专利名称：粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种可提高粉碎物料效率的粉碎机。
背景技术：
现有的粉碎机是用来分级粉碎后的颗粒的技术，可概分为筛网分级与风力分级两大类。
在筛网分级的粉碎机的结构中，其主要是以一过滤网来筛选被击块击碎后的颗粒，当物料被击碎的颗粒小于过滤网的网目时，方能通过过滤网，借此达到将被粉碎后的物料颗粒分级的目的。
然而，过滤网因与击块作相对运动，因此，物料也会与过滤网作相对运动而产生摩擦，物料与过滤网摩擦的作用，会产生过滤网的网目被物料阻塞的问题，尤其，当物料是花生等为含有油脂的物品时，过滤网更容易被阻塞而失去过滤作用。
再者，前述的结构中仅依靠击块击打物料以使物料被粉碎，其粉碎物料的效率较低，而有加以改进的必要。
再请参阅图9，其是风力分级粉碎机的结构示意图，其主要是在外壳81内部设置碾压环82、内套筒83与转盘84等构件，并借助转盘84上的刀片841与碾压环82间的相对运动来击打物料，使物料被粉碎。而被粉碎后的物料则会被搅动片85转动时产生的气流与导管86中的吸引气流所分级，其中较细微的颗粒会被导管86中的吸引气流吸出，而达到分级的目的。
此一空气分级技术，虽能避免前述过滤网分级时所产生的过滤网被阻塞的问题，但是，空气分级的方式中，若导管86中的吸引气流较强时，则会有部分稍大的物料颗粒也随着吸引气流而被吸出，造成分级不确实的问题；而若将导管86的吸引气流减弱，虽可避免同时吸出稍大颗粒的问题，但是，却会增加分级时间，使分级的效率相对降低，因此仍有加以改善的必要。
再者，前述的结构中仅能借助转盘84上的刀片841与碾压环82间的相对运动来击打物料，亦即，整体的结构中仅有单一的击碎结构，因此，其粉碎物料的效率仍较低
实用新型内容
为了克服现有粉碎机存在的上述缺点，本实用新型提供一种改进的粉碎机，其可达到快速且确实分级的功效，而提高粉碎物料的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种粉碎机，其特征是，一底座，该底座内具有一吸气室，吸气室中具有一风扇，该底座具有一由吸气室贯穿底座的出气口；一壳体，该壳体与底座叠置，壳体内具有一粉碎室，粉碎室具有一孔连通底座吸气室，粉碎室的周壁呈凹凸状，粉碎室与孔相邻的面为底面；一座体，固定于粉碎室的底面上，座体远离底面的一面为正面，座体对应壳体上的孔的位置具有一通气孔，通气孔周缘具有凸出于正面的环状挡缘，座体正面具有多个相间隔的导料片，导料片内缘与环状挡缘具有间隔；一分级风扇，该风扇是在一环状片上间隔固定多个叶片，分级风扇位于座体的导料片所围范围，罩住通气孔，叶片宽度略小于导料片内缘与挡缘的间距；一旋转件，位于粉碎室内，且对应粉碎室的周壁具有多个刀架，刀架上分别固定刀片；一电机设于底座，电机轴穿过吸气室和粉碎室，与风扇、分级风扇、旋转件固定；一盖体，盖在壳体上，盖体具有一料斗，盖体具有连通料斗与粉碎室的进料口。
前述的粉碎机，其中粉碎室的周壁的凹凸状是间隔设置的多个斜向粉碎槽。
前述的粉碎机，其中粉碎室的底面具有一底盘，底盘具有间隔的多个放射状沟槽。
前述的粉碎机，其中座体具有与正面邻接外缘，外缘直径小于研磨室内径，外缘呈齿状。
前述的粉碎机，其中导料片与座体径向具有一夹角。
前述的粉碎机，其中盖体与壳体枢接，盖体通过一个以上螺栓固定在壳体上。
前述的粉碎机，其中盖体具有一连通口，贯穿盖体与粉碎室。
本实用新型的有益效果是，其可达到快速且确实分级的功效，而提高粉碎物料的效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的分解立体示意图图2是本实用新型的外观立体示意图图3是本实用新型的组合剖视图图4是本实用新型的底盘、座体与分级风扇组合时的俯视角度的平面示意图图5是本实用新型进行一次粉碎的示意图图6是本实用新型进行二次粉碎的示意图图7是本实用新型进行风力分级的示意图图8是本实用新型进行离心力分级与三次粉碎作用的示意图图9是现有风力分级的粉碎机的结构示意图具体实施方式
请参阅
图1至图4，本实施例的粉碎机，其包括一底座1，该底座1内具有一吸气室11，该吸气室11中设有一风扇12，该风扇12是由一电机2驱动，且该底座1具有一由该吸气室11向外贯穿该底座11的出气口13，该出气口13是延伸于一出料管14中，该出料管14则连接至一集料装置15。
一壳体3，其是与底座1相叠设，该壳体3内具有一粉碎室31，该粉碎室31具有一连通至该底座1的吸气室11的穿孔32，该粉碎室31的周壁311间隔设有多个斜向延伸的粉碎槽312，使该周壁311的表面呈凹凸状，而该粉碎室31邻接该穿孔32的一面定义为底面33，该底面33设有一底盘34，该底盘34间隔设有多个呈放射状排列的沟槽341。
一座体35，其是固设于粉碎室31内的底盘34，该座体35远离该粉碎室31底面33的一面定义为正面351，该座体35对应该壳体3的穿孔32具有一通气孔36，且该通气孔36周缘具有凸出于该正面351的一环状挡缘37，该座体35的正面351间隔设有多个导料片38，各导料片38与该座体35的径向间倾斜有一夹角θ，且各导料片38的内缘与挡缘间具有一间距381，该座体35具有与该正面351邻接的一外缘39。该外缘39的直径小于该研磨室31的内径，且该外缘39是呈齿状的凹凸形态。
一分级风扇4，其是在一环片41上间隔设有多个叶片42，该分级风扇4是设置于该座体35的各导料片38所围绕的范围中，而罩盖住该通气孔36，且各叶片42的宽度略小于该座体35的各导料片38内缘与该挡缘37间的间距。
一旋转件45，其是设置于该粉碎室31中且与该分级风扇4的环片41相叠置，该旋转件45对应该粉碎室31的周壁311设有多个刀架46，各刀架46上分别设置一刀片461。
该电机2设置于该底座1下方，该电机2具有一转动轴21。该转动轴21是穿伸于该吸气室11与该粉碎室31中，且该转动轴21是与该风扇12、分级风扇4与该旋转件45结合，而能带动该风扇45、分级风扇4与该旋转件45同步旋转。
一盖体5，其是与该壳体3相枢接而罩盖于该壳体3上并将粉碎室31封闭，且该壳体3对应该盖体5设有数个固定螺栓301，供固定该盖体5。该盖体5具有一料斗51，该盖体5具有一与该料斗51与粉碎室31连通的进料口52，该盖体5的顶部具有一连通口53，该连通口53是贯穿该盖体5而与进料口52相连通。
请参阅图5，当物料A由料斗51的进料口52落入研磨室31中时，会因旋转件45转动的离心力作用，而将物料A甩向研磨室31的周壁311，使物料A被旋转件45的刀片461击打而粉碎，且由于周壁311具有多个粉碎槽312，因此刀片461与周壁311间的相对运动会有助于将物料A粉碎的作用；以刀片461来击打物料A使之粉碎的作用可视为是一次粉碎。
请参阅图6，物料A在一次粉碎作用中被粉碎后会产生细微颗粒A1、稍大颗粒A2与较大颗粒A3等不同大小的颗粒，这些颗粒会因为吸气室11中的风扇12所产生的吸力及其自身的重力而向下行进。而较大颗粒A3与部分稍大颗粒A2会因自身较重，而落至研磨室31的底部，由于底盘34上具有放射状排列的沟槽341及座体35外缘39是呈齿状的凹凸形态，因此，旋转的刀片461与底盘34及外缘39间的相对运动会对较大颗粒A3与稍大颗粒A2进行二次粉碎，以加速物料粉碎的速度。
由于吸气室11中的风扇12会产生吸力，因此，细微颗粒A1与部分稍大颗粒A2会被气流吸引而通过分级风扇4的各叶片42间的间距，进入分级风扇4中，而较大颗粒A3则会因为无法通过各叶片42间的间距，而滞留于研磨室31中，此即为分级风扇4所产生的筛选作用。
请参阅图7，进入分级风扇4中的细微颗粒A1，因为重量较轻，因此能够飘浮通过位于该通气孔36周缘的挡缘37，而由该通气孔36进入吸气室11中，随后，细微颗粒A1会由出气口13经出料管14中而被送至集料装置15中。进入分级风扇4中的稍大颗粒A2，则因为重量较重，而无法飘浮通过挡缘37，使稍大颗粒A2暂时被滞留在分级风扇4中，此即为本实用新型中分级风扇4的风力分级作用。
再请参阅图8，由于该分级风扇4在工作中是旋转的，因此，滞留在分级风扇4中的稍大颗粒A2会因为分级风扇4旋转时的离心力，而被向外推送离开分级风扇4进入粉碎室31中，此即为本实用新型的离心力分级作用。
由于该分级风扇4是被设置于多个导料片38所围绕的范围中，亦即，各导料片38与分级风扇4的各叶片42是相邻设置的，因此，当稍大颗粒A2被分级风扇4的离心力向外推送时，部分的稍大颗粒A2会被各导料片38与各叶片42间相对位移的剪切作用而击碎，此一击碎作用即为本实用新型的三次粉碎。
由前述说明可知，本实用新型的结构中是借助一、分级风扇4的筛选作用；二、风力分级作用；三、离心力分级作用等三重分级作用共同来对物料粉碎后的颗粒进行分级，因而可达到快速且确实分级的功效。
而刀片461与周壁311间的相对运动可对物料A作一次粉碎；转动的各刀片461与底盘34及外缘39间的相对运动会对较大颗粒A3与稍大颗粒A2进行二次粉碎；各导料片38与各叶片42间相对位移的剪切会对稍大颗粒A2进行三次粉碎。借助上述的三次粉碎作用在研磨室31中同时进行，使本实用新型可提高粉碎物料的工作的效率。
权利要求1.一种粉碎机，其特征是，一底座，该底座内具有一吸气室，吸气室中具有一风扇，该底座具有一由吸气室贯穿底座的出气口；一壳体，该壳体与底座叠置，壳体内具有一粉碎室，粉碎室具有一孔连通底座吸气室，粉碎室的周壁呈凹凸状，粉碎室与孔相邻的面为底面；一座体，固定于粉碎室的底面上，座体远离底面的一面为正面，座体对应壳体上的孔的位置具有一通气孔，通气孔周缘具有凸出于正面的环状挡缘，座体正面具有多个相间隔的导料片，导料片内缘与环状挡缘具有间隔；一分级风扇，该风扇是在一环状片上间隔固定多个叶片，分级风扇位于座体的导料片所围范围，罩住通气孔，叶片宽度略小于导料片内缘与挡缘的间距；一旋转件，位于粉碎室内，且对应粉碎室的周壁具有多个刀架，刀架上分别固定刀片；一电机设于底座，电机轴穿过吸气室和粉碎室，与风扇、分级风扇、旋转件固定；一盖体，盖在壳体上，盖体具有一料斗，盖体具有连通料斗与粉碎室的进料口。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征是，粉碎室的周壁的凹凸状是间隔设置的多个斜向粉碎槽。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征是，粉碎室的底面具有一底盘，底盘具有间隔的多个放射状沟槽。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征是，座体具有与正面邻接外缘，外缘直径小于研磨室内径，外缘呈齿状。
5.根据权利要求所述的粉碎机，其特征是，导料片与座体径向具有一夹角。
6.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征是，盖体与壳体枢接，盖体通过一个以上螺栓固定在壳体上。
7.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征是，盖体具有一连通口，贯穿盖体与粉碎室。
专利摘要一种粉碎机，包括一底座，该底座内具有一吸气室，吸气室中具有一风扇，该底座具有一由吸气室贯穿底座的出气口；一壳体，该壳体与底座叠置，壳体内具有一粉碎室，粉碎室具有一孔连通底座吸气室；一座体，固定于粉碎室的底面上；一分级风扇，该风扇是在一环状片上间隔固定多个叶片，分级风扇位于座体的导料片所围范围，罩住通气孔，叶片宽度略小于导料片内缘与挡缘的间距；一旋转件，位于粉碎室内，且对应粉碎室的周壁具有多个刀架，刀架上分别固定刀片；一电机设于底座，电机轴穿过吸气室和粉碎室，与风扇、分级风扇、旋转件固定；一盖体，盖在壳体上，盖体具有一料斗，盖体具有连通料斗与粉碎室的进料口。本实用新型可提高粉碎物料的效率。
文档编号B02C18/06GK2612455SQ0228920
公开日2004年4月21日 申请日期2002年11月22日 优先权日2002年11月22日
发明者张玄机 申请人:张玄机