专利名称：一种增加尿基颗粒复合肥料中的硝态氮含量的方法
技术领域：
本发明涉及一种增加采用塔式造粒生产的尿基颗粒复合肥料中硝态氮含量的方法，具体地说，涉及一种利用添加剂硝酸盐增加塔式造粒生产尿基颗粒复合肥料中硝态氮含量的方法。
背景技术：
塔式造粒生产尿基复合肥料主要原理是在例如熔融尿素溶液中加入磷酸一铵和/或钾肥成分(例如氯化钾和/或硫酸钾)以及添加剂等制成料浆，料浆通过塔顶造粒喷头以细射流液柱的形式喷出，喷出的液柱与空气接触时断裂成液滴，液滴在塔内下降并与空气进行热交换，因此形成颗粒落入塔底。塔式造粒生产颗粒尿基复合肥料的主要优点(1)、熔融料浆水分含量低，无需干燥过程，节约了能耗；(2)、颗粒表面光滑、圆润、不易结块，具有较高的市场竞争力；(3)、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺；(4)、可直接利用生产系统尿素熔体，简化了生产工艺流程。
它也存在如下缺陷产品中仅含有尿态氮和少量的铵态氮，因此产品养分形态单一，肥效受到一定的影响。
在现有的塔式造粒生产尿基颗粒复合肥料技术中，添加剂主要采用粘土、碳酸钙粉、白云石粉或沸石粉等。由于现有的添加剂中没有作物吸收的养分并且由于添加剂的加入稀释了产品含量，因此，仍就需要一种能克服塔式造粒法生产颗粒复合肥料的上述缺陷的方法。
本发明者通过潜心研究发现，采用硝酸盐粉作为添加剂可以解决在塔式造粒生产颗粒尿基复合肥料的上述缺陷，于是完成了本发明。
发明内容
本发明旨在克服现有尿基颗粒复合肥料的缺陷，提供一种用于增加塔式造粒生产尿基颗粒复合肥料中硝态氮的添加剂。
本发明目的是提供一种增加塔式造粒生产的尿基颗粒复合肥料中硝态氮含量的方法，所述方法是将硝酸盐加入到熔融混合器的复合肥料料浆中，充分混合后，所得的混合料浆进入塔顶造粒机造粒。
本发明的再一目的是提供一种硝酸盐作为添加剂在塔式造粒生产尿基颗粒复合肥料的应用。
本发明的另一目的是提供一种采用塔式造粒生产的硝态氮含量高的尿基颗粒复合肥料。
具体地说，本发明提供一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法，所述方法是将硝酸盐加入到熔融混合器的复合肥料料浆中，硝酸盐与复合肥料料浆的重量比为例如大约200-1∶1，优选为大约50-4∶1，充分混合后，所得的混合料浆进入塔顶造粒机造粒。
本发明方法利用添加剂硝酸盐增加塔式造粒生产的尿基颗粒复合肥料中硝态氮含量，使得塔式造粒法生产出的氮磷和/或钾复合肥料的氮素中同时含有尿态氮和硝态氮。
本发明还提供一种硝酸盐作为添加剂在塔式造粒生产高硝态氮含量的尿基颗粒复合肥料的应用。
本发明还提供一种采用塔式造粒生产的硝态氮含量为0.5-10％，优选为1-5％的尿基颗粒复合肥料。
本发明生产的尿基复合肥料产品可以是氮磷钾三元复合肥料，也可以是氮磷或氮钾二元复合肥料。采用本发明方法可以生产有效养分含量为例如(N+P2O5+K2O)≥25％的复合肥料。
本发明中采用的硝酸盐选自例如硝酸铵、硝酸钙、硝酸镁、硝铵磷、硝铵钾、硝铵锌和硝氮肥中的一种或多种。
在本发明中，所述的尿基复合肥料料浆是指可用于塔式造粒生产的尿基复合肥料原料，特别是常规尿基复合肥料原料熔融后得到的熔融料浆。
常规尿基复合肥料原料是例如塔式造粒生产的尿基复合肥料原料。所述原料可以只包括氮肥、磷肥和/或钾肥肥料成分，也可以除氮、磷和/或钾肥肥料成分之外，还包括中、微量元素肥料，甚至其它常规添加剂(填料)例如粘土、碳酸钙或白云石粉。
氮肥肥料成分选自例如尿素、尿素与氯化铵和/或硫酸铵中的一种。
磷肥肥料成分是例如磷酸一铵。
钾肥肥料成分是氯化钾和/或硫酸钾。
中、微量元素肥料成分是常规的中、微量元素化合物，例如硫酸钙、硫酸铁、硫酸锌、硫酸镁、硫酸铜、硫酸锰、硼酸、硼砂和钼酸铵等。
本发明产品还可以含有适量的染料，例如酸性染料例如酸性红、酸性兰等。染料加入后可以制成彩色颗粒复合肥料。
本发明中可以采用的复合肥料料浆可以参见例如CN1475470A、CN1403423A。
本发明具有优异的效果，本发明克服了现有造粒生产尿基颗粒复合肥料产品中氮营养元素比较单一的缺陷，与单纯的尿基复合肥料相比，本发明产品养分浓度高，营养更加全面，肥效更好。
具体实施例方式
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
实施例1取尿基复合肥料浆(料浆的规格15.51-5.01-15.20)5.0kg、硝酸铵1.0kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分防结块处理后得到合格产品。筛分后的细粉料和大颗粒破碎后一并作为返料返回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有总N18.52％其中硝态氮为2.81％，P2O54.15％，K2O 12.63％，水分0.52％，颗粒强度20.5N。
实施例2取尿基复合肥料浆(料浆规格16.50-6.55-10.14)3.0kg、硝酸钙0.8kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分防结块处理后得到合格产品。筛分后的细粉料和大颗粒破碎后一并作为返料返回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有总N 16.15％其中硝态氮为3.12％，P2O55.11％，K2O 8.20％，水分0.61％，颗粒强度18.0N。
实施例3取尿基复合肥料浆(料浆规格15.91-14.80-15.16)6.0kg、硝酸锌(含N33％)0.2kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分防结块处理后得到合格产品。筛分后的细粉料和大颗粒破碎后一并作为返料返回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有总N16.44％其中硝态氮为0.52％，P2O514.30％，K2O14.63％，水分0.42％，颗粒强度16.5N。
实施例4取尿基复合肥料浆(料浆规格19.12-10.88-19.10)5.0kg、硝酸磷(含N30％)0.35kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分防结块处理后得到合格产品。筛分后的细粉料和大颗粒破碎后一并作为返料返回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有总N 17.81％其中硝态氮为1.0％，P2O510.40％，K2O17.83％，水分0.36％，颗粒强度22.0N。
实施例5取尿基复合肥料浆(料浆规格15.06-15.19-15.80)3.0kg、硝酸钙(N15％)1.5kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分防结块处理后得到合格产品。筛分后的细粉料和大颗粒破碎后一并作为返料返回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有总N14.96％其中硝态氮为5％，P2O510.10％，K2O10.50％，水分0.52％，颗粒强度20.0N。
权利要求
1.一种增加塔式造粒生产的尿基颗粒复合肥料中硝氮态含量的方法，其特征在于将硝酸盐加入到尿基复合肥料料浆中，充分混合后，所得的混合料浆进入塔顶造粒机造粒。
2.根据权利要求1的方法，其中，所述尿基复合肥料料浆与硝酸盐的重量比为200-1∶1。
3.根据权利要求2的方法，其中，所述复合肥料料浆与硝酸盐的重量比为50-4∶1。
4.根据权利要求1-3之任一方法，所述的硝酸盐选自硝酸铵、硝酸钙、硝酸镁、硝铵磷、硝铵钾、硝铵锌和硝氮肥中的一种或多种。
5.一种尿基颗粒复合肥料，其特征在于硝态氮含量为按重量计0.5-10％。
6.根据权利要求5的尿基颗粒复合肥料，其特征在于硝态氮含量为按重量计1-5％。
7.一种添加剂在塔式造粒生产尿基颗粒复合肥料中的应用，其特征在于所述添加剂是硝酸盐。
8.根据权利要求7的应用，其中，所述的硝酸盐选自硝酸铵、硝酸钙、硝酸镁、硝铵磷、硝铵钾、硝铵锌和硝氮肥中的一种或多种。
全文摘要
一种增加塔式造粒生产的尿基颗粒复合肥料中硝态氮含量的方法，所述方法是在融合混合器的复合肥料料浆中加入硝酸盐，使得塔式造粒法生产出的氮磷和/或钾复合肥料的氮素中同时含有尿态氮和硝态氮。本发明方法克服了现有造粒生产尿基颗粒复合肥料产品中氮营养元素比较单一的缺陷，与单纯的尿基复合肥料相比，本发明方法生产的产品养分浓度高，营养更加全面，肥效更好。
文档编号C05C13/00GK1752050SQ200410077769
公开日2006年3月29日 申请日期2004年12月31日 优先权日2004年12月31日
发明者黄培钊, 张运森 申请人:深圳市芭田生态工程股份有限公司