专利名称：齿波形自磨刃犁铧的制作方法
技术领域：
本发明涉及机引耕翻犁的犁铧，具体而言是一种自磨刃犁铧。
现有凿形自磨刃犁铧，铧刃较铧背薄，不需开刃，在使用过程中自动磨出刃口，并保持刃口锋利，因而耕作阻力小，不用经常更换犁铧，能节省钢材和人工费用。但长期使用中发现现有自磨刃犁铧仍存在自动磨成的刃口不够锋利，耕翻阻力较大，犁铧寿命不够长久，不适宜在干硬土壤中作业等缺点。
本发明的目的就是要提供一种自磨铧刃更锋利、耕作阻力更小，使用寿命更长的自磨刃犁铧。
为完成发明任务而设计的自磨刃犁铧，铧刃较铧背薄，犁铧的刃部上工作面有平行于铧尖三角区斜边、即犁铧作业时前进方向的凹槽，上工作面呈波浪形。
本发明犁铧由于工作面有轧制而成的平行于铧尖三角区斜边、即犁铧作业时前进方向的凹槽，因此自磨成的刃口即为齿状、波浪形，十分锋利，入土阻力大幅度减小，而且切开的土垡沿犁铧上工作面凹槽定向顺畅流动，阻力更小。加之犁铧上工作面为波浪形，切翻的土垡底亦为波浪形，符合虚实并存的农耕要求。
为进一步提高使用寿命和刃齿锋利程度，可在65锰钢犁铧工作面上的凹槽内顺槽堆焊耐磨材料犁铧高铬一号合金，并整体热处理，使犁铧硬度达40-45HRC，堆焊的耐磨材料硬度≥60HRC。
以下结合附图实施例描述本发明。
图1为本发明实施例示意图。
图2为本发明犁铧堆焊耐磨材料后刃口示意图。
图3为本发明自磨刃犁铧自磨齿波刃示意图。
如
图1所示，本发明自磨刃犁铧的刃部上工作面4上有平行铧尖三角区1斜边2、即犁铧作业时前进方向A的凹槽3，上工作面4呈波浪形，制作时刃口5不开刃，耕作时自磨成刃。
如图2所示，在65锰钢自磨刃犁铧的上工作面4上的凹槽3内堆焊耐磨材料犁铧高铬一号合金至刃口5。作业使用过程中，因65锰钢耐磨性低于高铬一号合金，犁铧即自然磨出齿波状刃口7，而上工作面4上始终保持有凹槽3。
权利要求
1.一种自磨刃犁铧，铧刃较铧背薄，其特征在于所说的犁铧的刃部上工作面有平行于铧尖三角区斜边，即犁铧作业时前进方向的凹槽，上工作面呈波浪形。
2.根据权利要求1所述的自磨刃犁铧，其特征在于所说的犁铧材料为65锰钢，铧尖及犁铧工作面上的凹槽内有堆焊的耐磨材料犁铧高铬一号合金，整体热处理后犁铧硬度为40-45HRC，堆焊的耐磨材料硬度≥6OHRC。
全文摘要
本发明是一种改进的自磨刃犁铧,其特点是犁铧刃部上工作面有平行于铧尖三角区斜边、即犁铧作业时前进方向的凹槽,上工作面呈波浪形。凹槽内还可堆焊耐磨合金材料,该自磨刃犁铧作业时能自磨出齿状波形刃口,十分锋利,而且切下的土垡沿工作面凹槽定向顺畅流过,阻力大幅减少。其性能及寿命高于现有自磨刃犁铧,特别适用于干硬土壤耕翻作业。
文档编号A01B15/04GK1296729SQ00132199
公开日2001年5月30日 申请日期2000年12月21日 优先权日2000年12月21日
发明者李凌云, 高炳健 申请人:高炳健