专利名称：全自动生物有机肥翻倒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动生物有机肥翻倒机。
背景技术：
目前对在生产有机复合肥过程中，用于对发酵池内的有机复合物料进行翻搅和翻堆的设备，主要有两种，其一是螺旋桨式的翻搅机，该机在工作时以斜插入发酵池内的螺旋桨对被需要翻搅得物料进行搅伴，该种翻搅机由于其螺旋桨不能完全工作在被翻搅物料的每一个作业面上，因而对物料翻搅不均匀、不彻底，造成被翻搅物料的水分不易散发出来。同时该类设备动力耗损大，制造成本高。其二是翻堆机类，该类机的结构大都是由机架和设于机架上的行走装置、翻倒装置及用于驱动翻倒机构的升降装置构成。如中国专利文献于2001、7、25日以公告号CN2440040公开一中“传送式有机肥自动翻推机”的技术方案，该类技术方案在工作时，由行走机构带动翻倒机构对被需要翻搅得物料进行缓慢翻倒，其翻倒机构的工作面完全与被需要翻搅物料的作业面相吻合，因而可有效地克服了螺旋桨式的翻搅机所存在的缺陷。但由于被翻倒的物料需要对其进行匀速缓慢的翻倒，才能有效地把物料中的水分散发出来，以保证发酵池内的温度和湿度。但该类设备的行进速度大都是由一台调速可逆电极控制，其调速可逆电机正反向的调速比是1/2，如对一个长50米发酵池进行一次正向翻倒的时间需要8小时，而其无功倒退回位的时间则需要4小时，该种工作方式，不仅严重的浪费能源、时间，增加机器设备的磨损。更重要是延误了对物料的翻倒时间，影响物料的发酵效果。同时其翻倒机构采用一通长的翻倒板结构对物料进行翻倒，该种结构由于用于驱动翻倒板链条的制造误差和各链条间磨损的不同，极易造成各驱动链条间的松紧度不一致，而使得链条和翻倒板的损坏。再有由于翻倒板为一通长的结构，而其仅能适用于较窄的发酵池。另外发酵池内物料的厚度一般在1.6-2米之间，而翻倒机构的作业方式是从物料的底部向前逐步的对物料进行翻倒，由于物料层的厚度较厚，在作业过程中，极易造成上部物料不断的向下大量的坍塌，致使物料翻倒不均，局部水分无法散发出去，严重时造成设备无法正常运行。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种物料翻倒均匀、能耗低、效率高的全自动生物有机肥翻倒机。
本实用新型的目的是这样实现的该全自动生物有机肥翻倒机包括机架和设于机架上的行走机构、翻倒机构及用于驱动翻倒机构的升降装置，所述翻倒机构由两组并排设置的传倒带构成，并排设置传倒带的宽度与其配套使用的发酵池宽度相匹配，其每一传倒带包括主动轴、从动轴和传动链条及装配在传动链条上的翻倒板，传动链条装配在设于主动轴与从动轴的链轮上，其构成一由链条驱动的环状有机肥传倒带。
在上述技术方案的基础上可在传倒带从动轴的上方配装一防塌落机构，所述防塌落机构由两组结构相同的防滑落带组成，其两组防滑落带构成一向前倾斜顺次向下刮落物料的结构，其每一防滑落带包括驱动轴、被动轴、分别装配在两轴上的链轮和链条及装配在链条上的刮板，其链条配装在链轮上，驱动轴两端的链轮分别由链条与设于传倒带从动轴上的链轮连接。同时还可在对应传倒带主动轴后侧下方配装一有机肥制粒托板，其制粒托板的上端设有梳理齿。
上述所述行走机构包括动力源、变速箱、动力轴和行走轮及设于发酵池边沿上的导轨，动力源经变速箱与动力轴链轮连接，其设于动力轴两端的链轮经驱动链条与行走轮为一体的链轮连接。所述动力源由一摆线针减速电机和以驱动电机组成。
上述所说升降装置为一油压缸结构，油压缸体固装在机架上，其油压缸的伸缩臂与翻倒机构的架体相连。所述翻倒板为一角钢，其角钢上均布设有与制粒托板上的梳理齿交错排列的耙齿。
本实用新型取得的技术进步是翻倒机构采用两组以上并排设置的传倒带结构，其每组传导带的工作面相应减小，驱动链条的受力均匀，传导带运行平稳，降低了机械磨损和故障率的发生，提高了设备的使用寿命。同时该种结构传导带的宽度可根据发酵池的宽度方便的进行调整，即可适用可种规格的发酵池。行走机构采用双电机驱动，从而可有效地控制其推进和回位的速度，即推进时缓慢匀速前进，保证了翻倒机构对被翻倒物料所需的匀速缓慢的翻倒速度，使得传导带上的翻倒板从下向斜上方逐渐的挖掘物料并送至机构的后面，完成了对物料充分的翻倒和搅拌过程，使得被翻倒物料的水分得到充分的散发，从而有效地保证了物料的发酵质量。同时在传倒带从动轴的上方加装了防塌落机构和在对应传倒带主动轴后侧下方装配有制粒托板，不仅有效地防止了在对物料翻倒过程中塌落现象的发生，还可将发酵好的物料进行自动制粒，可大大的简化了生产程序，提高了生产效率。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为翻倒机构和防塌落机构的结构示意图。
具体实施方式
下面以附图为实施例对本实用新型进一步说明，如图1、2所示，本实用新型主要由机架1和设于机架1上的行走机构、翻倒机构及用于驱动翻倒机构的升降装置组成，在行走机构的驱动下，翻倒机沿设于发酵池边沿上的导轨周而复始的进行缓慢的行进和快速的回位，同时在翻倒机构的作用下对发酵池内的物料进行缓慢行进中的翻倒，以确保发酵池内具有一稳定的的温度和湿度环境，其各部分的构成及工作原理分别描述如下上述所说的行走机构主要由动力源、变速箱5、动力轴4和行走轮及设于发酵池边沿上的导轨组成。为了有效地控制翻倒机的推进和回位速度，本实用新型的单向推进速度可在4-10小时内可调，其回位速度时间只需3分钟左右。因而本实施例的动力源选用了两个驱动电机，即一个用于驱动翻倒机推进的摆线针式减速电机2，另一个为用于驱动翻倒机回位的驱动电机3。两电机2、3的输出轴分别经传送链轮与变速箱5连接，变速箱5的输出链轮通过链条与动力轴4连接。为了适应不同宽度的发酵槽，特别是适应较宽规模的发酵槽，又能保证翻倒机平稳安全的运行，本实施例的动力轴4对称设计为两个，其两个动力轴4两端的链轮分别经驱动链条和与两导轨相配的行走轮6为同轴的链轮连接。两驱动电机2、3的输出经变速箱5的变速直接驱动两动力轴4转动，两动力轴4驱动行走轮6运动，即可实现带动翻倒机沿轨道周而复始的推进和回位的运行。
上述所说的翻倒机构装配在机架1的中间部位，所述翻倒机构由两组以上并排设置的传导带构成，并排设置传导带的宽度与其配套使用的发酵池宽度相匹配，本实施例的传导带为结构相同、并行对称排列的四组，其翻倒机构的宽度可根据发酵槽的宽度来选用传导带组数的多少及每一组传导带的宽度进行调整。其每一组传导带主要由主动轴7、从动轴8和传动链条9及装配在传动链条上的翻倒板10组成，主动轴7横向装配在机架1的后端，本实施例平行对称设有两根主动轴7，其每一根主动轴7上分别设有两组传导带。其从动轴8对应主动轴7设于翻倒架的前端，本实施例的从动轴8选用四根，其每一根从动轴8上分别装配有两个链轮，两条传动链条9装配在设于主动轴7与从动轴8上的两对链轮上，在两传动链条9上均布排列装配有翻倒板10，翻倒板10本实施例选用一角钢，为了将物料很方便的铲状在角钢内，其角钢上设有均布排列的耙齿。从而由传动链条9和设于其上的翻倒板10构成一环状的传倒有机肥物料的传送带。
上述所说的升降装置本实施例设计为一油压缸结构，油压缸体固装在机架1的中间位置，其油压缸的伸缩臂与翻倒机构的翻倒架相连。其启动油压缸可方便的调整翻倒机构升降位置。
由于发酵池内被发酵物料的厚度一般在1.6-2米，其翻倒板10所对应被翻倒物料的作业面的高度也在1.6-2米，再加之翻倒板10是从发酵池的底面缓慢的将被翻倒物料翻倒至翻倒机的后侧，因而在翻倒机工作时其被翻倒物料的作业面极易发生塌落，影响翻倒机的正常工作。为了防止被翻倒物料作业面的塌落。本实用新型还在传倒带从动轴8的上方配装了一防塌落机构，所述防塌落机构由两组结构相同并行排列的防滑落带组成，其每一防滑落带由驱动轴11、被动轴12、分别装配在两轴上的链轮13和链条14及装配在链条上的刮板15组成，驱动轴11为并行装配在传倒带从动轴8上方的两根，其每一根驱动轴11上均布装配有四个链轮13，同时在驱动轴11的一端头还装配一与传倒带从动轴8连接的驱动链轮。被动轴12设于驱动轴11上方的防塌落架上，在被动轴12上也装配了与驱动轴11上相对应的链轮，其链条14装配在驱动轴11与被动轴12的链轮上，并在其两链条14上均布装配有与链条14垂直的刮板15，其刮板15和链条14形成一向前倾斜顺次向下运行的物料刮落机构，从而有效地防止了被翻倒物料塌落现象的发生。
为了将发酵好的有机肥物料制成颗粒状和更加充分的将被发酵物料内的水分散发出去，本实用新型还在对应传倒带主动轴7后侧下方装配了有机肥滚落制粒托板16，同时为了防止有机肥物料在输出或翻倒过程中与翻倒板10发生粘连，本实用新型在制粒托板16的上端均布设有与翻倒板10上的耙齿交错排列的梳理齿，可有效地防止了有机物料自身间的粘连和与翻倒板10间的粘连。
工作时，全自动生物有机肥翻倒机由两种工作状态，其一是缓慢推进对物料翻倒的工作状态，在此工作状态下，翻倒机在行走机构的驱动下沿设于发酵池两侧边上的轨道缓慢前进，其前进的速度在50米长的发酵槽内运行8小时，在翻倒机缓慢前进的同时，由翻倒机构对发酵池内的物料进行翻倒，其翻倒机构传倒带前端的作业翻倒板10从发酵槽底部开始向上铲装被发酵的物料，同时被铲装在翻倒板10上的物料随传倒带的转动，将其物料输送到翻倒机的后侧，传倒带如此周而复始传动，即可完成对被发酵物料的充分翻倒。其二是回位的工作状态，当翻倒机运行到发酵槽的顶端时，即对发酵物料完成一次翻倒过程时，自动启动升降装置，在升降装置的控制下将翻倒架向上提升到位自动停止，并发出回位信号，翻倒机在3分中内即可回位，并做好下一循环翻倒物料的准备工作。翻倒机如此周而复始的对发酵槽内的物料进行均匀的翻倒，可有效地使发酵物料内的水分彻底的散发出来，从而可保证发酵池内具有较佳的发酵温度和湿度。
权利要求1.一种全自动生物有机肥翻倒机，包括机架和设于机架上的行走机构、翻倒机构及用于驱动翻倒机构的升降装置，其特征在于所述翻倒机构由两组以上并排设置的传倒带构成，并排设置传倒带的宽度与其配套使用的发酵池宽度相匹配，其每一传倒带包括主动轴、从动轴和传动链条及装配在传动链条上的翻倒板，传动链条装配在设于主动轴与从动轴的链轮上，其构成一由链条驱动的环状有机肥传倒带。
2.根据权利要求1所述的全自动生物有机肥翻倒机，其特征在于它还包括一设在传倒带从动轴上方的防塌落机构，所述防塌落机构由两组结构相同的防滑落带组成，其两组防滑落带构成一向前倾斜顺次向下刮落物料的结构，其每一防滑落带包括驱动轴、被动轴、分别装配在两轴上的链轮和链条及装配在链条上的刮板，其链条配装在链轮上，驱动轴两端的链轮分别由链条与设于传倒带从动轴上的链轮连接。
3.根据权利要求1所述的全自动生物有机肥翻倒机，其特征在于它还包括一设在对应传倒带主动轴后侧下方的有机肥制粒托板，其制粒托板的上端设有梳理齿。
4.根据权利要求1、2或3所述的全自动生物有机肥翻倒机，其特征在于所述行走机构包括动力源、变速箱、动力轴和行走轮及设于发酵池边沿上的导轨，动力源经变速箱与动力轴链轮连接，其设于动力轴两端的链轮经驱动链条与行走轮为一体的链轮连接。
5.根据权利要求4所述的全自动生物有机肥翻倒机，其特征在于所述升降装置为一油压缸结构，油压缸体固装在机架上，其油压缸的伸缩臂与翻倒机构的架体相连。
6.根据权利要求5所述的全自动生物有机肥翻倒机，其特征在于所述翻倒板为一角钢，其角钢上均布设有与制粒托板上的梳理齿交错排列的耙齿。
7.根据权利要求4所述的全自动生物有机肥翻倒机，其特征在于所述动力源由一摆线针减速电机和一驱动电机组成。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动生物有机肥翻倒机。该全自动生物有机肥翻倒机包括机架和设于机架上的行走机构、翻倒机构及用于驱动翻倒机构的升降装置，所述翻倒机构由两组并排设置的传倒带构成，并排设置传倒带的宽度与其配套使用的发酵池宽度相匹配，其每一传倒带包括主动轴、从动轴和传动链条及装配在传动链条上的翻倒板，传动链条装配在设于主动轴与从动轴的链轮上，其构成一由链条驱动的环状有机肥传倒带。翻倒机构采用两组以上并排设置的传倒带结构，其每组传导带的工作面相应减小，驱动链条的受力均匀，传导带运行平稳，降低了机械磨损和故障率的发生，提高了设备的使用寿命和生产效率。
文档编号C05F17/02GK2656410SQ03269968
公开日2004年11月17日 申请日期2003年9月22日 优先权日2003年9月22日
发明者尹海法, 尹合法, 尹永强, 尹永波, 习耕福 申请人:尹海法