专利名称：多功能脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械中用于农作物脱粒作业的场上作业机具。
脱粒作业是农业生产过程中的重要作业环节，因其作业质量的好坏、作业效率的高低影响着脱粒后粮食作物籽粒的质量、籽粒回收率和作业成本，所以，直接决定着农民的经济利益。近年来，随着我国农业作业机械化水平的不断提高，众多型号各异的谷物脱粒机投入农业生产中使用，对促进我国脱粒作业机械化发展和提高、减轻劳动强度、提高作业质量和效率起到了积极作用。但是，由于已有的脱粒机在结构设计上均采用一次性振动清选、分离方案，所以籽粒与杂余之间分离的不彻底，分离效果较差，反映在从脱粒机第二吸风道出口排出的杂余内夹带籽粒较多，损失较大，浪费严重。另外，已有脱粒机清选筛的往复运动均是由皮带轮与皮带传递完成，且皮带需强制扭转90°角，传动皮带损坏严重，往往一个作业班次需更换数次多根皮带，既影响作业效率，又增加作业成本。
本实用新型的目的就是针对上述已有技术中存在的问题和不足，设计提供一种新型的多功能脱粒机，通过在脱粒机的第二吸风道出口侧部配置安装离心式分离器和采用带有封闭螺旋线沟槽的沟槽轴与轴套、定位螺杆等相配合的清选筛传动总成的结构方案，达到提高脱粒清选质量、减少脱粒谷粒损失、增加籽粒回收率、降低作业成本和故障率、延长机具使用寿命的目的。
本实用新型的基本设计是，在多功能脱粒机的第二吸风道出口侧部安装离心式分离器，将该离心式分离器的进料口、籽粒排出口分别与第二吸风道出口、输送搅龙连通；清选筛传动总成由皮带轮、沟槽轴、轴套、中间轴、连杆、定位螺杆装配构成，且在沟槽轴表面上加工有封闭螺旋线沟槽，轴套上的定位螺杆一端配置在封闭螺旋线沟槽内，与其配合；连杆的一端连接着清选筛。
本实用新型具有结构设计合理、使用性能和作业质量好、籽粒损失率低、清洁度高、故障少、作业连续可靠的特点。
图1是多功能脱粒机总体结构示意图；图2是
图1的俯视图；图3是清选筛传动总成结构示意图；图中件号说明1．第二吸风道2．离心式分离器3．进料口4．籽粒排出口5．输送搅龙6．清选筛传动总成7．皮带轮8．沟槽轴9．轴套10．中间轴11．连杆12．定位螺杆13．封闭螺旋线沟槽
以下结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。在第二吸风道1的出口侧部安装着离心式分离器2，该离心式分离器2的进料口3和籽粒排出口4分别与第二吸风道1的出口和输送搅龙5连通；清选筛传动总成6由皮带轮7、沟槽轴8、轴套9、中间轴10、连杆11和定位螺杆12装配构成，且在沟槽轴8圆柱体表面上加工着封闭螺旋线沟槽13，轴套9上的定位螺杆12的里端配置在封闭螺旋线沟槽13内，与其配合，连杆11的另一端连接着清选筛。
本实用新型脱粒作业时，由第二吸风道1出口排出的杂余及其夹带的籽粒从进料口3进入离心式分离器2内，在离心力作用下，杂余等轻抛杂物经离心式分离器2上端的排杂口排出机外，比重较大的籽粒下落经下端的籽粒排出口4进入输送搅龙5内，输送到脱粒滚筒内再次进行脱粒、清选、分离作业。清选筛传动总成6中，皮带轮7带动沟槽轴8转动，定位螺杆12在沟槽轴8外表面上的封闭螺旋线沟槽13的强制作用下，实现定位螺杆12沿沟槽轴8轴线方向的往返运动，并驱动轴套9、中间轴10、连杆11及清选筛的往返运动，完成清选作业。
权利要求1.一种多功能脱粒机，其特征在于在第二吸风道(1)的出口侧部安装着离心式分离器(2)，该离心式分离器(2)的进料口(3)和籽粒排出口(4)分别与第二吸风道(1)的出口和输送搅龙(5)连通。
2.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于清选筛传动总成(6)由皮带轮(7)、沟槽轴(8)、轴套(9)、中间轴(10)、连杆(11)和定位螺杆(12)装配构成，且在沟槽轴(8)圆柱体表面上加工着封闭螺旋线沟槽(13)，轴套(9)上的定位螺杆(12)的里端配置在封闭螺旋线沟槽(13)内，与其配合，连杆(11)的另一端连接着清选筛。
专利摘要多功能脱粒机属于农业机械中的场上作业机具。在该机的第二吸风道出口处安装了离心式分离器,由皮带轮、沟槽轴、轴套、中间轴、连杆、定位螺杆构成清选筛传动总成,在沟槽轴表面上设有封闭螺旋线沟槽,轴套上的定位螺杆里端配置在封闭螺旋线沟槽内,整机结构设计合理,作业质量好,清洁度高,籽粒损失少,故障少。
文档编号A01F12/44GK2439775SQ00246750
公开日2001年7月25日 申请日期2000年8月17日 优先权日2000年8月17日
发明者郑石松, 韩延龙, 国运兴 申请人:万显军, 杜兴全