专利名称：农用安全电力系统及其电动人力两用新型打稻机的制作方法
技术领域：
本发明涉及农业动力收获机械。具体地说就是涉及如何安金使用电动打稻机进行水稻收获作业及对现有人力打稻机进行改革。
我国农业机械化的迅速发展，使得联合收割机在一些地方得到了广泛的使用。但是对于丘陵、山岗地方的一些小丘块稻田和平地方的深泥田的水稻收获，农民仍然是使用737型或650型(这两种打稻机只是大小不同而已，这两个型号名称属湖南省的通用名称，其余南方各省的机型与之相同)打稻机进行脱粒。由于220伏单相电动机具有启动操纵容易、不易出故障等优点，所以人们常不顾生命危险而使用这种电动机--由于220伏的输电电缆线在水田地面上拖动，电击人死亡的事时有发生(近几年来，与我村相邻的新龙村和相近的檀山村备出现过使用单相电动机死人的事故，2002年收获早稻，相近的石里村又出现了使用单相电动机死人的事故)。即使在现有的737型或650型等打稻机上不是使用单相电动机，而是使用小型汽、柴油机做动力，也因为其传动皮带在打稻机的谷桶内运转，人在清理禾毛草和用撮箕撮谷时，也很不安全。
近几年来，由于动力传动在737年和650型等打稻机上使用，人们设计了一些能使谷与禾毛草分离的打稻机。有振动谷筛方式的、有循环传动谷筛方式的，这些机型靠谷筛运动的筛分作用将谷与禾毛草分开；还有快速运转输送带的，它靠谷、瘪谷、禾毛草等物不同的运动惯性力，将它们一齐抛甩出去后而自然分开--这种方式只能将禾割回后，在晒坪里脱粒时使用，绝不能在田里收获时使用。中国专利“一种谷草分离式打稻机，ZL98230393.9”就是其中的一个机型。动力打稻机的发展，更增加了一些人使用220伏单相电动机。因此，如何解决农村收获水稻时使用电力能源的人身安全问题，已是农村中迫切需要解决的问题。现在农村是承包责任制，在各地又免不了还有一些农户会继续使用人力打稻机，他们又希望有一种能实现谷与禾毛草分离的人力打稻机，以提高劳动工效。
本发明的目的，是为了解决农业生产上的上述问题，提供一种适合在水稻收获环境里移动使用的安全电力系统技术方案；并提供一种能使谷与禾毛草分离、可电动(当然还可以用别的动力)又可人力脱粒的新型打稻机，达到安全使用电力、提高工效的目的。
要想在水稻收获环境中安全使用电力，额定电压24伏单相电源，额定电压36伏、24伏直流电源是最理想的电源。这样，在那些农电网穿越的丘块田里，就可以根据设备条件情况确定使用额定电压20伏单相电动机，或额定电压32伏、20伏直流电动机；在那些远离农电网的丘块田里，就可以使用由蓄电池供电的直流电动机。--据《中国有色金属》报2002年9月19日报道“镍氢电池动力车，整车仅重25公斤，镍氢蓄电池只有3公斤，全电动续驶里程可达35公里”。可见现有技术已解决了在使用功率不太大时的蓄电池、直流电动机的轻巧和容量问题。
因此，本发明采取以下措施实现其目的一、本发明设计的农用安全电力系统其电网结构原理如
图1所示。
变压整流充电组合器1(图中用方框表述)既可以输出24伏单相电源又可以输出36伏、24伏直流电源，还可以给36伏、24伏、12伏蓄电池充电。
使用时将变压整流充电组合器1放在收获稻田的田塍上。由于输入电能的电缆线和变压整流充电组合器1的原线圈2组成的输入电压220伏电能的低压单相回路上，不仅设计了过流熔断保护装置16，还设计了电流型漏电断路器17(现在市场上已有这种产品)。这样，当这条回路出现与大地相通的漏电情况时，电流型漏电断路器17就能够在0.1秒内断开电流通路。
指示灯18是用来检查电流型漏电断路器17的工作可靠性的，当变压整流充电组合器1安放在预定田塍地点上，且其后面准备使用的电源输出回路的工作接线情况(不能先闭合开关)都确认无误后，并且220伏单相输入回路上的有关电气元件都确定了位置并安装稳靠以后，人穿绝缘鞋并保持手干燥后将插销15插入农网单相电源的插座孔中，再接通指示灯18的控制开关19，若指示灯18亮时(若灯不亮则应拔除插销15，查明处理好故障情况后再插插销15)，即可对电流型漏电断路器17进行检验按下电流型漏电断路器17上的试验按钮(图上未画，该按钮是在电流型漏电断路器产品上就有的)，若指示灯18熄灭，说明电流型漏电断路器17工作性能可靠，否则必须更换电流型漏电断路器17，又按上述方式检查新换的电流型漏电断路器17的性能情况。经这样检查确认该回路上的电流型漏电断路器17的性能可靠后(每次劳动作业前都必须这样做)，才可以进行劳动作业，并断开指示灯18的控制开关19(如果指示灯18消耗的电能很微少，如电子电路上的指示灯那样，则不必断开控制开关19)。
由于变压整流充电组合器1的外壳没有设计接地保护电路(对于移动位置运行的电气件想做到有可靠的接地保护装置是不现实的)，因此，在变压整流充电组合器1启动运行以后，人员不能徒手去接触该器件外壳。人员在220伏单相输入电缆线沿线行走时，必须穿绝缘鞋，也不能徒手去搬动电缆线。若出现运行故障后，人员必须穿绝缘鞋并保持手干燥先拔除插销15后，才能对有关故障进行检修。与之同理，人员在劳动作业中，需要移动变压整流充电组合器1的位置时，也必须是先拔除插销15以后，才能移动其位置。
图中9是变压整流充电组合器1的24伏单相电源输出回路的插销；与上述内容同理，指示灯12、控制开关11是因来检验电压型漏电断路10的工作可靠性能用的器件。13是安装在额定电压20伏单相电动机14旁边的控制开关，用来控制20伏单相电动机14的运转与停车。
使用变压整流充电组合器1输出的24伏单相电源，必须安装电压型漏电断路器，而不能以电流型漏电断路器代替。据有关资料介绍“1、电压型触电保护装置用于中性点不直接接地的供电电网中，作为人身单相触电、线路漏电、以及设备碰壳短路的保护装置，......2、电流型触电保护装置对中性点直接接地的低压供电系统，可采用电流型触电保护装置，”(摘自水利电力出版社1984年出版的《安全用电》书本的第21至22面)。由于本系统的24伏单相电源电路，其中性点是没有接地的，所以只能适应电压型漏电断路器。
这个24伏单相电源虽属低压安全电源范畴，同时其变压装置还起了隔离输入电源的接地作用，理论上讲只要人员不同时接触电流回路的两根导线，是不会有电流流经人员身体的。但假若有人接触到一根导线位于电流型漏电断路器后面位置(含20伏单相电动机的壳体)的且不与大地相通的漏电部位，由于人的接触，这个漏电部位就与大地相通了；还假若电路的另一根导线恰好也是位于电流型漏电断路器后面位置有一处有与大地相通的漏电部位，此时情况等同于人员同时接触了两根输电线，就会有电流流经人体。若取人的电阻值为500欧姆，则此时流经人体的电流强度可达48毫安，对人的身体仍然有危险—工频交流电流25-80毫安可引起人员“呼吸肌痉挛，通电时间超过25-30秒，可发生心室纤维颤动或心跳停止”(摘自机械工业出版社1982年《电工工艺学》书本的176面。当然，若取人体电阻值为1000欧姆时，则流径人体的电流对人没有危险。但此时人在水田里劳动，光着双脚、身体疲劳出汗，人身体的电阻就难以达到1000欧姆。因此，在没有电压型漏电断电路器的情况时，还是不使用24伏单相电源为好(虽然从上述《安全用电》书本的介绍可知，我国于上世纪80年代就已推广这个产品，但也许是本人见少识浅，至今没有看到市场上有该产品，故哆嗦如此)。
图1中8是可控硅，7是直流输出或充电输出电路的正极接线柱，6是直流输出或充电输出的负极接线柱，5是二极管，4是变换直流输出或充电输出是36伏、24伏、12伏等不同电压的转换开关，3是变压装置的副线圈。
使用变压整流充电组合器1输出的36伏直流电源(同前述24伏单相电源相同，必须安装电压型漏电断路器)，其安全性能要比24伏单相电源好。这是因为若都取人体电阻值是500欧姆，上述两种电源情况流经人体的电流强度分别是直流72毫安、交流48毫安。其对人体的危害程度分别是直流50-80毫安可引起人“手痉挛呼吸困难”，交流电50-80毫安可引起人“呼吸麻痹，心室开始颤动”(这些对人体的危险情况摘自《安全用电》书本的第5面)。若使用24伏直流电源，就可以不安装漏电保护装置了。
生产变压整流充电组合器1不需要任何新技术和新电气元件，用现有技术工艺和现有物质材料就很容易做出来。
现简单叙述如下就是在生产现有的用铁芯线圈变压的单相可控硅整流充电器时，在其变压装置部位的副线圈的24伏端头上，与24伏单相电源进入整流装置的回路并联引出24伏单相电源和设置插座孔，就构成了一个本发明所需的变压整流充电组合器。也可以在现有技术产品BKC系列或BK系列控制变压器上增设24伏交流回路副线圈(这两种系列控制变压器上有6.3伏、12伏、36伏、127伏交流输出，恰恰没有24伏输出。因为尽管我国的低压额定电压GB156-80标准中标明有24伏单相电压规格，但由于现有技术产品中没有需要24伏单相电源的用电设备，所以这两种系列控制变压器都没有24伏交流输出。这种情况正如有关资料所言“我国规定常用的低压安全电压为36伏、24伏、12伏三种，但以36伏为最常用，12伏次之，24伏较少使用”)，并撤销127伏和6.3伏交流副线圈(这两种电压的交流或直流电源在农村没有用途)，再加装可控硅整流装置，同样可以构成一个变压整流充电组合器。总之用现有技术、设备、物质、生产变压整流充电组合器的生产工艺已很完备。这也是本人在
图1中省略了变压整流充电组合器1的有关可控硅8的控制电路、滤波装置和续流装置未画的原因。
生产额定电压20伏单相电动机也很容易，现予简单叙述1.现有的额定电压220伏单相电动机的定子绕组线圈是用漆包线绕制而成的，一路定子绕组线圈的漆包线完全可以平均分成十一等分，并使这一路定子绕组线圈的总匝数不变，定子每槽安装的线圈匝数不变。然后再把这十一等分后的漆包线按首端与首端相连，尾端与尾端相连的方法接线，就组成了有十一条支路的并联电路结构。由于每段支路的漆包线长度相等，所以每条支路的电阻只有原来一路定子绕组线圈电阻的十一分之一。根据欧姆定律可知，流经每匝线圈的电流强度不会改变；由于各支路并联是按首端与首端、尾端与尾端的方式相连接的，因而流经每匝数圈的电流方向也没有改变；即电动机的功率和转数都不会变动。这样就把一台220伏单相电动机改成了一台20伏单相电动机。
用上述方法生产额定电压20V单相电动机，还可以将十一条支路绕组线圈的首端、尾端的线直接引到电机外部的接线板上的接线桩头上(当然，这样布置的接线桩头就有现在220伏单相电动机的十一倍)，用接线板上的接线桩头进行并联连结。这样电动机就很容易还原成220伏单相电动机来使用。
2.用现有技术新设计20伏单相电动机的技术参数，只要把有关公式中的额定电压的值取20伏就行了。然后，按新的技术数据生产，就可以制造出额定电压20伏的单相电动机。
与上同理，用现有技术、设备、材料是可以制造出额定电压32伏、20伏直流电动机的。
根据计算电流功率的公式和焦耳一楞次定律可知，当用24伏单相电源进行电力传输时，要想保持用220伏单相电源所传输的电功率，那么传输线路上的电流强度就要有原来的11倍，于是传输线路上的电能损耗就是原来的111倍(其中还因输电线的截面扩大了10倍，不然的话则是121倍)。因此，必须分析用24伏单相电源进行电力传输时是否有实际应用的可能性。
现有电压220伏、0.55千瓦4极单相电动机YL8014型的技术数据是电流强度4安培、转速1400转/分钟；电压220伏、0.75千瓦4极单相电动机YL8024型的技术数据是电流强度5.22安培、转速1400转/分钟(因为这两种电动机按前面叙述的方式改成20伏单相电动机后，在其转速与功率不变的情况下，电流强度扩大11倍，因此可以借用这些数据进行分析)。相对我地目前在737型和650型打稻机上使用数据为电压220伏、2800转/分钟的0.75千瓦电动机的情况，可以肯定用0.55千瓦4极单相电动机也能够在本发明技术方案中所述的新型谷禾毛草分离式打稻机上匹配使用。
现在我地用单相电动机做737型或650型打稻机的动力时，用的电缆线规格是1.5或2.5平方毫米的。改用20伏单相电动机后，电缆线的规格应该是15或25平方毫米。查有关铜芯软电线数据2单根2.5平方毫米规格软线50米长(因为变压整流充电组合器1是放在劳动作业稻田的田塍上的，50米长的线够在田中活动了)重1.04千克，2根25平方毫米规格的铜芯软线重5.46千克，只多耗材料4.42千克，可见此数值还不是很大。加上购买变压整流充电组合器大概成本200多元(我地市场有的快速可控硅充电器只有100多元，不过功率只有20安培×24伏为0.48千瓦)。一台220伏、0.75千瓦单相电动机在我地只有80-100元，再加上购买100米、2.5平方毫米的电缆线(做220伏电源输入线用)只要60-70元。由上述计算可知，使用20伏单相电动机总共器材费用和购买一台600多元的160F柴油机大体相当。
50米长25平方毫米电缆线回路的电阻是0.07欧姆，则其用24伏电压输电0.55千瓦功率1小时的线路损耗是0.13552度，电动机工作1小时消耗电能量是0.88度，再将农网电源到变压整流充电组合器1的线路损耗和变压损耗按上述两种耗电和的15％加进去，可得出20伏、0.55千瓦4极单相电动机1小时总耗电量为1.167848度，按每度0.7元计算，则得出这种电动机工作1小时的电费成本是0.82元。同理计算可得出20伏、0.75千瓦电动机工作1小时的电费成本是1.11元。这与目前的小型柴油机每工作1小时要500多克柴油消耗来说，还是合算的(按2.5元/千克价格计算500克柴油成本为1.25元)。
与上述同理推算，20伏直流电动机与20伏单相电动机的耗电量对比，前者不会比后者多(直流电动机启动后，没有感抗)。使用32伏直流电动机，其输电线路上的电能损耗比前两者都要少。
由上述分析可知，本发明提出的变压整流充电组合器1输出的几种规格的电源，都具有实用性。
二、设计新型谷禾草分离式打稻机，其结构原理如图2所示。
1.在击禾滚筒的后面(指按人们对737型和650型打稻机的习惯说法叙述为“后面”。若按劳动者进行打稻作业的位置而言，应称做击禾滚筒的“前面”。本说明书所指的“前面”、“后面”等词都是按习惯说法的叙述)和下面设计一固定装配的谷筛42，图上采用涂黑方式表示其剖面。谷筛42的孔眼呈正方形空间，边长是10至15毫米，线经是φ0.5至φ1毫米的金属丝或少许大一点的高强塑料丝。谷筛42的上部是略微向后倾斜的直线段，其倾斜程度的原则是当禾毛草被其挡住以后，禾毛草仍能靠其重力作用落入到谷筛42中部的圆弧形段里。谷筛42上部顶边位置接触顶罩板34的内面，也可以适当相隔一定距离，其高度原则是在进行打稻作业时，不会有禾毛草飘过其顶边落入到谷桶里去。谷筛42的中间部分是一圆弧形段，它包绕着击禾滚筒的后下角范围，其圆弧形的圆半径比击禾滚筒的弓形击禾齿30的弓顶所形成的圆的半径大6至10厘米，其圆弧形的圆中心比击禾滚筒中心高2至5厘米、向后3至5厘米。谷筛42上部的略微向后倾斜的直线段与中部的圆弧形段是外切相接。谷筛42的尾部是略微向后翘起的直线段，谷筛的未尾点高于谷筛42中部的圆弧形段的最低点2至3厘米。谷筛的末尾点超前击禾滚筒中心垂直线的距离等于击禾滚筒的弓形击禾齿方29形成的外圆周半径，最少也要等于弓形击禾齿方29形成的内圆周半径。谷筛42尾部的略微向上翘起的直线段与中部的圆弧形段也是外切相接。
2.在击禾滚筒的弓形击禾齿30上扣结一些布带条(或其它绳条)；布带条用绳扣结的方式套装在弓形击禾齿30上，因而布带条的布带绳扣结能够在弓形击禾齿30的弓内滑动；布带条的长度能够伸出弓形击禾齿30的弓顶端12至15厘米。
当人员进行水稻脱粒时，大部分谷粒因为具有较大的运动惯性而穿过谷筛42上部的略微向后倾斜的直线段；一部分运动惯性小的谷粒落入到谷筛42中部的圆弧形段的下面；极少量沾附在禾毛草上的谷粒和禾毛草，会被扣结在弓形击禾齿30上的布带条扫动，随布带条一起沿着谷筛42的圆弧形段和略微向上翘起的直线段向打稻机的前方运动。经过这个运动过程以后，一些沾附在禾毛草上的谷粒就被布带条扫到了谷筛下面，禾毛草则被布带条扫到了谷筛前方下面的禾毛草桶里，穿过谷筛42的全部谷粒则落入到谷筛42下面的谷桶里，较好地实现了谷与禾毛草的分离。谷桶前面板45是谷桶与禾毛草桶的分界壁。
3.现有737型和650型打稻机的滚筒档板与小齿轮固定装配，再与滚筒轴动配合(小齿轮与滚筒轴间装配向心球轴承)，这就决定了这些型号打稻机在实施动力脱粒时，只能把传动皮带盘设计在滚筒档板上，因而传动皮带就在谷桶内运动，对劳动者很不安全。本发明将滚筒档板32固定装配在滚筒轴35上，滚筒档板32并用定位螺栓紧固。滚筒轴35再动配合在滚筒轴承座48里(相互之间装有向心球轴承)。用人力脱粒时，滚筒轴35的两端各固定配合一个小齿轮49(用平键配合，或是用螺纹配合。若用螺纹配合，则滚筒轴35图示的左端是右螺纹，图示的右端是左螺纹)。用电动机(指电压20伏单相电动机、电压32伏或电压20伏直流电动机、或由蓄电池带动的直流电动机中的任一种电动机)进行脱粒时，拆除掉打稻机两边都有的小齿轮49、大齿轮51、连杆52、支杆47(即踏板22也随同拆除了)。在滚筒轴35图示的左端装小齿轮49的位置处装配一个大直径皮带盘，同时要使电动机的小直径皮带盘按反时针方向运转(人面向皮带盘)。这样电动机就配装在谷桶的外面，传动皮带也在谷桶外面运转，就提高了人员撮谷时的安全性。
当然，这种打稻机也是可以使用小型汽、柴油机的。只是假若某种汽油机或柴油机的皮带盘不是按反时针方向运转(人面向飞轮)，则要把大直径皮带盘安装在滚筒轴35图示的右端位置。不过，据我所知的汽、柴油机的飞轮都是按反时针方向运转的，但也不清楚是否有飞轮是按顺时针方向运转的汽、柴油机，故哆嗦如此。
使用本发明提出的几种电源运行方案，最大特点是保证了使用电动机的安全性。谷禾毛草分离式打稻机，相对农民购买737型或650型打稻机来说只增加了一个5元钱的谷筛，并且这种使谷与禾毛草分离的方法还可以用于改装现有的737型和650型打稻机，是一种投入成本少、分离谷与禾毛草效率高的方法；它分离谷与禾毛草几乎不消耗动力(当然极少一点动力还是消耗了的)，容易实现人力打稻时的谷与禾毛草分离，这是现有的其它分离谷与禾毛草的方法所望尘莫及的，可见它是一种适合在联合收割机不能去的稻田里进行打稻作业的最好机型。
图1是农用安全电力系统电网结构原理示意图。
图2是新型谷禾毛草分离式打稻机构造示意剖视图。图2中的上图是纵向剖视图、下图是横向剖视图。
现给合附图2对新型谷禾毛草分离式打稻机的构造作补充说明。
简单地说，本打稻机与现有737型和650型打稻机大体相似，只是在击禾滚筒的后面和下面位置设计了一固定安装的谷筛42，在击禾滚筒的前方下边加设了一个禾毛草桶，击禾滚筒的弓形击禾齿30上扣结了一些布带条。
图中20是打稻机底方，现有737型和650型打稻机的底方在底板的下面，该打稻机是底板44在底方20的下面，这是为了增加禾毛草桶的空间容积。当然，也可以把底板44设计在底方20的上面，只是禾毛草桶和谷桶的深度要少5至6厘米。禾毛草桶是由禾毛草桶前面板23和两边各有一块的侧面板46及谷桶前面板45围成的一个横向式的长方形空间构成。
根据禾毛草比重轻的特点，可以将禾毛草桶改成竹篾编成的长形方筐，或改成塑料编织布(或其它布类)缝成的长条形袋；不过用这些东西代替图2所示的禾毛草桶，它们的底部必须离地面有15厘米至20厘米高，防备禾毛草不要被水田中的水沾湿了。谷桶是由谷桶前面板45和两边各有一块的侧面板40及谷桶后面板43围成的一个四方形空间构成。打稻机左右两边各有一块的前侧面栏板24所占空间范围是前面边与桶身前面板25接触，后面边与打稻机前立柱28接触，上面边与打稻机前托板27相接触，下面边与打稻机长纵方39的前端及谷筛42的末尾端接触，并固定钉在前立柱28和长纵方39上。打稻机左右两边各有一块的中侧面栏板41所占空间范围是前边与前立柱28和前侧面栏板24接触，上边高出打稻机短纵方37(约40毫米)与滚筒水平中心线26平齐，和活动侧面栏板31接触，后边和下边与谷筛42接触，并固定钉在短纵方37上。打稻机左右两边各有一块的后侧面栏板38的前边与谷筛42接触，上边与顶罩板34的后端接触，后边与后面栏板36接触，下边与长纵方39接触，并固定钉在后立柱33和长纵方39上；顶罩板34和后面栏板36是活动的，是随时都可以拆卸的，图上画的形式是木板材质，为减轻重量，可用编织塑料袋布(或其它别的布类)制作。打稻机左右两边各有一块的侧面活动栏板31的范围是上面后截边与顶罩板34接触，后边与谷筛42和后立柱33接触，下边与中侧面栏板41接触，前边与前立柱28和前侧面栏板24接触，是随时都可以拆卸的，以便于拆卸击禾滚筒。击禾滚筒由滚筒轴35、滚筒轴承座48、滚筒档板32、弓形击禾齿方29、弓形击禾齿30装配构成。滚筒轴承座48安装在支架50的顶端。支架50安装在短纵方37和前立柱28(或安装在短纵方37和长纵方39)上，它上面固装大齿轮轴，大齿轮轴上动配合大齿轮51、相互间有向心球轴承。小齿轮49、大齿轮51、连杆52、支杆47、踏板22共同构成人力传动机构，与现有737型和650型打稻机的人力传动机构的功能、构件形式都相同。21是供人站立的脚踩板方(图上只画了3根，也可设计为4根)。
现补充说明，如果是单纯用人力进行打稻脱粒，可以利用现有的737型或650型打稻机的铁制零件做成本发明技术方案所述的谷禾毛草分离式打稻机即重新设计一个支架，替代现有的737型或650型打稻机的三角支架，该支架在打稻机上的安装位置等同于图2中的滚筒轴承座48和支架50两个零件的位置，其结构形式能够与现有737型或650型打稻机的滚筒轴相配合。这样，就能够充分利用农民家中拥有的旧铁制零件，做成谷与禾毛草分离式打稻机，以减轻农民的生产投入。
权利要求
1.一种由变压装置、整流充电装置及其控制装置构成的变压整流充电组合器输出的安全电源、安全电动机、打稻机等配套作业的水稻收获机具，其特征是新型谷禾毛草分离式打稻机的击禾滚筒的后面和下面位置设计一固定装配的谷筛(42)，谷筛(42)的上部是略微向后倾斜的直线段，谷筛(42)的中间都分是一圆弧形段，它包绕着击禾滚筒的后下角，其上部的直线段与中部的圆弧形段是外切相接，谷筛(42)的尾部是一略微向上翘起的直线段，其尾部的直线段与中部的圆弧形段也是外切相接。
2.根据权利要求1所述的新型谷禾毛草分离式打稻机，其特征是击禾滚筒弓形击禾齿(30)上扣结一些布带条，布带条的绳扣结能够在弓形击禾齿(30)的弓内滑动，布带条的长度能够伸出弓形击禾齿(30)的弓顶端12至15厘米。
3.根据权利要求1所述案的新型谷禾毛草分离式打稻机，其特征是谷筛(42)上部略微向后倾斜的直线段的倾斜程度是在打稻作业时，当禾木草被其挡住以后，禾木草仍能靠其重力作用落入到谷筛(42)中部的圆弧形段里、其顶边高度能够挡住禾毛草不能从谷筛(42)上部顶边飘入到谷桶里去，谷筛(42)中部的圆弧形段，其圆弧半径大于弓形击禾齿30的弓顶形成的圆半径6至10厘米，圆弧中心比击禾滚筒中心高2至5厘米、向后3至5厘米，谷筛(42)尾部略微向上翘起的直线段，其末尾点位置高于中部圆弧形段的最低点2至3厘米、离击禾滚筒中心垂直线距离不少于弓形击禾齿方(29)形成的内圆周半径。
全文摘要
一种适合农村收获水稻使用的安全电源输出设备，是由变压装置、整流充电装置及其控制装置构成，由它输出的安全电源带动电动机运转，新型谷禾毛草分离式打稻机与之配套作业，极大地提高了使用电动打稻机的安全性。新型谷禾毛草分离式打稻机是在击禾滚筒的后面和下面位置固定安装了谷筛，弓形击禾齿上扣结了一些布带条。因此其分离谷与禾毛草时几乎不消耗动力，可人力动力两用；该机实现谷与禾毛草分离不仅投入成本少，而且谷与禾毛草分离可靠，因此又提高了劳动生产率。
文档编号A01F7/00GK1454451SQ0311810
公开日2003年11月12日 申请日期2003年2月18日 优先权日2003年2月18日
发明者黄载顶 申请人:黄载顶