专利名称：圆形网箱的浮框弯圆方法
技术领域：
本发明涉及一种聚乙烯的圆形网箱浮框弯圆方法。
背景技术：
目前制作高密度聚乙烯圆形网箱浮框一般是使用大量人力(20人左右)弯曲最终使用热熔焊机对接内外浮管的最后接点。这样一方面需要大量的人力；另一方面由于使用大量的人力，在用力时很难控制，当指挥不当或协作不力时，很容易造成网箱浮管的塌陷，致使浮管损坏。特别是在制作小直径网箱时，如果使用人力很难完成浮框的弯圆。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服已有技术的不足，以较少的人力(3-4人)，安全快速地完成圆形网箱的浮框制作方法。
本发明的方法和步骤首先根据需要制作网箱的周长大小选取浮框所用浮管(内浮管6和外浮管7)的长度，再用连接件5均匀地套入内浮管6、外浮管7。
其次设定中间桩2为网箱浮框弯圆时的椭圆圆心，按椭圆长、短轴布置三个固定桩(11、12、13)。
又将内浮管6的中点靠在固定桩13上用绳索将内外浮管固定在固定桩13和中间桩2上，再使用手拉葫芦3(一般使用规格为1吨的手拉葫芦)和绳索4将浮管A端和B端至中点的1/2处与中间桩连接。
然后收紧手拉葫芦的铁链将浮管两端距浮管中点1/2处的两点拉至固定桩11、12处，再使用绳索和手拉葫芦将浮管A端和B端分别与中间桩连接。
再收紧连接浮管两端的手拉葫芦铁链，将浮管A、B端合拢，然后使用热熔焊机完成内浮管两端和外浮管两端的对接即成椭圆形框架。
最后用长轴上的两个手拉葫芦将椭圆框架拉成圆形，整个圆形网箱的浮框制作完成。
图1、图2、图3和图4为本发明的基制作过程示意图。
其中1(11、12、13).固定桩，2.中间桩，3.手拉葫芦，4.绳索，5.连接件，6.内浮管，7.外浮管，8.热熔焊机。
具体实施例方式
如图1，首先设定中间桩和三个按椭圆长短轴布置的固定桩以及与网箱浮框的连接。根据需要制作网箱的周长大小选取浮框所用内浮管6和外浮管7的长度，再将所用的连接件5均匀地套入内、外浮管。设定中间桩2为网箱浮框弯圆时的椭圆圆心，根据网箱直径大小计算固定桩之间的距离固定桩11、12为椭圆的长轴长度，固定桩13在椭圆的短轴端，到中间桩2的距离为椭圆的短轴长度的一半。长轴长度为网箱直径的1.2倍左右，短轴长度为网箱直径的0.7倍左右。根据长、短轴的大小在地面上确定和安装中间桩2和固定桩11、12、13。将内浮管6的中点靠在固定桩13上用绳索将内外浮管固定在固定桩13和中间桩2上。再使用手拉葫芦3(一般使用规格为1吨的手拉葫芦)和绳索4将浮管A端和B端至中点的1/2处与中间桩连接。
如图2，浮框弯曲为半椭圆以及两端点与中间桩的连接收紧手拉葫芦的铁链将浮管两端距浮管中点1/2处的两点拉至固定桩11、12处，再使用绳索和手拉葫芦将浮管A端和B端分别与中间桩连接，自然其两端应留出可供热熔焊机操作的距离。在收紧手拉葫芦铁链的过程中，由于受手拉葫芦铁链长度的限制，可能无法一次性完成，操作中需要使用绳索直接连接中间桩和浮管距中点两端的1/2处，松出手拉葫芦铁链，再次使用手拉葫芦和绳索将内外浮框中点1/2处与中间桩连接，然后收紧手拉葫芦的铁链，才能使浮管距中点两端的1/2处到达固定桩11、12处。
如图3，浮管A、B端的合拢与热熔对接收紧连接浮管两端的手拉葫芦铁链，将浮管的A、B端合拢，然后使用热熔焊机完成内浮管两端和外浮管两端的对接即可(如图3使用两台热熔焊机一次性完成内外浮管对接)。如果无法一次性完成合拢，则中间需要使用绳索过度，松出手拉葫芦，再次重复操作，直至浮管两端合拢为止，然后使用热熔焊机完成内浮管两端和外浮管两端的对接。如果只有一台热熔焊机，首先对接内浮管两端，操作上相对容易一些。
如图4，整形成圆网箱浮管对接完成，等待管材冷却后，移走焊机，拆掉短轴方向上的绳索、手拉葫芦以及长轴上的两个固定桩，适当调整连接件之间的间距，用长轴上的两个手拉葫芦将椭圆框架拉成圆形，整个圆形网箱的浮框制作完成。
上述的圆形网箱浮框的制作材料宜选用高密度聚乙烯塑料，所述的连接件为市售产品。
本发明仅三、四个人使用三个固定桩、一个中间桩、四个手拉葫芦和一定的绳索与网箱浮框上的五个点连接，然后通过操作手拉葫芦，最终将浮管的两端合拢后使用热熔焊机将其焊接起来。然后调整连接件的位置，再使用手拉葫芦将浮框拉成圆形，即可完成了圆形网箱的浮框的制作。
因此本发明成品率高，不仅大大地提高了生产效率，而且安全、方便，操作简单，适合应用于聚乙烯、聚丙烯和PA以及其它塑料材料管材或棒状体的圆形或椭圆形制作。
权利要求
1一种圆形网箱的浮框弯圆方法，其特征是首先根据需要制作网箱的周长大小选取浮框所用的内浮管(6)和外浮管(7)的长度，再用连接件(5)均匀地套入内、外浮管；其次设定中间桩(2)为网箱浮框弯圆时的椭圆圆心，按椭圆长、短轴布置三个固定桩(11、12、13)；又将内浮管(6)的中点靠在固定桩(13)上用绳索将内外浮管固定在固定桩(13)和中间桩(2)上，再使用手拉葫芦(3)和绳索(4)将浮管(A)端和(B)端至中点的1/2处与中间桩连接；然后收紧手拉葫芦的铁链将浮管两端距浮管中点1/2处的两点拉至固定桩(11、12)处，再使用绳索和手拉葫芦将浮管(A)端和(B)端分别与中间桩连接；再收紧连接浮管两端的手拉葫芦铁链，将浮管(A、B)端合拢，然后使用热熔焊机完成内浮管两端和外浮管两端的对接即成椭圆形框架；最后用长轴上的两个手拉葫芦将椭圆框架拉成圆形，整个圆形网箱的浮框制作完成。
2如权利要求1所述的圆形网箱的浮框弯圆方法，其特征是应用于聚乙烯、聚丙烯和PA以及其它塑料材料管材或棒状体的圆形或椭圆形制作。
全文摘要
一种圆形网箱浮框弯圆方法。首先根据网箱的大小选取浮框所用内外浮管所需的长度，连接件均匀地套入内、外浮管；设定中间桩为网箱浮框弯圆的椭圆圆心，按椭圆长、短轴布置三个固定桩；又将内浮管中点靠在固定桩上用绳索将内外浮管固定在固定桩和中间桩上，再使用手拉葫芦和绳索将浮管两端至中点的1/2处与中间桩连接；然后收紧手拉葫芦的铁链将浮管两端距浮管中点1/2处的两点拉至固定桩处，又使用绳索和手拉葫芦将浮管两端分别与中间桩连接；再收紧连接浮管两端的手拉葫芦铁链将浮管两端合拢热对接即成椭圆形框架；最后用长轴上的两个手拉葫芦拉成圆形。本发明操作简单成品率高，安全生产效率高，也适合高密度聚乙烯等其它塑料材料弯管的制作。
文档编号A01K61/00GK1605249SQ20041003624
公开日2005年4月13日 申请日期2004年11月8日 优先权日2004年11月8日
发明者黄六一, 梁振林, 赵芬芳, 朱立新, 方电, 关伟智 申请人:中国海洋大学