专利名称：一种破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎颗料的破碎机，属于食品饲料机械技术领域。
现有的粉碎机多是锤片粉碎机，锤片薄且排列紧凑，用于几何尺寸较大、含油量高的原料时效率低、容易发生堵料，且易磨损锤片，增加粉碎机负荷。而现有破碎机中，多采用辊式破碎机，主要是将制粒机生产并经冷却器冷却后的较大颗料破碎成较小颗料，但是由于压辊之间间隙小，加工含油量高、几何形状不规则的原料容易堵料，而且容易损坏破碎机的破碎装置。
本实用新型的目的是提供一种破碎含油量大且几何尺寸较大的物料的破碎机。
本实用新型包括破碎室、进料口、出料框、传动部件，其特征在于在破碎室内设置转子，转子的主轴上间隔设置齿状凸起。
工作时，含油量大且几何尺寸较大的物料由顶部进料口进入破碎室，在转子上齿状凸起的锤击作用下，被打成小块和颗粒状，在重力作用下由出料框排出。本实用新型结构简单、合理，易于制作，能起到良好的预破碎作用。
为了增加齿状凸起的耐磨，本实用新型还在其外表面设置耐磨材料。
本实用新型还在出料框上设置栅条，栅条与齿状凸起的搓擦，提高破碎率。
以下结合附图进一步说明本实用新型。
图1是破碎机结构示意图。
图2是转子结构示意图。
图中，1底座，2出料框，3栅条，4转子主轴，5齿状凸起，6破碎室，7机壳。
本实用新型主要由底座1、传动部件2，出料框2，破碎室6组成。转子主轴4通过轴承支承在机壳7的两端，一外端连接到传动部件上。齿状凸起5通过焊接间隔径向排列在转子主轴4上，且在齿状凸起5外表面堆焊有耐磨材料，如碳化钨，以增加耐磨性。出料框2由端板、加强筋、角钢制成，间隔排列的栅条3焊接在其底部。栅条3之间的间隔大小可根据用户的不同要求加以调整，以生产不同粒度的物料，同时栅条3表面堆焊有耐磨材料，如碳化钨，以增强其耐磨性。
权利要求1.一种破碎机，包括破碎室、进料口、出料框、传动部件，其特征在于在破碎室内设置转子，转子的主轴上间隔设置齿状凸起。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于转子上的齿状凸起的外表面设置耐磨材料。
3.根据权利要求1或2所述的破碎机，其特征在于出料框上设置栅条。
4.根据权利要求3所述的破碎机，其特征在于出料框上的栅条表面设置耐磨材料。
专利摘要本实用新型涉及破碎颗料的破碎机，属于食品饲料机械技术领域，包括破碎室、进料口、出料框、传动部件，其特点是在破碎室内设置转子，转子的主轴上间隔设置齿状凸起。工作时，物料由顶部进料口进入破碎室，在转子上齿状凸起的锤击作用下，被打成小块和颗粒状，在重力作用下由出料框排出，本实用新型结构简单、合理，易于制作，能起到良好的预破碎作用。
文档编号B02C13/00GK2538422SQ02219
公开日2003年3月5日 申请日期2002年3月29日 优先权日2002年3月29日
发明者张燕 申请人:江苏牧羊集团有限公司