专利名称：二腔式牧草高密度压捆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种牧草加工机械，尤其是一种二腔式牧草高密度压捆机。
背景技术：
目前，牧草二次压捆机在工作时，上压缩腔与下压缩腔相通，增加压缩阻力、降低压缩密度、压缩质量和工作效率；上腔压缩活塞跑偏，导致故障频发；另外，上压缩腔与下压缩腔的宽度、高度一致，使加草不便，致使效率降低。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种能方便加草，减少压缩阻力，提高压缩密度、压缩质量、工作效率，消除活塞跑偏的二腔式牧草高密度压捆机。
具体技术方案如下二腔式牧草高密度压捆机，包括液压站、主机壳体、液压缸、电器控制装置、上腔压缩活塞、下腔压缩活塞、上压缩腔、下压缩腔、保压腔、包装架，主机壳体(4)内设有上压缩腔(14)和下压缩腔(15)，上压缩腔(14)的长、宽、高度均比下压缩腔(15)大，液压缸(7)设置在主机壳体(4)的上压缩腔(14)的上方，液压缸(7)的缸杆上装有上腔压缩活塞(11)，在主机壳体(4)的上腔一端位于上腔压缩活塞(11)两侧设有垂直导轨(5)，液压缸(10)设置在主机壳体(4)的下压缩腔(15)的一端，液压缸(10)的缸杆上装有下腔压缩活塞(9)，下腔压缩活塞(9)上设有盖板(18)，液压缸(8)设置在主机壳体(4)的下压缩腔(15)的侧面，液压缸(8)的缸杆上装有下腔压缩活塞(19)，下腔压缩活塞(19)上设有盖板，液压缸(13)设置在主机壳体(4)的上压缩腔(14)的一端，液压缸(13)的缸杆上装有上腔压缩活塞(20)，上腔压缩活塞(20)上连有导向装置(12)，在与导向装置(12)对应的主机壳体(4)上设有滑道，下压缩腔(15)的出料口处设有保压腔(16)，包装架(17)与保压腔(16)相连，液压缸(7)、(8)、(10)、(13)分别通过油管与液压站(3)连接，在上腔压缩活塞(11)、(20)和下腔压缩活塞(9)、(19)上分别连有位置传感装置(6)。
同现有技术相比，本实用新型采用上述结构，在两个下腔压缩活塞上设置盖板，在压缩过程中，两个下腔压缩活塞根据压缩动作程序将上压缩腔与下压缩腔隔开，降低了压缩阻力和能耗，提高压缩密度、压缩质量和工作效率；上压缩腔长、宽、高度大于下压缩腔，方便加草，减少加草时间，提高生产率；导轨和导向装置能彻底消除上腔压缩活塞跑偏，压缩过程稳定可靠。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
图1为本实用新型的整机结构示意图。
图2为
图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型的主机工作原理图。
图4为本实用新型的下腔压缩活塞的结构示意图。
具体实施方式
如
图1-图4所示，二腔式牧草高密度压捆机，包括液压站3、主机壳体4、液压缸7、8、10、13、电器控制装置2、上腔压缩活塞11、20、下腔压缩活塞9、19、上压缩腔14、下压缩腔15、保压腔16、包装架17，主机壳体4内设有上压缩腔14和下压缩腔15，上压缩腔14的长、宽、高度均比下压缩腔15大，液压缸7设置在主机壳体4的上压缩腔14的上方，液压缸7的缸杆上装有上腔压缩活塞11，在主机壳体4的上腔一端位于上腔压缩活塞11两侧设有垂直导轨5，液压缸10设置在主机壳体4的下压缩腔15的一端，液压缸10的缸杆上装有下腔压缩活塞9，下腔压缩活塞9上设有盖板18，液压缸8设置在主机壳体4的下压缩腔15的侧面，液压缸8的缸杆上装有下腔压缩活塞19，下腔压缩活塞19的结构与下腔压缩活塞9的结构相同，液压缸13设置在主机壳体4的上压缩腔14的一端，液压缸13的缸杆上装有上腔压缩活塞20，上腔压缩活塞20上连有导向装置12，在与导向装置12对应的主机壳体4上设有滑道，所述的导向装置12为滚轮或滑块，下压缩腔15的出料口处设有保压腔16，包装架17与保压腔16相连，液压缸7、8、10、13分别通过油管与液压站3连接，在上腔压缩活塞11、20和下腔压缩活塞9、19上分别连有位置传感装置6，在主机壳体4和液压站3及电器控制装置2下端还设有牵引移动装置1，所述的牵引移动装置1为移动底盘或移动架，在包装架17的上方或侧面安有打包机。
工作原理初始状态位于上腔上方的液压缸7、上腔一端的液压缸13推杆处于缩回状态，与其连接的两个上腔压缩活塞11、20则分别位于上压缩腔一端的顶部和上压缩腔的另一端，位于下压缩腔15的液压缸8、10推杆处于推出状态，两个下腔压缩活塞9、19将上压缩腔14封闭，与下压缩腔15隔开。当牧草平整放入上压缩腔14后，按动电控电钮，在电器控制装置2的自动控制下，液压缸13作推出动作，在导向装置12的作用下，与其连接的上腔压缩活塞20将牧草沿水平方向压缩，实施对牧草的快速压缩。到位后，液压缸8、10分别缩回，即两个下腔压缩活塞9、19退出下压缩腔15，下压缩腔15被打开，然后液压缸7缸杆推出，与其连接的上腔压缩活塞11将预压后的草捆推入下压缩腔15，并由上腔压缩活塞11隔断上压缩腔14与下压缩腔15的连通，形成下封闭腔。液压缸10缸杆推出带动下腔压缩活塞9对草捆进一步压缩，获得更高密度后，由位于下压缩腔15一侧的液压缸8推动下压缩活塞19将高密度草捆推入保压腔16保压定型。液压缸7、13缩回到初始状态，四支液压缸7、8、10、13停止。至此压缩过程完成一个循环。再次从上压缩腔14加入草捆后，按动电控电钮，又重复上述压缩过程，并将保压腔16中的草捆推到包装架17上进行包装，再由下一个循环完成后的草捆顶出，完成整个压缩包装过程。此后，每完成一次循环，产出一捆高密度草捆，整个压缩过程由电器控制装置2自动控制。
权利要求1.二腔式牧草高密度压捆机，包括液压站、主机壳体、液压缸、电器控制装置、上腔压缩活塞、下腔压缩活塞、上压缩腔、下压缩腔、保压腔、包装架，其特征在于主机壳体(4)内设有上压缩腔(14)和下压缩腔(15)，上压缩腔(14)的长、宽、高度均比下压缩腔(15)大，液压缸(7)设置在主机壳体(4)的上压缩腔(14)的上方，液压缸(7)的缸杆上装有上腔压缩活塞(11)，在主机壳体(4)的上腔一端位于上腔压缩活塞(11)两侧设有垂直导轨(5)，液压缸(10)设置在主机壳体(4)的下压缩腔(15)的一端，液压缸(10)的缸杆上装有下腔压缩活塞(9)，下腔压缩活塞(9)上设有盖板(18)，液压缸(8)设置在主机壳体(4)的下压缩腔(15)的侧面，液压缸(8)的缸杆上装有下腔压缩活塞(19)，下腔压缩活塞(19)上设有盖板，液压缸(13)设置在主机壳体(4)的上压缩腔(14)的一端，液压缸(13)的缸杆上装有上腔压缩活塞(20)，上腔压缩活塞(20)上连有导向装置(12)，在与导向装置(12)对应的主机壳体(4)上设有滑道，下压缩腔(15)的出料口处设有保压腔(16)，包装架(17)与保压腔(16)相连，液压缸(7)、(8)、(10)、(13)分别通过油管与液压站(3)连接，在上腔压缩活塞(11)、(20)和下腔压缩活塞(9)、(19)上分别连有位置传感装置(6)。
2.根据权利要求1所述的二腔式牧草高密度压捆机，其特征在于在主机壳体和液压站及电器控制装置下端还设有牵引移动装置(1)。
3.根据权利要求2所述的二腔式牧草高密度压捆机，其特征在于所述的牵引移动装置为移动底盘或移动架。
4.根据权利要求1所述的二腔式牧草高密度压捆机，其特征在于在包装架(17)的上方或侧面安有打包机。
5.根据权利要求1、2、4所述的二腔式牧草高密度压捆机，其特征在于所述的导向装置(12)为滚轮或滑块。
专利摘要一种二腔式牧草高密度压捆机，主机壳体内设有上压缩腔和下压缩腔，上压缩腔的长、宽、高度均比下压缩腔大，在主机壳体上设置有四支液压缸，它们分别设置在主机壳体的上压缩腔的上方和一端、下压缩腔的侧面和一端，缸杆上分别装有上腔压缩活塞和下腔压缩活塞，下腔压缩活塞上设有盖板，在其中一个上腔压缩活塞上连有导向装置，在主机壳体上设有与导向装置对应的滑道，在主机壳体上设有垂直导轨，下压缩腔的出料口处设有保压腔，包装架与保压腔相连，四支液压缸分别通过油管与液压站连接，在上腔压缩活塞和下腔压缩活塞上连有位置传感装置，在压缩过程中，上、下压缩腔形成单独的封闭腔，本实用新型提供一种可提高压缩密度、压缩质量、生产效率，方便加草，降低作业故障的二腔式牧草高密度压捆机。
文档编号A01F15/04GK2652117SQ2003201048
公开日2004年11月3日 申请日期2003年10月13日 优先权日2003年10月13日
发明者王忠良, 王雨婷, 吴晓姝 申请人:王忠良