专利名称：畜禽血粉挤压膨化加工方法
技术领域：
本发明涉及一种用畜禽血液制做动物血粉蛋白饲料的方法。
背景技术：
目前，饲料行业中最突出的矛盾是蛋白饲料的缺乏。长期以来，我国供饲用的蛋白质饲料主要依靠进口的鱼粉，而进口鱼粉的价格日趋昂贵。所以，开辟新的优质蛋白饲料源，特别是动物蛋白饲料源，已引起饲料研究人员的普遍重视。随着我国集约化养殖业的发展，畜禽动物血液资源日益丰富，然而我国畜禽屠宰后的血液大部份作为废弃物被排放掉，造成蛋白质资源流失和加重了环境污染。因此，开展畜禽屠宰废弃血液资源的开发利用研究，将畜禽屠宰后的血液蛋白转化成饲料，不仅可以变废为宝，保护环境，还可以促进畜禽饲养业的持续发展，降低饲养成本，提高饲养业经济效益，具有广阔的应用前景。血粉就是在这样的背景下利用畜禽屠宰后的动物血液制成的动物蛋白饲料。由于血粉中含有很高量的蛋白质和铁质，还含有大量的酶(蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、过氧化氢酶、磷酸酶)和激素(胰岛素、肾上腺素、垂体和性腺激素)，含有所有的B族维生素和维生素A、D、E、K，血粉已经成为重要的蛋白饲料源。当前，国内外普遍采用的血粉加工方法有喷雾干燥法、现代蒸煮脱水干燥法、血浆粉生产法和发酵法等。从直观效果上看，发酵法的生产条件十分恶劣，喷雾干燥法生产成本很高；从血粉的质量和使用效果分析，上述四种方法生产的血粉动物食用后均很难消化，消化率很低。这主要是因为血蛋白属于硬质蛋白，用上述方法在加工过程中很难将血细胞膜破坏，血粉中的硬蛋白未经充分变性，所以在动物体内很难消化吸收。因此，要改善和提高血粉的可消化性，至关重要的技术关键是在血粉加工过程中借助外力将其原有的分子结构破坏，即使血细胞破裂，血细胞内的营养物质完全释放。针对上述技术要求，国内个别饲料科研人员首先从理论上分析了影响血粉可消化率和蛋白质充分利用的主要原因是血细胞膜未经全部破坏及血粉中的硬蛋白未经充分变性，并提出用膨化工艺方法来解决的思路，但未能提供出实施该方法具体并有效的技术方案参数，至今该方法没有在生产实践中得到实施和推广应用。
发明内容
本发明的目的就是针对已有血粉加工方法存在的技术问题和理论上提出的膨化加工血粉方案的不足，研究设计一种畜禽血粉挤压膨化加工方法，通过对血粉原料含水率、膨化机模孔直径尺寸和螺杆转速的准确匹配，在挤压膨化过程中借助外力、温升、膨化将血粉中的血细胞破裂，从而达到确定膨化加工工艺参数的最佳组合、改善血粉品质、提高血粉饲料的消化率和喂饲的适口性、充分开发利用畜禽屠宰废弃血液资源、实现工业化生产的目的。
本发明的基本设计是，采用螺旋式干法膨化机将自然干燥后并粉碎的普通血粉挤压膨化成膨化血粉，其挤压膨化的技术参数组合匹配如下①、待膨化的普通血粉含水率为23±1.02％，膨化机模孔直径为14.5±0.65毫米，膨化机螺杆转速234.5±6.5转/分；或者为②、待膨化的普通血粉含水率为22.57±1.18％，膨化机模孔直径为15±0.5毫米，膨化机螺杆转速为207.1±7.5转/分。
本发明实现了普通血粉加工成膨化血粉的工业化生产，与已有技术相比具有以下优点1、通过上述参数的膨化加工可使血细胞破壁，细胞内含的营养物质充分释放，极大地提高了血粉的消化率，产品质量显著提高；2、膨化后的血粉具有浓厚的膨化焦香味道，适口性好，畜禽的采食量和采食速度明显提高；3、膨化加工具有熟化功能，破坏了血粉物料中的抑制生长因子，有助于蛋白质和能量的保存；4、血粉原料在高温高压工况的膨化加工过程中经摩擦、剪切、挤压可杀死物料中的沙门氏杆菌、大肠肝菌，提高了饲料的品质；5、膨化血粉含水率低，有利于贮存；6、生产周期短，设备投资小，原料利用率高，无三废排出。
附图是螺旋式干法膨化机结构示意图。
图中件号说明1、模孔、2、螺杆、3、进料口、4、机筒。
具体实施例方式
下面结合附图举实例对本发明实施方案进行详细描述。在屠宰场拉取新鲜的畜禽屠宰后的血液，采用自然干燥将原料血液摊开放在水泥晒池自然晾晒干；将自然干燥后的血块经过锤片式粉碎机粉碎成普通血粉备用。当需同等重视膨化指数、胃蛋白酶消化率、设备生产率和吨电耗等4项评价指标时，选择确定挤压膨化参数组合为原料血粉含水率为23±1.02％，螺旋式干法膨化机模孔1的直径为14.5±0.65毫米，螺杆2的转速234.5±6.5转/分；当只将胃蛋白酶消化率和吨电耗等2项作为主要评价指标时，确定挤压膨化参数组合为原料血粉含水率为22.57±1.18％，螺旋式干法膨化机模孔1的直径为15±0.5毫米，螺杆2的转速为207.1±7.5转/分；将普通血粉物料从螺旋式干法膨化机的进料口3送入膨化机中，螺杆2的螺旋推动物料形成轴向流动，同时，由于螺杆2螺旋与血粉物料、物料与机筒4内壁以及物料内部的机械摩擦，物料被强裂地挤压、搅拌、剪切，其结果是物料的进一步细化、均化；随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化，其血粉中原有的分子结构破坏，即大量的血细胞膜破裂，血细胞内的营养物质完全释放，由粉状变成糊状，蛋白变性，淀粉糊化，纤维质部份降解、细化，病菌被杀死，有毒成份失活。当糊状血粉物料从模孔1处喷出的瞬间，在强大地压力差作用下，又促进未破裂的血细胞膜破坏，且游离水分急骤气化，血粉被膨化、失水、降温，得到膨化血粉饲料产品。
在此挤压膨化加工中，血粉物料的含水率、螺旋式干法膨化机的模孔直径尺寸和螺杆转速三个技术参数的合理选择匹配是本发明的技术关键。在扫描电镜下观察其膨化血粉的颗粒表面酥松、分层、脆性大、不坚实，形状无规则、有光泽，颗粒是由无数个大大小小、相互链接的空洞组成，该种结构增大了消化酶和血粉颗粒的接触面积，提高了血粉的消化率；与普通血粉相比，由该参数方法膨化加工的血粉胃蛋白酶消化率提高了3.3个百分点，改进了血粉品质，提高了营养成份的吸收；膨化血粉含水率较低，有利于血粉的贮藏。
权利要求
一种畜禽血粉挤压膨化加工方法，该法采用螺旋式干法膨化机将自然干燥后并粉碎的普通血粉挤压加工成膨化血粉，其特征在于挤压膨化参数组合为①、待膨化的普通血粉含水率为23±1.02％，膨化机模孔直径为14.5±0.65毫米，膨化机螺杆转速234.5±6.5转/分；或者为
②、待膨化的普通血粉含水率为22.57±1.18％，膨化机模孔直径为15±0.5毫米，膨化机螺杆转速为207.1±7.5转/分。
全文摘要
畜禽血粉挤压膨化加工方法涉及用畜禽血液制做动物蛋白饲料的技术；其挤压膨化参数为①待膨化的普通血粉含水率为23±1.02％，膨化机模孔直径为14.5±0.65毫米，膨化机螺杆转速234.5±6.5转/分；或者②普通血粉含水率为22.57±1.18％，膨化机模孔直径为15±0.5毫米，膨化机螺杆转速为207.1±7.5转/分。该方法实现了血粉膨化加工的工业化生产，生产周期短，设备投资小，无三废排出，膨化血粉品质好，消化率高，喂饲适口性强，营养释放充分，易于贮藏。
文档编号A23P1/14GK1537446SQ20031010763
公开日2004年10月20日 申请日期2003年10月23日 优先权日2003年10月23日
发明者陈立, 何君, 杨悦乾, 马稚昱, 陈 立 申请人:东北农业大学