专利名称：搓揉式细碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎机械技术领域，特别是涉及一种用水泥机立窑改造的搓揉式细碎机械。
背景技术：
在水泥生产领域中，传统的破碎机械采用颚式或冲击式破碎，能耗高、噪声大、扬尘多、机械磨损极高，造成维修量大，影响产量，另外，进料的料径也受到限制，破碎比不大。
技术内容本实用新型是旨在克服上述现有技术缺点，提供一种破碎比高、能耗低、噪声小、机械磨损低的搓揉式细碎机。
本实用新型的发明目的是这样实现的本实用新型由壳体、转子和传动装置组成，传动装置采用大立柱或销轮传动，壳体呈圆柱体，内空，壳体的底部连接有一个圆锥体形漏斗，转子位于壳体内中央位置，并由分料锥和圆锥形托盘组成，其中分料锥位于托盘上部，分料锥上还设有破碎齿，托盘圆周设置内颚板，且内颚板上均匀的设置有颚齿；在壳体的底部内侧与内颚板位置相对应处还设置有外颚板，外颚板上设置有颚齿，且内颚板和外颚板之间有一条出料通道，该出料通道与位于托盘底部的圆锥体形漏斗相通，在壳体内侧外颚板下还设置有一个平面圆环。
外颚板是由紧固螺栓连接在壳体内侧，在外颚板和壳体之间还设置有垫铁。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、破碎比高破碎比可高达251～501；
2、破碎比高破碎比可高达251～501；3、能耗低耗电量可下降2/3；4、噪声低、扬尘小；5、磨损低、维修量小；5、破碎比可调通过增加或减少垫铁来调节出料通道来控制破碎比。
图1是本实用新型的结构示意图；具体实施方式
本实用新型由壳体1、转子2和传动装置3组成，传动装置3采用中心传动或边缘传动，壳体1呈圆柱体，内空，壳体1的底部连接有一个圆锥体形漏斗4，转子2位于壳体1内中央位置，并由分料锥5和圆锥形托盘6组成，其中分料锥5位于托盘6上部，分料锥5上还设有破碎齿7，托盘6圆周设置内颚板8，且内颚板8上均匀的设置有颚齿9；在壳体1的底部内侧与内颚板8位置相对应处还设置有外颚板10，外颚板10设置有颚齿9，且内颚板8和外颚板10之间有一条出料通道11，该出料通道11与位于托盘6底部的圆锥体形漏斗4相通，在壳体1内侧外颚板10下还设置有一个平面圆环14，外颚板8是由紧固螺栓12连接在壳体1内侧，在外颚板10和壳体1之间还设置有垫铁13。
权利要求1.一种搓揉式细碎机，由壳体(1)、转子(2)和传动装置(3)组成，传动装置(3)采用中心传动或边缘传动，其特征在于壳体(1)呈圆柱体，内空，壳体(1)的底部连接有一个圆锥体形漏斗(4)，转子(2)位于壳体(1)内中央位置，并由分料锥(5)和圆锥形托盘(6)组成，其中分料锥(5)位于托盘(6)上部，分料锥(5)上还设有破碎齿(7)，托盘(6)圆周设置内颚板(8)，且内颚板(8)上均匀的设置有颚齿(9)；在壳体(1)的底部内侧与内颚板(8)位置相对应处还设置有外颚板(10)，外颚板(10)上设置有颚齿(9)，且内颚板(8)和外颚板(10)之间有一条出料通道(11)，该出料通道(11)与位于托盘(6)底部的圆锥体形漏斗(4)相通，在壳体(1)内侧外颚板(10)下还设置有一个平面圆环(14)。
2.根据权利要求1所述搓揉式细碎机，其特征在于外颚板(8)是由紧固螺栓(12)连接在壳体(1)内侧，在外颚板(10)和壳体(1)之间还设置有垫铁(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种搓揉式细碎机，特别适用于机立窑改造。该机主要由机壳、转子和传动装置组成，其转子由分料锥和托盘组成，托盘圆周设置有内颚板，机壳内设置有内颚板，颚板之间形成有一条出料通道。本实用新型具有破碎比高、噪声小、能耗低等优点。
文档编号B02C2/10GK2543590SQ0222279
公开日2003年4月9日 申请日期2002年5月31日 优先权日2002年5月31日
发明者李小宾 申请人:李小宾