专利名称：一种颗粒状复合肥料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种颗粒状复合肥料的生产方法，特别涉及一种无需干燥步骤 的颗粒状复合肥料的制备方法。
背景技术：
现有复合肥料的生产方法主要有料浆法、高塔喷淋法、团粒法。团粒法由 于投资少，操作方便，在我国占有绝对多数，他的生产方法是用水或蒸汽将氮、 磷、钾三种营养元素团聚成颗粒，再加热烘干，烘干过程中产生大量尾气，尾 气中夹带粉尘，即产生了损耗，也污染了环境。中国专利CN1307550A公开了一种复合肥料颗粒的制备方法，该方法是将 10 40%的固体肥料在熔化器内熔化，然后将熔融物料引入造粒机内造粒，整个 造粒过程不再加入水或蒸汽，不使用干燥方法。但该方法熔化温度过高，预热 温度也高，不是一种最经济的生产方法。中国专利CN1048707A中公开了一种熔融尿液联产复合肥的生产方法，该 方法主要是利用尿素与氯化钾形成低共熔点料浆，然后喷在有机磷肥等粉粒 上，制成含有有机磷肥的氮磷钾复合肥料，但该方法也仅适用于有机磷肥，也 存在颗粒强度不高，成球率低的缺陷。现在团粒法复合肥料生产过程中，都需要另外补充蒸汽或水，以增加液相 量，帮助肥料成粒。由于引入了水，所以需要干燥，因而需购买昂贵而耗能的 干燥及除尘设备，还得处理因干燥产生的含氮磷钾肥料粉尘的大量尾气。发明内容本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供的一种 使肥料外观改善，防结块性能提高，增加缓释性，使肥料的养分利用率提高的 颗粒状复合肥料的制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 一种颗粒状复合肥料的制备方法，其特征在于，该方法将50 300重量份的含氮的固体尿素熔化或者引入 尿素生产过程中的尿液与5 60重量份的氯化铵一起熔融，然后加入0.1 1.5 重量份的聚乙烯醇，在8(TC 105t:下混熔，加入0 10重量份的去离子水， 制得的混合料浆加入到80 300重量份的氮、80 300重量份的磷、120 200 重量份的钾基础原料及100 300重量份的填充料的混合物料上，经过转鼓造 粒机造粒，即得颗粒状复合肥料。所述的氮、磷、钾基础原料为硫铵、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、 氯化钾、硫酸钾中一种或几种。所述的尿液的浓度为80 99.7重量％，是尿素生产过程中温度为110°C~140 "C的尿素溶液或者是固体尿素加热到10(TC 12(TC所形成的料浆。所述的填充料包括白云石、碳酸钙、粘土、膨润土。本发明的方法造粒时不需要补充水，因而无需后干燥，也无需相应的除尘 回收系统。产品质量指标优于国家标准。本发明与现有技术相比具有如下优点-1、 本发明采用尿液与氯化铵及聚乙烯醇形成低熔点的粘稠溶液帮助其它 基础原料造粒，生产过程中不再引入水，成球率高，由于造粒温度合适，无需 干燥及冷却，革除了投资及操作费用均很高的干燥除尘系统，操作环境大大改 善节省了投资和生产成本。2、 本发明采用尿液与氯化铵混合熔化，使得熔化温度降低，从而避免了 尿液中縮二脲的生成，使得复合肥品质提高，料浆中加少许聚乙烯醇，使得粘 性增强，从而使成球率提高。聚乙烯醇的加入，增加了肥料缓释性，使肥料的 养分利用率提高。3、 本发明的方法克服了熔体塔式造粒技术中造粒塔过高造粒喷头易堵塞 的缺陷。
具体实施方式
本发明的工作原理是复合肥料的"造粒"是指粉状或结晶状的原料，靠 空隙间的液相量相互作用而团聚成一定大小的颗粒。而液相量是指水和水中所 溶的盐之和而言，由于多数无机盐的溶解度随着温度的升高而升高，因此，相同的液相量，即可以由较多的水分，较低的温度提供，又可以由较低的水分、 较高的温度提供。因此，造粒过程的好、坏，既取决于物料体系的物理化学性 质(组成、结晶形状、溶解度、粘度、表面张力等)，又取决于成粒的外部条 件(水分、温度、粘结剂)。本发明就是利用尿素和氯化铵能够形成熔点低于 IO(TC的复盐料浆，由于引入氯化铵，使得液相增多，再加少许聚乙烯醇，从而使得料浆的粘性增强，这样有助于造粒；而由于熔点降低(固体尿素的熔点 为132"C);使得縮二脲不易生成，从而提高了肥料的品质。下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。实施例1取尿素厂二段蒸发器出口尿素溶液或熔体300kg，浓度大于99%，温度为 135°C，与60kg固体氯化铵混熔，再加入1.5kg聚乙烯醇，制成营养粘结剂， 物料温度105r，喷洒到含有硫铵100kg，磷酸一铵200kg，硫酸钾200kg及填 充料高岭土 190kg得物料上粘结成粒，成粒后的物料即为高浓度颗粒状氮磷钾 复合肥料，该产品含n20重量。/。， ？20510重量％， K2O10重量。/q，水份0.5重 量％，产品的颗粒强度大于25牛顿/粒。实施例2:取固体氯化铵10kg与固体尿素70kg再加聚乙烯醇500g加水2kg —起在 熔融槽中加热到卯r融化，熔化后的料浆喷洒到转鼓造粒机的磷酸一铵200kg， 硫酸钾200kg，氯化铵200kg及白云石300kg的物料上，粘结成粒，成粒后的 物即得中浓度的颗粒状氮磷钾复合肥料，该产品含N 10重量％， P2O510重量％， K2O10重量。/。，水份2.0重量％，产品的颗粒强度大于15牛顿/粒。实施例3:取尿素厂二段蒸发器出口尿素熔体200kg，浓度大于99.7%，与20kg固体 氯化铵混熔，再加入lkg聚乙烯醇，混熔温度为100°C，熔融后的料浆喷入造 粒机与造粒机内的物料磷酸二铵300kg，硫酸钾250kg,氯化铵80kg及填充料 粘土130kg粘结成粒，该产品含N15。/。重量。/。， ？20515重量％， 1^015重量％， 水份1.0重量％，产品的颗粒强度大于20牛顿/粒。实施例4:取固体尿素50kg,加5kg氯化铵及100g聚乙烯醇加热到约8(TC加水10kg配成80%浓度的溶液，喷洒到造粒机内与基础物料重钙100kg，磷酸二铵80kg， 氯化铵300kg，氯化钾120kg及澎润土 100kg粘结成粒，成粒后的物料含N12 重量％， ？2058重量％， K207重量。/。，水份2.5重量％的产品，产品的颗粒强度 大于10牛顿/粒，不结块。
权利要求
1. 一种颗粒状复合肥料的制备方法，其特征在于，该方法将50～300重量份的含氮的固体尿素熔化或者引入尿素生产过程中的尿液与5～60重量份的氯化铵一起熔融，然后加入0.1～1.5重量份的聚乙烯醇，在80℃～105℃下混熔，加入0～10重量份的去离子水，制得的混合料浆加入到80～300重量份的氮、80～300重量份的磷、120～200重量份的钾基础原料及100～300重量份的填充料的混合物料上，经过转鼓造粒机造粒，即得颗粒状复合肥料。
2. 根据权利要求l所述的一种颗粒状复合肥料的制备方法，其特征在于， 所述的氮、磷、钾基础原料为硫铵、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、氯 化钾、硫酸钾中一种或几种。
3. 根据权利要求l所述的一种颗粒状复合肥料的制备方法，其特征在于， 所述的尿液的浓度为80 99.7重量％，是尿素生产过程中温度为11(TC 14(TC的 尿素溶液或者是固体尿素加热到100'C 12(TC所形成的料浆。
4. 根据权利要求l所述的一种颗粒状复合肥料的制备方法，其特征在于， 所述的填充料包括白云石、碳酸钙、粘土、膨润土。
全文摘要
本发明涉及一种颗粒状复合肥料的制备方法，该方法将50～300重量份的含氮的固体尿素熔化或者引入尿素生产过程中的尿液与5～60重量份的氯化铵一起熔融，然后加入0.1～1.5重量份的聚乙烯醇，在80℃～105℃下混熔，加入0～10重量份的去离子水，制得的混合料浆加入到80～300重量份的氮、80～300重量份的磷、120～200重量份的钾基础原料及100～300重量份的填充料的混合物料上，经过转鼓造粒机造粒，即得颗粒状复合肥料。与现有技术相比，本发明可改善肥料外观、提高养分利用率，具有降低成本、节能环保等特点。
文档编号C05G5/00GK101274870SQ200710038848
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者周志英, 曹卫宇, 朱东明, 杨焕银, 陈国华, 陈隆隆 申请人:上海化工研究院