专利名称：激振式圆锥破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆锥破碎机。特别是一种用激振的方式来破碎物料的激振式圆锥破碎机。
背景技术：
传统的圆锥破碎机是采用在主轴下安装一偏心套，是主轴产生水平位移来破碎物料的，这种结构的主要缺点是1、能耗高，因为主轴与偏心套之间的摩擦，将增加能耗10-15％。2、由于整个机器的传动链是一种刚性联接，使得机器在过载情况下，很容易被破坏。3、产量小，由于主轴与偏心套之间属于有摩擦，主机的转速不能太高，因此影响机器的产量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种效率高，节能，无需过载保护的激振式圆锥破碎机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是本实用新型包括机体、固定锥、调整锥、给料盆、主轴及安装在机体下部的小轴承体，小伞齿轮及小伞齿轮轴支承在小轴承体内，其结构特点是在主轴上，通过铜套安装了一组偏心块，在偏心块下部用螺栓安装一卡轴，卡轴下部通过圆锥销安装一个万向节。机体下部通过螺栓安装一大轴承体，大轴承体内支承有大伞齿轮轴和大伞齿轮，大伞齿轮轴通过平键与大伞齿轮相配合，大伞齿轮轴通过圆锥销与万向节下部相连，大伞齿轮与小伞齿轮互相啮合。
本实用新型的有益效果在于，传动链属于弹性连接，所以无需过载保护，破碎比高，可以达到20-30，产量比传统型高出15-25％，用电比传统型少20-40％，可带负载启动和停车。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细地描述。
机体1上安有固定锥2，调整锥3，给料盆4及安装在机体下部的小轴承体6，主轴5上通过铜套7装上一组偏心块8(包括8-1、8-2、8-3)，在偏心块8下部用螺栓9安装一卡轴10，卡轴10下部通过圆锥销11安装一万向节12，机体1下部通过螺栓13安装一大轴承体14，大轴承体14内设有大伞齿轮轴15及大伞齿轮16，大伞齿轮轴15通过平键17与大伞齿轮16相配合，它们一起通过轴承20和19支承在大轴承体14内，大伞齿轮轴15通过圆锥销18与万向节12下部连接，小伞齿轮21和小伞齿轮轴22支承在小轴承体6内，大伞齿轮16与小伞齿轮21相互啮合，这样，小伞齿轮22的扭矩通过小伞齿轮21、大伞齿轮16传给了万向节12，再传给主轴6和偏心块8，当偏心块8的转速达到了一定数值后，就产生了一个离心力，带动主轴5挤压、破碎物料。
权利要求1.一种激振式圆锥破碎机，它包括机体(1)、固定锥(2)、调整锥(3)、给料盆(4)、主轴(5)及安装在机体下部的小轴承体(6)内，小伞齿轮(21)及小伞齿轮轴(22)支承在小轴承体(6)内，其特征在于在主轴(5)上通过铜套(7)安装一组偏心块(8)，在偏心块(8)下部用螺栓(9)安装一卡轴(10)，卡轴(10)下部通过圆锥销(11)安装一万向节(12)，机体(1)下部通过螺栓(13)安装一大轴承体(14)，大轴承体(14)内支承有大伞齿轮轴(15)及大伞齿轮(16)，大伞齿轮轴(15)通过平键(17)与大伞齿轮(16)相配合，大伞齿轮轴(15)通过圆锥销(18)与万向节(12)的下部连接，大伞齿轮(16)与小伞齿轮(21)互相啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种激振式圆锥破碎机，其结构特点是在传统圆锥破碎机的主轴5上安装一组偏心块8，在偏心块8下部安装一卡轴10，卡轴10下部安装一万向节12，机体1下部安装一大轴承体14，大轴承体14内支承有大伞齿轮轴15及大伞齿轮16，大伞齿轮轴与大伞齿轮相互配合，大伞齿轮16与万向节12的下部连接，并与小伞齿轮21相啮合。本实用新型破碎比可达20－30％，产量比传统型提高15－25％，节能20－40％，无需过载保护，可带负载启动和停车。
文档编号B02C2/04GK2885412SQ200420064138
公开日2007年4月4日 申请日期2004年5月16日 优先权日2004年5月16日
发明者章林安 申请人:章林安