专利名称：离心环磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属研磨机械领域。
背景技术：
现有的离心环磨机较常规环磨机具有单位耗电少、钢耗低、生产能力高的优点，以干磨石灰石为例，前者的电耗仅为后者的20％，钢耗为27-20％，一台530×400mm的环磨机可以达到四台1500×1500mm常规球磨机的生产能力。但有转动叶片的常规环磨机用于选矿工业时，因轴承、转动叶片等磨损严重，平衡易被破坏，设备检修工作量大，导致这类机械在选矿工业中应用不多。另一种离心环磨机不用转动叶片，而是通过固定在各层转盘周边的研环与研磨机衬板的相对运动研磨物料，由于研环与其定位用的心轴间无密封，工作时心轴又紧压向研环孔的内侧壁，研环对被磨物料同时施行滚压和拖磨，严重的磨损直接影响到心轴和研环的使用寿命。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是减少被磨物料对研环的磨损，提高研环的使用寿命，并为便于更换创造条件。
本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题在顶转盘10的下底面和其它各转盘的上底面、下底面周边均布数目相同的径向长槽16，各转盘上底面和下底面的径向长槽错开，每相邻两块转盘相对面上，在径向位置相同的每对长槽内均嵌有一组可以在长槽内位移的研磨总成11，研环心轴25与研环19之间有滚动轴承20相连，连接处的上下端面分别有上下迷宫密封。
本实用新型的离心环磨机研磨效率高，效果好，研环装置使用寿命长又易于更换，经济和社会效益明显。
图1是本实用新型离心研磨机的结构示意图。本图中的研磨机有五块转盘。
图2是只有下底面有径向长槽16的顶转盘10的形状示意图。
图3是一个上下底均有径向长槽的其它各转盘形状示意图。图中虚线表示背面的径向长槽。转盘的键槽位置有两种，当每两个转盘间有六个研环总成时，两种转盘的键槽圆周角相差30度。
图4是嵌在两个转盘间的一个研环总成11结构示意图。有斜向左下方和右下方剖面线的部件分别为研环总成上方和下方的转盘。
具体实施方式
在环磨机的筒体12内壁有用螺钉15固定的衬板9，筒内有若干水平安装的转盘，筒顶有筒盖8，顶转盘10的下底面周边和其它各转盘上底面、下底面均有数目相同而均布的径向长槽16，各转盘上底面和下底面上的径向长槽错开，每相邻两块转盘相对面上的径向长槽径向位置相同，每对径向位置相同的径向长槽内均有一组可在长槽内作径向位移的研环总成11；研环心轴25与研环19之间以滚动轴承20相连，连接处的上下端面分别有由固定迷宫盖17和转动迷宫盖18组成的上迷宫密封，由固定迷宫盖22和转动迷宫盖21组成的下迷宫密封，还有上挡尘环24和下挡尘环23。机组安装时各转盘经键7定位。研磨机工作时，电动机1经皮带轮2、皮带3、皮带轮4将动力传递到主轴6上，再由各转盘带动装在各转盘之间的研磨总成11旋转，在离心力作用下，各研环总成沿各转盘上的径向长槽向外周径向位移，当研环接触到筒壁的衬板9后，研环开始自转，由进料口5进入的被磨料落到顶转盘10上时被甩向四周，从衬板和研环之间落下并被研磨，直下落至筒体下面的底座13上输出。由于磨碎过程全为滚压研磨，不仅研磨效果好，且研环和衬板磨损程度明显降低。更换研磨总成时，只要打开经铰链14连接的半个筒体，即可取放各研环总成。如果工艺需要，可在最底层转盘下方加接相应块数的转盘，以磨出颗粒更细的产品。
权利要求1.一种离心环磨机，有筒体、衬板、转盘、研环等，其特征是在顶转盘10的下底面和各转盘的上、下底面周边均布数目相同的径向长槽(16)，各转盘上底面和下底面的径向长槽错开，每相邻两块转盘相对面上，在径向位置相同的每对长槽内均嵌有一组可以在长槽内位移的研磨总成(11)，研环心轴(25)与研环(19)之间有滚动轴承(20)相连，连接处的上下端有迷宫密封。
专利摘要一种离心环磨机，顶转盘(10)和各转盘均有在周边均布的径向长槽(16)，各转盘上下底面的长槽错开，每相邻两块转盘相对面上，在径向位置相同的每对长槽内均有一组可径向位移的研磨总成(11)，研环心轴(25)与研环(19)之间有滚动轴承(20)相连，连接处上下端面有迷宫密封。这种研磨机效率高，效果好，研环装置寿命长又易于更换，经济和社会效益明显。
文档编号B02C15/08GK2537463SQ0223218
公开日2003年2月26日 申请日期2002年4月11日 优先权日2002年4月11日
发明者黄健昭, 黄智昭, 黄运 申请人:黄健昭, 黄智昭, 黄运