专利名称：挤压膨化真空出料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粮油加工设备，主要涉及一种大豆水酶法提油前对大豆进行挤压膨化处理的装置。
背景技术：
大豆细胞破裂程度是决定和影响大豆水酶法提油率的重要条件之一，细胞破裂完全，提油率提高；细胞破裂不完全，提油率降低，不仅造成损失和浪费，而且造成生产企业经济效益下降。目前，使大豆细胞破裂的加工处理设备只是采用挤压膨化机，该机出料时，将加压后挤压的大豆直接喷入到与大气压一致的空间内卸压膨化，由于挤压膨化机内的压力与空间大气压之间的压差相对较小，使得大豆细胞破裂不完全，降低了水酶法出油率。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种挤压膨化真空出料装置，通过提高大豆细胞破裂程度，达到提高大豆提油率的目的。本实用新型的基本设计是，挤压膨化真空出料装置包括挤压膨化机，所述的挤压膨化真空出料装置还包括负压罐和吸风机，挤压膨化机的出料口与负压罐的进料口连通， 吸风机进风口与负压罐出风口连接，防泄漏网配装在负压罐出风口上，在负压罐的腔内沿上下立向配装挡板，挡板将防泄漏网与负压罐的进料口遮挡，挡板的下端部与负压罐底壁面之间设有间隙，在负压罐底端部位处安装卸料闭风器。本实用新型采用增加设置负压罐的结构，增大了挤压膨化机与负压罐之间的压力差，将挤压膨化机内的物料直接喷入到负压罐内，使大豆物料细胞在负压罐内得到充分完全破裂，提高了提油率，具有结构简单合理、使用保养方便、作业效果好、减少油料作物的损失浪费、提高加工企业经济效益的特点。
附图是挤压膨化真空出料装置总体结构示意图。图中件号说明1、吸风机、2、防泄漏网、3、挡板、4、负压罐、5、挤压膨化机、6、卸料闭风器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。挤压膨化真空出料装置包括挤压膨化机5，所述的挤压膨化真空出料装置还包括负压罐4和吸风机1，挤压膨化机 5的出料口与负压罐4的进料口连通，吸风机1进风口与负压罐4出风口连接，防泄漏网2 配装在负压罐4出风口上，在负压罐4的腔内沿上下立向配装挡板3，挡板3将防泄漏网2 与负压罐4的进料口遮挡，挡板3的下端部与负压罐4底壁面之间设有间隙，在负压罐4底端部位处安装卸料闭风器6。[0010] 作业时，大豆物料在挤压膨化机5内进行连续挤压作业，吸风机1连续吸取负压罐 4内的空气，使负压罐4内腔成为低于大气压力的负压状态，当挤压膨化机5内的加压大豆物料经出料口进入负压罐4腔内时，大豆物料迅速减压膨胀，造成大豆细胞破裂，由于机与罐之间的压力差较传统技术有所增大，大幅度提高了大豆细胞破裂程度和机率。在打开卸料闭风器6将物料排出负压罐4内时，负压罐4内的低压不变，实现了本装置的连续作业。 挡板3可有效阻挡物料在负压罐4内从进料口处直接流向防泄漏网2处，不仅易造成堵塞， 降低生产效率，而且影响膨化效果。防泄漏网2避免了大豆膨化物料的排出损失。打开负压罐4上盖，即可进行防泄漏网2、挡板3及负压罐4内腔的清理、保养、维修作业。
权利要求1. 一种挤压膨化真空出料装置，包括挤压膨化机(5)，其特征在于所述的挤压膨化真空出料装置还包括负压罐(4)和吸风机(1)，挤压膨化机(5)的出料口与负压罐(4)的进料口连通，吸风机(1)进风口与负压罐(4)出风口连接，防泄漏网( 配装在负压罐(4)出风口上，在负压罐的腔内沿上下立向配装挡板(3)，挡板C3)将防泄漏网( 与负压罐 ⑷的进料口遮挡，挡板⑶的下端部与负压罐⑷底壁面之间设有间隙，在负压罐⑷底端部位处安装卸料闭风器(6)。
专利摘要挤压膨化真空出料装置属于粮油加工设备；本装置包括挤压膨化机、负压罐和吸风机，挤压膨化机的出料口与负压罐的进料口连通，吸风机的进风口与负压罐的出风口连接，防泄漏网配装在负压罐的出风口上，在负压罐的腔内沿上下立向配装挡板，挡板将防泄漏网与负压罐的进料口遮挡，挡板的下端部与负压罐底壁面之间设有间隙，在负压罐底端部位处安装卸料闭风器；本装置结构简单合理，使用维修保养方便，作业效果好。
文档编号C11B1/04GK201986626SQ201120070290
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者李杨, 江连洲, 隋晓楠, 韩宗元, 黄雨洋, 齐宝坤 申请人:东北农业大学