专利名称：连续式混碾机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于物料粉碎、混合作业机械，主要提出一种连续式混碾机。
在矿山设备中现在使用的固体—液体、固体—固体混合设备多为非连续性的。为满足连续性生产的需求，采用多台混合机交叉混合供料的方式，造成设备用量大、又不能实现真正意义上的连续供料，影响下一道工序的使用效果。
本实用新型的目的即是提出一种连续式混碾机，使其保证连续供料满足生产流程不间断的要求，并使其对物料有碾压的作用，解决现有设备不能连续混合供料的问题。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是设置有对物料进行初步混合的高速混合装置，将液相粘结剂按一定比例喷入高速混合装置的高压喷雾装置，对物料进行连续混合碾压的连续混碾机；高速混合装置中双电机连接一对相向高速旋转的叶轮；连续混碾机的混碾装置中设置与转动筒体相对运动的大混碾轮，大混碾轮上方设置对物料进行再次混碾的二次、三次小混碾轮；连续混碾机的旋转筒体中设置对物料进行反复搓揉的多联搅龙装置，其由多个正、反向螺旋输送器和翻料板组成，每个螺旋输送器后端对应设置与其螺旋方向相反的翻料板，在混碾机旋转筒体内壁上对应混碾轮设置返料扬料板，对应多联搅龙装置设置返料扬料板，并设置将物料洒入出料槽的出料扬料板。
本实用新型可保证连续供料满足生产流程不间断的要求，并对物料有碾压的作用，使混压后的物料均匀、细腻，便于下一步成球工序的使用。
1、本实用新型可按物料特性、混合质量要求进行选择组合，也可实行多级、多段组合成一体，达到连续混料的目的。
2、其分别将干物料混合、湿物料进行混碾，达到能耗低、混合质量好的效果。
3、在混碾过程中物料可通过多次和反复混碾，其物流多方向混碾。
本实用新型连续混碾机实际分碾合和混合两部分，按物料的要求可实行先碾后混或者先混后碾，也可安排两组以上混碾组合成连续混碾装置。
关于混碾部分(实际有碾、搓作用)可实行单轮、双轮、多轮结构，在碾轮形状上可采用光碾轮和多种形状的碾轮并通过其卧向、碾轮、转速、方向来加速混碾效果。
实施例附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为
图1俯视图。
附图3为
图1A-A剖面图。
附图4为
图1B-B剖面图。
附图5为高速混合装置结构示意图。
附图6为图5侧视图。
附图7为主传动部分示意图。
附图8为混碾轮部分结构示意图。
附图9为混碾轮部分的侧视图。
附
图10为多联搅龙部分结构示意图。
附
图11为螺旋输送器与前支撑的结构示意图。
附
图12为螺旋输送器与后支撑的结构示意图。
参照实施例给出的附图对其结构加以进一步说明如附
图1、2所示，本实用新型由高速混合装置7、高压喷雾装置8和连续混碾机组成，其中连续混碾机又由连续混碾装置11、多联搅龙装置1构成，固相物料由高速混合装置的进料口进入，液相粘结剂经高压喷雾装置8(选用标准设备高压无气喷涂装置)按一定比例喷入高速混合装置7中与固相物料混合，经一对高速相向旋转的叶轮冲击初步进行混合，混合后的物料经进料溜槽10进入连续混碾装置的旋转筒体2，经混碾装置中的大混碾轮与转动筒体2内壁的相对运动对物料进行第一次辊碾，由于旋转筒体向前呈一定角度，即筒体前端略向下倾斜一定角度，再加混碾过程中大混碾轮向前的挤压使物料向前运动，物料进入旋转筒体的第2段，部分被反向挤到进料端的物料由返料扬料板12扬起洒入集料槽9流入大混碾轮与二次小混碾轮之间进行混碾，再与三次小混碾轮进行混碾，在大混碾轮上的物料由清料刮刀清理干净。经混碾后的物料向前移动到旋转筒体第二段，进入此端的物料，在多联搅龙装置1的正、反螺旋输送器作用下进行进、退的搓揉，使之混合更加均匀，混合好的物料随着旋转筒体2的转动，被出料扬料板15洒到出料槽14，使物料连续不断地排出筒体外部。
如附
图1、2所示，连续混碾装置中旋转筒体2依靠四套托档轮装置6和两条轮带3支撑。结合附图7给出的主传动示意图，主传动装置4中的电机4-1经联轴器4-2到减速器4-3使小齿轮4-4实现变速旋转，小齿轮4-4与筒体上的大齿圈5相啮合，从而通过大齿圈5带动旋转筒体2实现变速旋转。这样经调速电机4-1使用便于按工艺参数调整旋转转筒体2的转速。也可以采用电机直接带动托轮转动，通过摩擦力使筒体旋转。
如附图3所示，其给出连续混碾装置的结构示意；在旋转的筒体2中设置大混碾轮11-7，利用其与旋转筒体2内壁的相对运动对物料进行第一次辊碾，并在大混碾轮11-7上利用框架式结构11-10设置两个小混碾轮11-8、11-9，即二次小混碾轮、三次小混碾轮，其作用是被经大混碾轮11-7辊碾有物料一部分在大混碾轮向前的挤压力作用下加之旋转筒体向前倾斜一定角度而向前运动，部分被反向挤压到进料端的物料由环绕筒体内壁设置的返料扬料板12扬起洒向大混碾轮11-7与二次小混碾轮11-8之间进行混碾，再与三次小混碾轮11-9之间进行混碾，小混碾轮11-8、11-9与大混碾轮11-7相向转动。参照附图8、附图9给出的示意图，电机11-1经小皮带轮11-2、三角皮带11-3、大皮带轮11-4、三轴减速器11-5、万向轴11-6带动支撑在框架11-10上的大混碾轮11-7和通过框架11-10位于大混碾轮上方的二次小混碾轮11-8，三次小混碾轮11-9；小混碾轮11-8、11-9与大混碾轮11-7相切且作相向转动。
如附
图1、2所示，多联搅龙装置1设置在旋转筒体2内并位于第二段，如附
图10、11、12所示，电机1-1的动力经过小皮带轮1-2、三角皮带1-3、大皮带轮1-4传送到多轴(图中为三轴)减速器1-5，通过多根(图中为三根)万向轴1-6传送到螺旋输送器1-8、1-9、1-10，该输送器依靠前支撑1-7与后支撑1-12悬挂在筒体内壁上均布设置的扬料板13的上方，并对应每个螺旋输送器在其后端设置与其螺旋方向相反的翻料板1-11，其相当于单片螺旋的结构。螺旋输送器1-8、1-9、1-10为正、反向旋转，经过正、反向螺旋的螺旋输送器1-8、1-9、1-10及翻料板1-11的作用，使物料在前后运动中进行搓揉，达到进一步混均的目的。在对应多联搅龙装置的筒体内壁上设置几排返料扬料板13，其前端设置出料扬料板15，经过搓揉的物料，被返料扬料板13带起并洒向搅龙装置，使物料得到多次混合，最后由出料扬料板15带到空中洒入出料溜槽14将物料排出。
图12中，螺旋输送器由前后支撑1-7、1-12支撑，并由吊臂1-13悬挂在筒体2的前后密封体上。
如附图5、6所示，高速混合装置中设置的双电机7-1经小皮带轮7-2、三角皮带7-3、大皮带轮7-4带动叶轮7-5进行高速旋转，叶轮7-5为一对且作相向转动，双电机拖动使一对叶轮7-5进行相向高速旋转，冲击由上方进入的物料与粘结剂和物料之间进行高速混合，由于箱体的反射作用，使物料得到多次冲击和混合。
权利要求1.一种连续式混碾机，其特征是设置有对物料进行初步混合的高速混合装置(7)，将液相粘结剂按一定比例喷入高速混合装置的高压喷雾装置(8)，对物料进行连续混合碾压的连续混碾机；连续混碾机的混碾装置中设置有与转动的筒体相对运动的大混碾轮(11-7)，大混碾轮上方设置对物料进行再次混碾的二次、三次混碾轮(11-8)(11-9)；混碾轮(11-8)(11-9)与大混碾轮(11-7)相切且作相向运动；连续混碾机的旋转筒体(2)中设置对物料进行反复搓揉的多联搅龙装置(1)，其由多个正、反向螺旋输送器(1-8)(1-9)(1-10)组成。
2.根据权利要求1所述的连续式混碾机，其特征是每个螺旋输送器后端对应设置与其螺旋方向相反的翻料板。
3.根据权利要求1所述的连续式混碾机，其特征是在混碾机旋转筒体内壁上对应混碾装置设置返料扬料板(12)。
4.根据权利要求1所述的连续式混碾机，其特征是在混碾机旋转筒体内壁上对应多联搅龙装置设置返料扬料板(13)。
5.根据权利要求1所述的连续式混碾机，其特征是在混碾机旋转筒体内壁上设置将物料洒入出料槽的出料扬料板(15)。
专利摘要本实用新型属于物料粉碎、混合作业机械。其主要由高速混合装置、高压喷雾装置和连续混碾机组成,连续混碾机中的混碾装置中设置有与转动筒体相对运动的大混碾轮,其上方设置二次、三次混碾的小混碾轮,连续混碾机的旋转筒体中的多联搅龙装置由多个正、反向螺旋输送器及翻料板组成。本实用新型可以保证连续供料、满足生产流程不间断的要求,并使其对物料有碾压作用,从而可解决现有设备不能连续混合供料的问题。
文档编号B02C4/02GK2441555SQ00247129
公开日2001年8月8日 申请日期2000年8月22日 优先权日2000年8月22日
发明者李润祥, 钱庆林, 雷爱军 申请人:李润祥