专利名称：化肥造粒旋转喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及尿素、硝酸铵等化肥生产的造粒设备，特别是涉及该类设备中的喷头。
熔融状的化肥液料，由泵输入造粒机进料管内，尔后流入装于造料机下部的旋转喷头中，再从旋转喷头的小孔中喷出，喷出的液滴在造粒塔内自上而下降落，与上升的冷却空气进行热交换，逐渐降温、固化、冷却，成为所需大小的圆球状成品。
已有化肥造粒旋转喷头的种类和型式较多，但基本构造为耐腐蚀金属材料制成空心的圆柱体或圆锥体，下底是封闭的底板，上连法兰装于造粒机轴上，壁中开有许多小孔，液料从轴内部或外部或其它方式进入喷头内。一般情况下进入的液料全部或部分先流至喷头底部，随喷头一起旋转的离心力等作用，液料由底部沿喷头内壁向上流动，形成抛物面状，并不断从壁孔中喷出。因此，喷头内的液层是下厚、上薄，形成液层压头下部大而上部小，又因来料波动，有时上部甚至是干孔，无液料，出现局部小范围喷洒，冷却空气从喷洒带外围快速上升，造成空气走“短路”，降低了热交换效率。特别是对于倒圆锥形喷头，喷孔是上部多，下部少，但液料供给却相反，偏离了设计原则，其后果是引起喷洒状态形变，易发生喷洒线交错，空心、碎粒、粉尘多，并冒出塔外，造成损失，污染环境；并且塔底会出现明显的驼峰和粘壁、粘底状况。
为了针对上述情况，有人曾采用改变喷头喷孔的排列和上、下部开孔的不同方向及安装垂直的分料叶片，不仅制造难度很大，而且出现喷头内叶片前、后液料不均的新问题。另一种方法在喷头内设置微分横向给料结构，即在喷头内加装数层中间开孔的横向分料盘，依次分料，以改善上、下供料状况。可在实际使用中，横向分料盘上的液料由于离心力作用，冲向喷头内壁时，会造成冲击及厚的液层，而分料盘下沿却无液料或少液料，所以，在喷头内壁，沿母线方向形成波浪形液层，几块分料盘，就会有几个波峰，使液层压头变得不稳定，喷洒粒子不均，易引起喷洒线交错。
本实用新型的目的是克服已有技术存在的缺陷，提供一种液料在喷头内从喷孔喷出均匀，造粒质量好，并且构造简单的化肥造料旋转喷头。
本实用新型化肥造粒旋转喷头的技术方案是有一个喷头体，喷头体壁上制有喷孔，喷头体有底板和上盖，在喷头上有进料口，其喷头体内安装液料分配器体，分配器体上部安装诱导盘，分配器体由连接板与上盖相固定，诱导盘位于进料口下方。
本实用新型的化肥造粒旋转喷头，其所述的诱导盘的上表面是凹型或者平面型或者凸型。
本实用新型的化肥造粒旋转喷头，其喷头体与分配器体之间有环状流道，环状流道的间距从上而下逐渐缩小。
本实用新型的化肥造粒旋转喷头，其喷头体与分配器体之间环状流道的最小间距是1-10毫米。
本实用新型的化肥造粒旋转喷头，其喷头体与分配器体的下部有相互定位装置。
本实用新型的化肥造粒旋转喷头，其喷头体与分配器体的定位装置是分配器体下部外壁制有齿环与喷头体内壁定位，或者分配器体底部内有定位环与喷头体底板上的芯轴互相定位，在齿环或者定位环中制有导孔。
本实用新型公开了一种生产化肥中造粒工序的旋转喷头，与已有技术相比，具有如下特点当液料从进料口中流入时，首先冲向旋转着的诱导盘，因离心作用液料沿诱导盘外边飞向喷头体而后从内壁往下流，并不断从喷孔中喷出，当料盈时充满环状流道，缺料时，却先满足上部喷孔喷出，而后向下流，因此，喷头体内液料有序流动，各喷孔压头稳定，并且从上而下，使液料进入喷头到喷出造粒路程、时间缩短，从而减少缩二脲生成。又因缺料时上端优先喷洒，即先保证外围喷洒带的喷洒，可避免冷却空气走短路，提高热交换效率。
图1是本实用新型化肥造粒旋转喷头的构造示意图；图2是化肥造粒塔结构示意图。
下面结合
图1-图2对本实用新型的一个实施例作详细的说明。
1、进料管；2、法兰； 3、连接管；4、上盖；5、连接板；6、诱导盘；7、分配器体；8、带喷孔的喷头体；9、定位环；10、底板；11、开孔区域；12、排气通道；13、造粒塔；14、近塔中喷洒带；15、外围喷洒带。
本实用新型涉及化肥造粒旋转喷头，安装在造粒塔13内，上部的连接结构如
图1所示是一种方式，中心有进料管1，带喷孔的喷头体8由不锈钢板等耐腐蚀材料制成，上口连接上盖4、连接管3和法兰2，底部有底板10密封。另制圆锥形的分配器体7，分配器体7与喷头体8之间有环状流道，环状流道的间距上部大，下部逐渐变窄，最小间隙在1-10毫米，以便液料中的杂质从间隙进入喷头体底部及分配器体内，可减少喷孔堵塞。但喷头体和分配器体也可制成空心的圆柱体。在分配器体7的上面安装诱导盘6，使进料管1(或者其它方式进料口进料)来的液料冲向诱导盘6中，诱导盘的上表面可制成凹型或者平面型或者凸型。由于诱导盘6连接板5与上盖4相固定，因此随着喷头体旋转，在离心力的作用下，落在诱导盘6上的液料被甩向喷头体8内壁，并沿着喷头体内壁往下流，但一部分不断地从喷头体喷孔中洒出，先满足喷头体上部喷孔需要，上部喷孔洒出的液料如图2所示是外围喷洒带15，往下洒出的是近塔中喷洒带14，对造粒有利。在喷头体8与分配器体7的下部有相互定位装置，定位装置的结构型式很多，例如在分配器体7的下部外壁制有齿环(或者凸筋等结构)与喷头体8内壁定位；或者如
图1所示，分配器体7底部内有定位环9与喷头体8底板10上的芯轴互相定位，但不管是齿环或者定位环9其中必须制有导孔，供液料流动。
图1中的11表示喷头体8开孔区域。图2中造粒塔13的顶部有排气通道12，从喷头体8出来的液料有外围喷洒带15和近塔中喷洒带14。
权利要求1.化肥造粒旋转喷头，有一个喷头体，喷头体壁上制有喷孔，喷头体有底板和上盖，在喷头上有进料口，其特征在于喷头体(8)内安装液料分配器体(7)，分配器体上部安装诱导盘(6)，分配器体由连接板(5)与上盖(4)相固定，诱导盘(6)位于进料口下方。
2.如权利要求1所述的化肥造粒旋转喷头，其特征在于所述的诱导盘(6)的上表面是凹型或者平面型或者凸型。
3.如权利要求1所述的化肥造粒旋转喷头，其特征在于喷头体(8)与分配器体(7)之间有环状流道，环状流道的间距从上而下逐渐缩小。
4.如权利要求3所述的化肥造粒旋转喷头，其特征在于喷头体(8)与分配器体(7)之间环状流道的最小间距是1-10毫米。
5.如权利要求1所述的化肥造粒旋转喷头，其特征在于喷头体(8)与分配器体(7)的下部有相互定位装置。
6.如权利要求5所述的化肥造粒旋转喷头，其特征在于喷头体(8)与分配器体(7)的定位装置是分配器体下部外壁制有齿环与喷头体内壁定位，或者分配器体(7)底部内有定位环(9)与喷头体(8)底板(10)上的芯轴互相定位，在齿环或者定位环(9)中制有导孔。
专利摘要化肥造粒旋转喷头,有一个喷头体,喷头体壁上制有喷孔,喷头体有底板和上盖,在喷头上有进料口,其喷头体内安装液料分配器体,分配器体上部安装诱导盘,分配器体由连接板与上盖相固定,诱导盘位于进料口下方。本实用新型主要用于尿素、硝酸铵等化肥生产的造粒设备部件,液料在喷头体内流动有序,各喷孔压头稳定,喷出造粒路程、时间短,减少缩二脲的生成,并可避免冷却空气走短路,提高热交换效率。
文档编号C05C1/02GK2441566SQ002470
公开日2001年8月8日 申请日期2000年8月30日 优先权日2000年8月30日
发明者王新力, 王秩鸿 申请人:王秩鸿