mm，焊角高度为6mm，焊接规范采用φ4E焊条，焊接电流160A，仍用交流焊机。然后再以相同的焊接规范，将安装板5的上、下端面以角焊缝形式焊接在机架横梁7和机架平门形板6上。
本发明可广泛应用于传统的磨粉机磨辊间齿轮传动改制成齿形带传动或齿楔带传动。其结构简捷、操作方便，并可在用户制粉生产线现场进行改制，从而使磨粉机消除油污染、噪声低，并提高了磨粉机的控制水平和整机性能。
权利要求
1．一种将磨粉机磨辊间齿轮传动改制成齿形带(或齿楔带)传动的方法，其特征在于包括下列步骤1)将安装板(5)固定在定位具(13)上；2)将带安装板(5)的定位具(13)安装在机架横梁(7)上；3)以安装板(5)上的异径孔(18)、(22)、(26)、(30)作为定位孔在平门形板(6)上制作四个螺孔；4)利用百分表和螺钉(8)、(9)调整安装板(5)使其与平门形板(6)在紧固前后保持原始零位；5)将安装板(5)焊接在平门形板(6)和机架横梁(7)上。
2．一种将磨粉机磨辊间齿轮传动改制成齿形带(或齿楔带)传动的装置，其特征在于它包括安装板(5)和定位具(13)，所说的安装板(5)为长方形金属板，其上有用于与定位具(13)装配紧固的螺孔(20)、(23)、(24)、(28)、(32)、(33)，在其中部至少有一个用于定位并承受载荷的凹形键槽(44)，有用于安装紧固同步齿形带轮支架(2)或齿楔带轮支架(14)的螺孔(15)、(16)、(17)、(27)、(29)，有四组用于安装板(5)与磨粉机平门形板(6)装焊定位的工艺孔(18)、(22)、(26)、(30)及螺孔(19)、(21)、(25)、(31)；所说的定位具(13)为T形金属板，其上均布有用于与磨粉机横梁连接的孔(34)、(35)、(38)、(39)及紧固螺钉(12)，有用于安装并紧固安装板(5)的孔(36)、(37)、(40)、(41)、(42)、(43)，在孔(40)、(41)、(42)、(43)之间至少有一个用于安装板(5)定位并承受载荷的凸形键(45)。
全文摘要
一种将磨粉机磨辊间齿轮传动改制成齿形带(或齿楔带)传动的方法和装置,其特征是仅用一块定位具和两块相同的安装板就可在原有磨辊间齿轮传动磨粉机的机架上进行改制,结构简单、操作方便,并可在用户制粉线生产现场进行。改制后的磨粉机可消除油污染、噪声低,并且能提高磨粉机的控制水平和整机性能。
文档编号B02C4/00GK1323656SQ0010738
公开日2001年11月28日 申请日期2000年5月12日 优先权日2000年5月12日
发明者沈平 申请人:核工业理化工程研究院