专利名称：垃圾自动粉碎和分选设备以及从垃圾中分选出杂质的方法
技术领域：
本发明涉及垃圾自动粉碎和分选设备以及从垃圾中分选出杂质(foreign substance)的方法，更具体地说，涉及具有划时代意义的环保型垃圾自动粉碎和分选设备以及从垃圾中分选出杂质的方法，其通过将来自家庭、饭店等的大量垃圾粉碎成需要大小并自动分选垃圾中包含的杂质以将其完全分离，从而能够重新创造出对环境友好的资源并降低环境污染。
背景技术：
通常为了处理由家庭、饭店、医院等产生的含有水分的垃圾，我们主要依赖于原始的处理方法，比如焚烧法、垃圾掩埋法等，至今还没有其他特别的替代方法。这些传统方法所带来的社会问题在于需要过量花费。这些传统方法的问题还在于居住在焚烧场或垃圾掩埋场周围的居民直接受到臭味和环境污染的危害，而这些危害目前仍处于上升趋势。具体地说，焚烧法和垃圾掩埋法所导致的环境污染日益严重。
如果能从垃圾中包含的杂质中分选出有机物，则他们可以有效地用作家畜饲料或农产品肥料，从而使得他们可以作为有用资源来替代每年以高价进口的肥料进行再利用。但遗憾的是以前的资源一直没有被重新使用，因为到目前为止一直没有开发出合适的粉碎和分选设备。
由于含有85％或更高水分的垃圾无法进行焚烧，所以目前开发的设备所采用的技术只是用于焚烧垃圾的脱水技术。但一直没有提出能从可用作回收资源的有机物中分选出各种杂质如骨头、勺子、餐叉、牙签、棉手套、含乙烯基的化合物、塑料、瓶塞等等的技术。因此，包括各种杂质的垃圾大多作为肥料进行再利用，因为他们不适合家畜饲料。
也就是说，上述垃圾处理设备能执行垃圾粉碎功能但不能执行分选功能，其中分选功能是指从垃圾中以全自动方式分选出杂质如骨头、勺子、餐叉、牙签、棉手套、含乙烯基的化合物、塑料、瓶塞等等。由此，传统方法基本上在从垃圾中分选出有用成分的蛋白质和有机物以及将这些物质作为家畜饲料进行循环使用方面存在缺陷。
这一缺陷导致了有用资源的浪费，从而导致严重的经济损失。此外，不能作为动物饲料和植物肥料进行回收的垃圾需要抛弃，从而会产生大量垃圾并导致严重的环境污染。
传统垃圾处理设备的其他缺点在于，在工作过程中各种杂质停留在设备里面，从而使设备由于其结构缺陷而经常发生故障。
发明内容
因此，本发明涉及一种垃圾自动粉碎和分选设备以及从垃圾中分选出杂质的方法，从本质上避免了由于现有技术的局限和不足而引起的一个或多个问题。
本发明的一个目的是提供一种具有划时代意义的环保型垃圾自动粉碎和分选设备以及从垃圾中分选出杂质的方法，其通过将来自家庭、饭店等的大量垃圾粉碎成需要大小并同时从垃圾中分选出杂质并将其完全分离，从而能重新创造出有用资源和减少环境污染。
本发明的其他优点、目的、和特征的一部分将在随后的说明书中部分给出，其他部分对于本领域的普通技术人员来说通过阅读下文或实践本发明而变的清楚。通过说明书及其权利要求书以及附图中给出的具体结构可以实现和获得本发明的目的和其他优点。
为了实现这些目的和其他优点，并根据在这里作为实施方式并进行大量描述的本发明的意图，提供了一种垃圾自动粉碎和分选设备，该设备包括分成上部和下部的密闭外壳，其上侧形成有漏斗，用于装载含有各种杂质的垃圾，这些垃圾首先通过粉碎机被粉碎成预定大小，其上还形成有多孔底板和排放口，使有机物从通过漏斗载入的杂质中分离并排放；冲击盖板，安装到外壳上部的内表面的一部分，用来撞击载入的垃圾并将其粉碎；形成在外壳内部一侧的垂直隔板，用于将多孔底板与排放口隔离开；沿外壳的轴向水平穿过外壳中心的驱动轴，该驱动轴的两端部分伸到外壳的两侧并通过轴承可旋转地支撑，并与能旋转该两端部分的驱动源连接；和多个锤式粉碎部件，依次固定安装在驱动轴上，相继倾斜，并且各个单元部件之间保持预定偏角，以便将垃圾粉碎成微小颗粒，并且锤式粉碎部件的端部与冲击盖板内表面之间保持微小间隙，以便通过搅动和旋转该端部而使垃圾与冲击盖板碰撞。
此处，冲击盖板重叠的宽度等于外壳上部的内圆周表面的圆角宽度，在冲击盖板的内表面上有多个栅条突出，这些栅条彼此平行并在整个长度上成直线，且沿着圆柱体的轴向相对于冲击盖板的轴向保持0～45°的角度。
此外，在冲击盖板的外表面上有多个间隙调节联结件向外突出，该间隙调节联结件穿过外壳并具有螺纹，以便从外壳的外面调节和固定外壳的内圆周表面与冲击盖板的外表面之间的间隙。
此处，间隙调节联结件包括穿过外壳和冲击盖板的间隙调节螺栓，每个间隙调节螺栓的一端由冲击盖板的内表面夹持，并与外壳的外圆周表面上突出的锁紧螺母螺纹联接，用以调节冲击盖板的位置；和穿过外壳的支撑螺栓，每个支撑螺栓的一端部分压紧冲击盖板的内表面，并与外壳的外圆周表面上突出的锁紧螺母螺纹联结，用以向内支撑冲击盖板并固定支撑间隙调节螺栓的调节状态。在该结构中，锤式粉碎部件的端部与冲击盖板的栅条之间的间隙通常保持在1～20mm。
此外，垂直隔板越过外壳内的一侧关闭，但部分打开，使得在外壳内的上部能设置用于强制排出杂质的排放口，排放调节板连接到垂直隔板的排放口的一侧，用于调节排放口的大小。
此外，排放调节板以下面的方式形成，多个突起对应穿过垂直隔板上形成的垂直长孔，并通过沿着这些垂直长孔上升而固定到需要的位置，其中垂直长孔与垂直隔板平行；杠杆与排放调节板的内表面铰接，并突出到外壳的外面，以便操作者手动调节排放调节板的位置。
而且，锤式粉碎部件如此形成多个具有相同形状的锤式粉碎单元固定连接并保持预定偏角，在其中心以预定间隙平行设置有二块形状相同的、彼此面对的、其内有驱动轴穿过的三角板，在每个三角板的角点部分之间插入基本上为矩形的一对锤子，在相关位置通过螺栓和螺母连接，并分别沿径向设置。
此处，锤式粉碎部件包含三个锤式粉碎单元。这些锤式粉碎单元邻接且共轴地排列，以旋转状态进行重叠并在角点之间保持40°的偏角，使各个锤式粉碎单元的角点以均匀的角度排列。锤式粉碎部件分别安装在驱动轴的两端部分，用于迅速移动垃圾。在多个锤式粉碎部件内，每个锤式粉碎单元均匀重叠并邻接排列在共轴上，用于延迟输送，以便垃圾能在外壳的中心部分被充分粉碎。
此外，锤式粉碎部件的中心部分设置有预定厚度的三角板，在三角板内插入驱动轴。粉碎叶片分别与位于三角板的每个角点部分侧面的螺栓联结。多个长孔沿着三角板侧面的轴向形成在每个粉碎叶片上，用来松动螺栓和调节位置。锤式粉碎部件可以邻接且固定地设置，形成驱动轴上的预定偏角。
此外，锤式粉碎部件如此形成，多个形状相同的锤式粉碎单元固定连接并保持预定偏角。锤式粉碎单元可以如此形成，以预定间隙平行设置有二块形状相同的、彼此面对的、其内有驱动轴穿过的圆形板。多个锤子沿着圆周以预定间隔安装在圆形板之间，并关于驱动轴的径向对称排列，通过螺栓和螺母联结。
此外，多孔底板在具有预定宽度的一端部分优选具有靠近隔板的无孔扁平部分，使粉碎垃圾中的杂质反弹到上侧的排放口。
此外，优选在排放口的路径的一端部分提供脱水用螺旋压榨机，用以一次性分选出少量的与杂质一起排放的有机物。
同时，为了达到本发明的上述目的，提供了一种从垃圾中自动分选出杂质的方法，包括当包含杂质的垃圾被装载到外壳内时，通过旋转多个锤式粉碎部件而在一个方向携带、搅拌和粉碎垃圾，多个锤子安装在锤式粉碎部件的端部并具有偏角，使垃圾中包含的有机物被粉碎成需要大小并通过外壳下部形成的多孔底板而排放；同时，将没有通过多孔底板排出的未粉碎杂质连续携带到外壳内的一端部分，直到未粉碎垃圾抵达多孔底板的扁平部分，使杂质与扁平部分和垂直隔板撞击，其中仅有杂质被自动分选出并排放到外面，这是因为当杂质与外壳的内壁撞击时，通过产生的排斥力使杂质向上反弹，之后他们通过外壳内的上部唯一形成的排放口而被强制排出。
应该理解的是，本发明的前面的一般性描述和后面的具体说明是示例性的和解释性的，旨在提供如权利要求所要求的本发明的进一步解释。
通过结合附图阅读下面的详细说明将更加清楚地理解本发明的其他目的和优点，附图中图1是纵截面图，说明根据本发明优选实施方式的垃圾自动粉碎和分选设备的示意性结构；
图2是分解立体图，说明根据优选实施方式的垃圾自动粉碎和分选设备的外壳内的主要部分；图3是立体图，说明根据优选实施方式的垃圾自动粉碎和分选设备的锤式粉碎部件的结构；图4是横截面图，说明根据优选实施方式的垃圾自动粉碎和分选设备的内部结构；图5是立体图，说明根据本发明的垃圾自动粉碎和分选设备的外部结构；图6是立体图，说明根据本发明的垃圾自动粉碎和分选设备的锤式粉碎部件的另一种实施方式；图7是横截面图，说明根据图6中实施方式的垃圾自动粉碎和分选设备的内部结构；图8是立体图，说明根据本发明的垃圾自动粉碎和分选设备的锤式粉碎部件的另一种实施方式；图9是横截面图，说明根据图8中实施方式的垃圾自动粉碎和分选设备的内部结构；具体实施方式
下面参考附图并结合优选实施方式来详细说明本发明。对于附图标记，相同的附图标记表示几副附图中的对应部分。
图1至5是解释根据本发明第一种优选实施方式的垃圾自动粉碎和分选设备的结构的视图。图1是纵截面图，说明垃圾自动粉碎和分选设备的示意性结构。图2是分解立体图，说明垃圾自动粉碎和分选设备的外壳10内的主要部分。图3是立体图，说明垃圾自动粉碎和分选设备的锤式粉碎部件50的结构。图4是横截面图，说明垃圾自动粉碎和分选设备的内部结构。图5是立体图，说明垃圾自动粉碎和分选设备的外部结构；参考图1，本发明的垃圾自动粉碎和分选设备包括外壳10，其包括漏斗11，用于装载包含有机物1a和杂质1b的垃圾，和多孔底板12以及排放口13，用于排放通过粉碎和分选处理而分选出的有机物1a和杂质1b；冲击盖板20，用于撞击和粉碎载入的垃圾；垂直隔板30，用于将多孔底板12与排放口13隔离开；驱动轴40，通过在水平方向穿过外壳10而被可旋转地固定，作为驱动器用来粉碎和分选载入的垃圾1；和多个锤式粉碎部件50，依次固定在驱动轴40上，将通过漏斗11载入的垃圾1携带到外壳10内，适于粉碎和选择性携带载入的垃圾1。
也就是说，在本发明的垃圾自动粉碎和分选设备中，外壳10包括位于其上侧的漏斗11，用于装载首先通过粉碎机(未示出)粉碎成预定大小并含有各种杂质的垃圾1；和多孔底板12及排放口13，用于从通过漏斗11载入的垃圾1中将有机物1a从杂质1b中从分选出。冲击盖板20安装到外壳10上部的内表面的一部分，用于撞击和粉碎载入的垃圾1。垂直隔板30安装到外壳10内部的一侧，用于将多孔底板12与排放口13隔离开。驱动轴40沿着外壳10的轴向水平穿过外壳10中心，其两端部分伸到外壳10的两侧并通过轴承41可旋转地支撑，并与能旋转该两端部分的驱动源(未示出)连接。多个锤式粉碎部件50依次固定到驱动轴上，相继倾斜，单元组件间保持预定偏角，以便将垃圾1粉碎成微小颗粒，并且通过使锤式粉碎部件的端部与冲击盖板20的内表面之间保持微小间隙，并旋转端部使垃圾1与冲击盖板20撞击来携带垃圾1。
如图2所示，在外壳10上部的内部安装有打击垃圾1的冲击盖板20，以便将载入到外壳10内的垃圾粉碎成预定大小的颗粒，并且当驱动轴40旋转时，通过保持锤式粉碎部件50与冲击盖板20之间的预定间隙而将其携带。
冲击盖板20重叠的宽度等于外壳10上部的内圆周表面的预定圆角宽度。在冲击盖板体21的内表面上突出有多个栅条22，这些栅条彼此平行，在整个长度上成直线，并沿着圆柱体的轴向保持预定角度。
栅条22相对于冲击盖板体21所保持的角度在0～45°之间。在冲击盖板体21的外表面上有多个间隙调节联结件23向外突出，穿过外壳10并具有螺纹，从而使得外壳10的内圆周表面与冲击盖板体21的外表面之间的间隙可以从外壳的外面进行调节。
当锤式粉碎部件50与其内的垃圾一起旋转时，栅条22用作摩擦阻力器。如果栅条22角度变小，则旋转时的负载增加，并且撞击所产生的粉碎效果得以提高。
该间隙调节联结件23可具有任意结构，只要该结构能改变外壳10的内壁表面与冲击盖板体21之间的间隙并且一旦该间隙固定则能恒定地支撑该间隙。也就是说，作为例子如图4所示，该间隙调节联结器23包括多个间隙调节螺栓24穿过冲击盖板20与外壳10的中心，使每个间隙调节螺栓的一个端部被夹持在冲击盖板体21的内表面内，并通过在外壳10的外圆周表面上突出的防松螺母24a拧紧以便调节冲击盖板20的位置；和多个穿过外壳10的支撑螺栓25，使每个支撑螺栓的一个端部压在冲击盖板体21的外表面上，并通过在外壳的外圆周表面上突出的防松螺母25a拧紧以便向内支撑冲击盖板20并固定支撑间隙调节螺栓24的调节状态。如图5所示，多个间隙调节螺栓24沿着冲击盖板20的纵向的中点联结，而多个支撑螺栓25相对于间隙调节螺栓24来说沿着冲击盖板20的纵向的两侧联结。
也就是说，多个联结螺母24b和25b以均匀间隔放置在预定位置，使间隙调节螺栓24和支撑螺栓25穿过外壳10并被固定在外壳10的外表面上。防松螺母24a和25a设置在每个联结螺母24b和25b的上部，其间具有弹簧垫圈24c和25c，使间隙调节螺栓24和支撑螺栓25从中通过。
间隙调节螺栓24向着冲击盖板体21的内圆周表面穿越，并通过突出端部联结，从而使间隙调节螺栓24与锁紧螺母24d固定联结以固定外壳体21。在冲击盖板体21的内表面与锁紧螺母24d之间插入平垫圈24e。为了防止锁紧螺母24d松动，执行焊接工艺或者使用开口销24f穿过锁紧螺母24d和间隙调节螺栓24。
当长时间使用本发明的设备时，锤式粉碎部件50即锤55的端部磨损，从而难以保持垃圾1的预定粒度。此时，为了保持预定间隙，或者容易对设备进行清洗，或者由于冲击盖板20磨损而需要更新设备的一部分，间隙调节联结件22设计成能分别进行上紧或松动。
也就是说，在锤式粉碎部件50即锤55的端部磨损，从而使锤55的端部与栅条22之间的间隙比需要的大小宽时，或者根据载入的垃圾1的特性需要对间隙本身进行调节时，通过从外壳10的外面前后旋转间隙调节螺栓24和支撑螺栓25将容易解决这个问题。即，当需要缩小间隙时，中心处的间隙调节螺栓24向需要的位置移动，从而使冲击盖板20的位置向内移动。接着，两侧的支撑螺栓25均匀地向前旋转至预定间隔，以便支撑冲击盖板体21的外表面。另一方面，当需要扩大间隙时，两侧的支撑螺栓25向后旋转至需要的位置，以便保持合适的间隔。之后，中心处的间隙调节螺栓24一直向后旋转，直到冲击盖板体21的外表面与支撑螺栓25的前端部分接触，然后固定。
在前述结构中，需要将冲击盖板20的栅条22与锤式粉碎部件50之间的间隙保持在1～20mm。
此外，如图1所示的垂直隔板30靠近外壳10内部的一侧，且部分打开以便能设置排放口13，该排放口13能向外壳10内部的上部强制排放杂质。排放调节板31与垂直隔板30的排放口13的一侧连接以便调节排放口13的大小。
在排放调节板31的内表面上有多个突起32突出，并对应穿过垂直长孔31a，以便沿着垂直长孔31a延伸并固定到需要的位置，其中长孔31a平行形成在垂直隔板30上。有一杠杆33突出到外壳10的外面并铰接到排放调节板31的外表面，使得使用者能手动调节排放调节板31的位置。突起32上形成有螺纹与每个螺母(未示出)联结。
根据上述结构，可以调节排放口13的大小。换言之，通过松动与排放调节板31上的突起32联结的螺母，将排放调节板31沿着垂直长孔31a上下移动，然后再拧紧螺母，而使排放口13具有需要的尺寸。
此外，如图1和5所示的驱动轴40上允许安装多个锤式粉碎部件50，并用于在预定方向旋转这些锤式粉碎部件50。驱动轴40由轴承41可旋转地支撑，其中轴承41整体固定到外壳10和机架(未示出)的下端部，并具有飞轮42和滑轮43。制造的飞轮42和滑轮43具有相同的重量，以保持重力平衡，从而防止运行当中出现振动。连接驱动源(发动机)的皮带43a缠绕在滑轮43上，用来传递其中的动力。
同时，如图1、2和3所示的锤式粉碎部件50如此设计，形状相同的多个锤式粉碎单元50a被固定联结，并保持预定偏角。在锤式粉碎单元50a内，具有相同形状且彼此面对的两块三角板51平行排列，其间具有预定间隙，并且有驱动轴40插入其中。大体上为矩形形状的一对锤子55插入到三角板51的各个角点部分之间，以便通过相关位置的螺栓52和螺母53联结。此处，每个锤子55以径向排列。
锤式粉碎部件50包含三个锤式粉碎单元50a。理想情况是使锤式粉碎单元50a以旋转状态重叠并在共轴上邻接排列，并使各个角点之间保持40°的偏角，从而使锤式粉碎单元50a的角点以均匀角度排列。锤式粉碎部件50分别安装在驱动轴40的两端部分，以保证垃圾1由内部到排放口的快速输送。
此外，锤式粉碎部件包含三个锤式粉碎单元50a，该锤式粉碎单元50a均匀重叠并邻接排列在共轴上。这是为了延迟垃圾1的输送，以便垃圾能在外壳10的中心部分被锤式粉碎单元50a充分粉碎。因此，多个锤式粉碎单元50a安装在驱动轴40的中心部分。
同时，图6到9是显示本发明垃圾自动粉碎和分选设备中采用的锤式粉碎部件50的其他实施方式的视图。图6和7分别是显示具有粉碎叶片57的锤式粉碎部件的其他实施方式的立体图，和显示应用到图6中实施方式的垃圾自动粉碎和分选设备的内部结构的横截面图。图8和9分别是显示使用常规圆板51b的锤式粉碎部件50的另一实施方式的立体图，和显示和应用到图8中实施方式的垃圾自动粉碎和分选设备的内部结构的横截面图。
最初，根据图6和7中实施方式的锤式粉碎部件50的中心部分设置有预定厚度的三角板51a，其内插入驱动轴40。粉碎叶片57与位于三角板51a的每个角点的侧面的螺栓52联结。多个长孔58沿着三角板51a侧面的轴向形成在每个粉碎叶片57上，用来松动螺栓52和调节位置。多个锤式粉碎部件50邻接且固定地排列在驱动轴40上，形成预定偏角。
该实施方式的优点在于，由于粉碎垃圾1中的杂质时阻力较小，所以利用粉碎叶片57进行粉碎时需要的能量很小。
而且，根据图8和9中实施方式的锤式粉碎部件50以下面的方式形成，具有相同形状的多个锤式粉碎单元50b固定连接，同时保持预定偏角。在锤式粉碎单元50b中，二个圆板51b平行设置在锤式粉碎单元50b的中心，其具有相同形状，彼此面对，且他们之间保持预定间隙，并且其内插入驱动轴40。每个锤子55以预定间隔沿着圆周安装在圆板51b之间。每个锤子55在径向相对于驱动轴40对称排列，与螺栓52及螺母53联结。
前述根据各种实施方式的锤式粉碎部件50在整体联结的锤式粉碎单元的数量方面以及组件间的偏角设置方面并不限制，根据需要可以连接具有不同形状的多个单元。但在设备内部设置三角板51和51a来装载和搅拌大量垃圾是有效的。
同时，多孔底板12具有无孔扁平部分12a，靠近垂直隔板30形成在具有预定宽度的一端部分，从而使得粉碎垃圾1内的杂质1b回弹到上部的排放口13。这是为了使杂质1b与扁平部分12a、垂直隔板30等撞击，然后回弹，从而平稳地排出到排放口13。
如图1所示，在排放口13通路，即导向槽14的下端部分优选提供有脱水用的螺旋压榨机15，以便一次性分选出与杂质一起排出的少量有机物1a，并从杂质1b中将其分离。
这里，多孔底板12的网孔大小，和锤式粉碎部件50的锤子55与冲击盖板20的栅条22之间的间隙大小之间具有紧密关系。具体地说，随着锤式粉碎部件50的锤子55与冲击盖板20的栅条22之间间隙的减小，多孔底板的网孔大小以正比例减小。因为粉碎颗粒的大小由间隙决定，所以多孔底板12应具有最小尺寸以便粉碎颗粒从中通过。锤式粉碎部件50的锤子55与冲击盖板20的栅条22之间的间隙大小以及多孔底板12的网孔大小优选在1～20mm之间，如先前所述的。
下面参照图1来详细解释处理本发明的垃圾自动粉碎和分选设备中垃圾的程序以及从垃圾1中自动分选出杂质的方法。
在使用本发明的垃圾处理设备中，需要第一处理步骤，其中垃圾1和垃圾1中包含的杂质1b首先通过切碎机被粉碎成大约50mm的尺寸。即，通过切碎机粉碎成预定大小的垃圾1存储在存储罐(未示出)内。接下来，预定数量的粉碎垃圾1通过未示出的恒定送料器供应，并通过本发明的漏斗11装载到外壳10内。
通过漏斗装载到外壳10内的垃圾1落向锤式粉碎部件50，该组件设置在驱动轴40的端部，各组件之间保持预定偏角，驱动轴40以预定方向旋转，从而将垃圾1快速输送到外壳10内。垃圾1以这样一种状态被连续处理，即垃圾在中心部分的锤式粉碎部件50与设置在外壳10上部的冲击盖板20之间被粉碎成需要大小，其中锤式粉碎部件50以高速旋转并且部件之间不存在偏角。作为垃圾1主要成分的有机物、蛋白质等通过外壳10下部形成的多孔底板12排出，并落到储存器(没有标记数字)内进行打包。垃圾1中未粉碎的各种杂质1b没有通过多孔底板12排出，而是通过最后一个锤式粉碎部件50的锤子55被携带到外壳10上部的排放口13，其中最后一个锤式粉碎部件50设置在驱动轴40的另一端部，并且各部件之间保持偏角。随后，这些杂质通过排放口13沿着导向槽被强制排放，排出到外面。
此时，杂质1b中包含的少量有机物1a通过螺旋压榨机15进行压力筛选，使有机物1a和杂质1b成聚集状态，从而使他们彼此完全分离。
本发明的上述处理可以总结如下。当杂质1b中包含的垃圾1通过漏斗11装载到垃圾自动粉碎和分选设备中时，具有多个锤子55的多个锤式粉碎部件50在其端部可以旋转，以便在预定方向携带垃圾1并对其进行搅拌和粉碎，多个锤子55设置成具有预定偏角。由此，垃圾1中包含的有机物1a被粉碎成需要大小并通过外壳10下部形成的多孔底板12排出。剩余的杂质1b没有被粉碎，所以没有通过多孔底板12排出。他们被连续运送到外壳10内部一侧的端部，抵达多孔底板12的扁平部分12a，然后与扁平部分12a和垂直隔板30撞击。当这些杂质1b与外壳10的内壁撞击时，通过产生的排斥力向上反弹，之后通过外壳10内部的上部唯一设置的排放口而排出。基于该原理，仅有杂质被自动分选出并被排放到外面。
工业实用性如上所述，本发明的垃圾自动粉碎和分选设备的优点在于，由于垃圾的处理以及设备是简化的并且自动的，所以能急剧减少用于设备操作的个人花费和各种处理和维修费用。
本发明的另一个优点在于，由于粉碎和分选过程是通过离心力以物理的和强制的方式实施，所以能急剧缩短工作时间。
本发明的再一个优点在于，由于有机物粉碎过程和杂质分选过程是同时进行的，并且有机物和杂质是分别排放的，所以能循环利用宝贵的有机物资源，并且能降低预处理过程中的出错几率。
本发明还有一个优点在于，由于直到今天仍很难处理的垃圾能被有效地处理，所以有助于控制环境污染。
虽然参照具体实施方式
描述了本发明，但本发明并不受这些实施方式的限制，而仅仅由附属的权利要求限制。本领域的技术人员应该理解的是，在不背离本发明的范围和精神的前提下可以对实施方式进行改变和修改。
权利要求
1.一种垃圾自动粉碎和分选设备，包括分成上部和下部的密闭外壳，其上侧形成有漏斗，用来装载包含各种杂质的垃圾，该垃圾首先通过粉碎机粉碎成预定大小；其上形成有多孔底板和排放口，用于从垃圾内的杂质中分选出有机物并将其排出，该垃圾通过漏斗装载；冲击盖板，安装到外壳上部的内表面的一部分，用于撞击载入的垃圾并将其粉碎；形成在外壳内部一侧的垂直隔板，用于将多孔底板与排放口隔离开；沿外壳的轴向水平穿过外壳中心的驱动轴，其两端从外壳的两侧突出，通过轴承可旋转地支撑，并与驱动源连接以便可旋转；和多个锤式粉碎部件，这些部件连续且固定地安装在驱动轴上，相继倾斜，各个单元部件之间保持预定偏角，从而将垃圾粉碎成微小颗粒，并通过在锤式粉碎部件的端部与冲击盖板的内表面之间保持微小间隙，搅动并旋转所述端部使垃圾与冲击盖板撞击来携带垃圾。
2.如权利要求1所述的设备，其中冲击盖板重叠的宽度与外壳上部的内圆周表面的预定圆角宽度相同，并在冲击盖板的内表面上设置多个栅条，这些栅条在整个长度上彼此平行突出，并沿着圆柱体的轴向保持预定角度。
3.如权利要求2所述的设备，其中栅条相对于冲击盖板的轴向形成0～45°的角度。
4.如权利要求1所述的设备，其中在冲击盖板的外表面上形成有多个向外突出的间隙调节联结件，这些联结件穿过外壳进行调节，用以从外壳的外面调节冲击盖板的外表面与外壳的内圆周表面之间的间隙并固定间隙。
5.如权利要求4所述的设备，其中间隙调节联结件包括；穿过外壳和冲击盖板的间隙调节螺栓，每个间隙调节螺栓的一端由冲击盖板的内表面夹持，并与外壳的外圆周表面上突出的锁紧螺母螺纹联接，用以调节冲击盖板的位置；和穿过外壳的支撑螺栓，每个支撑螺栓的一端部分紧压冲击盖板的内表面，并与外壳的外圆周表面上突出的锁紧螺母螺纹联结，用于向内支撑冲击盖板并固定支撑间隙调节螺栓的调节状态，其中栅条与锤式粉碎部件的端部之间的间隔调节范围为1～20mm。
6.如权利要求1所述的设备，其中垂直隔板越过外壳内的一侧关闭，但部分打开，使得在外壳内的上部设置用于强制排放杂质的排放口；排放调节板连接到垂直隔板的排放口的一侧，用于调节排放口的大小。
7.如权利要求6所述的设备，其中排放调节板的内表面上有多个突出的突起，这些突起对应穿过垂直隔板上平行形成的垂直长孔，通过沿着这些垂直长孔上升而固定到需要的位置；杠杆与排放调节板的内表面铰接，使杠杆突出到外壳的外面，以便操作者手动调节排放调节板的位置。
8.如权利要求1所述的设备，其中锤式粉碎部件如此形成多个具有相同形状的锤式粉碎单元固定连接并保持预定偏角，在其中心以预定间隙平行设置有二块形状相同的、彼此面对的、其内有驱动轴穿过的三角板，在每个三角板的角点部分之间插入基本上为矩形的一对锤子，在相关位置通过螺栓和螺母连接，并分别沿径向设置。
9.如权利要求8所述的设备，其中锤式粉碎部件包括三个锤式粉碎单元，该锤式粉碎单元以旋转状态重叠并邻接排列在共轴上，角点之间保持40°的偏角，使各个锤式粉碎单元的角点以均匀的角度排列。
10.如权利要求9所述的设备，其中锤式粉碎部件分别安装在驱动轴的两端部分，用于迅速携带垃圾。
11.如权利要求8所述的设备，其中锤式粉碎部件包括三个锤式粉碎单元，各个锤式粉碎单元均匀重叠并邻接排列在共轴上。
12.如权利要求11所述的设备，其中在驱动轴的中心部分安装有多个锤式粉碎部件，实现延迟输送，使垃圾能在外壳的中心部分被充分粉碎。
13.如权利要求1所述的设备，其中锤式粉碎部件的中心具有预定厚度的三角板，三角板内有驱动轴插入；在三角板的每个角点部分的侧面具有通过螺栓联结的粉碎叶片，该粉碎叶片具有多个长孔沿着三角板侧面的纵向从中通过，用于松动螺栓和调节位置；多个锤式粉碎部件邻接排列在驱动轴上并形成预定偏角。
14.如权利要求1所述的设备，其中锤式粉碎部件如此形成多个形状相同的锤式粉碎单元固定连接并保持预定偏角，在其中心以预定间隙平行设置有二块形状相同的、彼此面对的、其内插入驱动轴的圆形板，多个锤子沿着圆周以预定间隔安装在圆形板之间，并关于驱动轴的径向对称排列，通过螺栓和螺母联结。
15.如权利要求1所述的设备，其中多孔底板在具有预定宽度的一端部分具有靠近隔板的无孔扁平部分，使粉碎垃圾中的杂质反弹到上部的排放口。
16.如权利要求1所述的设备，其中在排放口的路径的一端部分还提供有脱水用螺旋压榨机，用以一次性分选出少量的与杂质一起排放的有机物。
17.一种从垃圾中自动分选出杂质的方法，包括当包含杂质的垃圾被装载到外壳内时，通过旋转多个锤式粉碎部件而在一个方向携带、搅拌和粉碎垃圾，多个锤子安装在锤式粉碎部件的端部并具有偏角，使垃圾中包含的有机物被粉碎成需要大小并通过外壳下部形成的多孔底板进行排放；同时，将没有通过多孔底板排放的未粉碎杂质连续携带到外壳内的一端部分，直到未粉碎的垃圾抵达多孔底板的扁平部分，使杂质与扁平部分和垂直隔板撞击，其中仅有杂质被自动分选出并排放到外面，这是因为当杂质与外壳的内壁撞击时，通过产生的排斥力使杂质向上反弹，之后他们通过外壳内的上部唯一形成的排放口而被强制排出。
全文摘要
公开了一种垃圾自动粉碎和分选设备以及从垃圾中分选出杂质的方法。该设备包括外壳，具有多孔底板和排放口，用于分选和排放通过漏斗载入的垃圾中的有机物和杂质；冲击盖板，用于撞击并粉碎外壳携带的垃圾；垂直隔板，用于将多孔底板与排放口隔离开；驱动轴，沿外壳的轴向穿过外壳，其两端部分突出于外壳的两侧并可以旋转；和多个锤式粉碎部件，连续且固定地安装在驱动轴上，相继倾斜，并且单元组件之间保持预定偏角，从而通过在锤式粉碎部件的端部与冲击盖板的内表面之间保持微小间隙，使垃圾与冲击盖板撞击，以便将垃圾粉碎成微小颗粒并携带垃圾。本发明的优点在于，由于来自家庭、饭店等的大量垃圾被粉碎成所需要的大小，同时垃圾中的杂质被自动分选和完全分离，从而能重新创造出有用资源并减少环境污染。
文档编号B02C13/28GK1503697SQ02808529
公开日2004年6月9日 申请日期2002年4月25日 优先权日2001年4月28日
发明者许宽镛, 金泰和 申请人:株式会社梦生活, 许宽镛