专利名称：一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法
技术领域：
本发明涉及一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法，具体地说，涉及一种利用添加剂石英石粉降低复合肥料料浆的表面张力和粘度，防止造粒喷头堵塞，使塔式造粒生产能够稳定正常连续地运行的方法。本发明还涉及石英石粉作为塔式造粒生产颗粒复合肥料的添加剂的应用，以及涉及用所述方法生产出的颗粒复合肥料。
背景技术：
塔式造粒生产复合肥料主要原理是在例如熔融尿素或硝铵溶液中加入磷酸一铵和/或钾肥成分(例如氯化钾和/或硫酸钾)以及添加剂等制成料浆，料浆通过塔顶造粒喷头以细射流液柱的形式喷出，喷出的液柱与空气接触时断裂成液滴，液滴在塔内下降并与空气进行热交换，因此形成颗粒落入塔底。塔式造粒生产颗粒复合肥料的主要优点(1)、熔融料浆水分含量低，无需干燥过程，节约了能耗；(2)、颗粒表面光滑、圆润、不易结块，具有较高的市场竞争力；(3)、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺；(4)、可直接利用生产系统尿素或硝铵熔体，简化了生产工艺流程。
在现有的塔式造粒生产颗粒复合肥料技术中，添加剂主要采用粘土、碳酸钙粉、白云石粉或沸石粉等来生产复合肥料。现有的添加剂在塔式造粒生产颗粒复合肥料的生产过程中，造成料浆粘度增大，致使造粒机喷头易于堵塞，基本是造粒喷头每工作1-2小时就要堵塞一次，从而造成生产不能稳定连续正常运行。因此，需要一种能克服塔式造粒法生产颗粒复合肥料的上述缺陷的方法。
本发明者通过潜心研究发现，采用石英石粉作为添加剂可以解决在塔式造粒生产颗粒复合肥料的上述缺陷，于是完成了本发明。
发明内容
本发明旨在克服上述添加剂在使用中存在的缺陷，提供一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的添加剂。
本发明目的是提供一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法，所述方法是将石英石粉加入到熔融混合器的复合肥料料浆中，充分混合后，所得的混合料浆进入塔顶造粒机造粒。
本发明的再一目的是提供一种石英石粉作为添加剂在塔式造粒生产颗粒复合肥料中的应用。
本发明的另一目的是提供一种采用本发明方法生产的含有石英石粉的颗粒复合肥料。
具体地说，本发明提供一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法，所述方法是将例如细度小于50目(包括50目)，优选为80-200目，甚至是更细的石英石粉加入到熔融混合器的复合肥料料浆中，石英石粉与复合肥料料浆的重量比为例如大约100-2∶1，优选为大约60-2.5∶1，充分混合后，所得的混合料浆进入塔顶造粒机造粒。
本发明方法利用添加剂石英石粉降低复合肥料料浆的表面张力和粘度，提高料浆流动性，从而防止造粒喷头堵塞，使塔式造粒生产能够稳定正常连续地运行。采用本发明方法，基本上可以做到造粒喷头工作1-2天才可能有堵塞现象发生，实现了生产稳定连续运行。
本发明还提供一种石英石粉作为添加剂在塔式造粒生产颗粒复合肥料中的应用。将例如细度小于50目，优选为80-200目，甚至更细所述的石英石粉加入到在熔融混合器的复合肥料料浆中，石英石粉与复合肥料料浆的重量比为例如大约100-2∶1，优选为大约60-2.5∶1，更优选为大约20-7∶1充分混合后，所得的混合料浆进入塔顶造粒机造粒，可以减少或延缓造粒喷头堵塞现象的发生，从而使生产稳定连续运行。
本发明还提供一种用本发明方法生产的颗粒复合肥料，所述的复合肥料含有例如大约按重量计1-30％，优选为大约按重量计5-15％的细度小于50目，优选为80-200目，甚至更细所述的石英石粉。
本发明生产的复合肥料产品可以是例如尿基或硝基复合肥料，所述肥料可以是氮磷钾三元复合肥料，也可以是氮磷或氮钾二元复合肥料。采用本发明方法可以生产有效养分含量为例如(N+P2O5+K2O)≥25％的复合肥料。
本发明中采用的石英石粉可以是具有所述细度的市售产品，也可以是市售产品购买后进一步磨细，达到所述细度要求的产品。
在本发明中，所述的复合肥料料浆是指可用于塔式造粒生产的复合肥料原料，特别是例如常规复合肥料原料熔融后得到的熔融料浆。
常规复合肥料原料是例如塔式造粒生产的尿基或硝基复合肥料原料。所述原料可以只包括氮肥、磷肥和/或钾肥肥料成分，也可以除氮、磷和/或钾肥肥料成分之外，还包括中、微量元素肥料，甚至其它常规添加剂(填料)例如粘土、碳酸钙或白云石粉。
氮肥肥料成分选自例如尿素、硝酸铵、尿素与氯化铵和/或硫酸铵、硝酸铵与氯化铵或硫酸铵中的一种。
磷肥肥料成分是例如磷酸一铵。
钾肥肥料成分是氯化钾和/或硫酸钾。
中、微量元素肥料成分是常规的中、微量元素化合物，例如硫酸钙、硫酸铁、硫酸锌、硫酸镁、硫酸铜、硫酸锰、硼酸、硼砂和钼酸铵等。
本发明产品还可以含有适量的染料，例如酸性染料例如酸性红、酸性兰等。染料加入后可以制成彩色颗粒复合肥料。
本发明中可以采用的复合肥料料浆可以参见例如CN1475470A、CN1403423A。
本发明具有优异的效果，它改变了现有塔式造粒生产颗粒复合肥料的添加剂的品种，使得生产过程中降低了料浆粘度，提高了料浆的流动性，防止造粒喷头的堵塞，因此生产能够稳定顺利正常地运行。同时石英石粉也是一种价格低廉的添加剂，可以降低生产成本。
具体实施例方式
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
实施例1取尿基复合肥料浆(料浆的规格为15.6-15.0-15.9)3.0kg、细度为200目的石英石粉0.05kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分得到约1-4mm的合格粒子，该合格粒子再进入扑粉机进行防结块处理后得到合格产品，筛分后的细粉料和大颗料破碎后一起作为返料回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有N 15.31％，P2O514.70％，K2O15.66％，水分0.50％，颗粒强度22.0N。
实施例2取尿基复合肥料浆(料浆的规格为26-0-26)2.5kg、细度为80目的石英石粉1.0kg以及返料加入到混合器中，充分混合，制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分得到约1-4mm的合格粒子，该合格粒子再进入扑粉机进行防结块处理后得到合格产品，筛分后的细粉料和大颗料破碎后一起作为返料回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有N 18.56％，P2O50，K2O18.61％，水分0.61％，颗粒强度18.5N。
实施例3取尿基复合肥料浆(料浆的规格为21-12-0)3.5kg、细度为100目的石英石粉0.5kg以及返料加入到混合器中，充分混合，制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分得到约1-4mm的合格粒子，该合格粒子再进入扑粉机进行防结块处理后得到合格产品，筛分后的细粉料和大颗料破碎后一起作为返料回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有N18.35％，P2O510.50％，K2O0，水分0.54％，颗粒强度19.0N。
实施例4取硝基复合肥料浆(料浆的规格为23-10-9)4.0kg、细度为80目的石英石粉1.0kg以及返料加入到混合器中，充分混合，制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分得到约1-4mm的合格粒子，该合格粒子再进入扑粉机进行防结块处理后得到合格产品，筛分后的细粉料和大颗料破碎后一起作为返料回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有N18.40％，P2O58.00％，K2O7.10％，水分0.72％，颗粒强度13.0N。
实施例5取硝基复合肥料浆(料浆的规格为16-0-16)3.6kg、细度为150目的石英石粉0.2kg以及返料加入到混合器中，充分混合，制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分得到1-4mm的合格粒子，该合格粒子再进入扑粉机进行防结块处理后得到合格产品，筛分后的细粉料和大颗料破碎后一起作为返料回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有N15.16％，P2O50，K2O15.30％，水分0.71％，颗粒强度14.6N。
权利要求
1.一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法，其特征在于将石英石粉加入到复合肥料料浆中，充分混合后，所得的混合料浆进入塔顶造粒机造粒。
2.根据权利要求1的方法，其中，所述的石英石粉的细度在50目以上。
3.根据权利要求2的方法，其中，所述的石英石粉的细度为80-200目。
4.根据权利要求1-3之任一的方法，其中所述的复合肥料为尿基或硝基复合肥料。
5.根据权利要求1-4之任一的方法，其中，所述复合肥料料浆与石英石粉的重量比为100-2∶1。
6.根据权利要求5的方法，其中，所述复合肥料料浆与石英石粉的重量比为60-2.5∶1。
7.一种添加剂在塔式造粒生产颗粒复合肥料中的应用，其特征在于所述添加剂是细度在50目以上的石英石粉。
8.根据权利要求7的应用，其中，所述添加剂是细度为80-200目的石英石粉。
9.一种颗粒复合肥料，其特征在于它含有按重量计1-30％的石英石粉。
10.根据权利要求9的颗粒复合肥料，其特征在于它含有按重量计5-15％的石英石粉。
11.根据权利要求9-10之任一的颗粒复合肥料，其中，所述的复合肥料为尿基或硝基复合肥料。
全文摘要
一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法，它包括向熔融混合器的复合肥料料浆中加入一定量的添加剂，搅拌均匀后进入造粒塔造粒。本发明利用添加剂可以降低复合肥料料浆的表面张力和粘度，防止造粒喷头堵塞，使塔式造粒生产能够稳定正常连续地运行。
文档编号C05G3/00GK1752056SQ200410077770
公开日2006年3月29日 申请日期2004年12月31日 优先权日2004年12月31日
发明者黄培钊, 张运森, 李速亮, 王兆斌, 范素民 申请人:深圳市芭田生态工程股份有限公司