专利名称：一种猪饲料及制备方法
技术领域：
本发明属于动物饲料，更具体涉及一种低蛋白、低磷酸氢钙的猪饲料。同时还涉及猪饲料的制备方法。
背景技术：
由于动物粪便中排出的氮和磷分别含有内源氮和内源磷，使得表观消化率低估了氨基酸和磷的生物学效价，所以表观消化率也不能够真正反映动物对氨基酸和磷的消化吸收情况。只有氨基酸和磷的真消化率才能够更准确、更真实的反映动物对氨基酸和磷的消化吸收情况，许多研究结果表明，按NRC(1998)配制的饲料中氮和磷的含量要高于猪的实际需要量，所以按NRC(1998)配制饲料既增加成本，又造成浪费，还会加大环境污染。
目前国内外在饲料配合上存在以下问题1.目前饲料中过量蛋白质的添加给环境造成了严重的污染氮主要以蛋白质、肽、氨基酸等形态被动物所利用。各种含氮营养素最多只有40-50％氮沉积于体内，剩余部分则以粪尿氮排出体外(Fan，2003)。粪氮主要的形式是未消化完全的饲料氮及消化道内源性蛋白质，而尿氮的主要形式是尿素和氨类化合物。由于集约化饲养和管理方式，动物饲养所产生的粪便水分含量较高，含有丰富的微生物及各种代谢酶，如尿素酶。这样便导致动物饲养排泄物中氮素极不稳定。粪中蛋白质和氨基酸会被降解成挥发性氨和胺类化合物，尿素也会在尿素酶的作用下转化成氨气或铵盐，这取决于排泄物的酸碱度，多数情况下动物排泄物的pH在8-9之间，更加速了氨气的产生与挥发。同时多数来源于含氮化合物的含硫有机化合物与无机含硫物也会在微生物的作用下形成挥发性含硫气体(Mackie et al.，999)。从动物粪便中挥发的氨气与含硫气体对大气和生态环境产生以下多种不良影响1)动物粪便的大量氨气损失，大大减少了粪便作为氮肥的营养价值；2)氨气和含硫气体的排放导致了酸雨的形成，危害人们的生活；3)硝酸盐和硫酸盐返回更广泛的地球表面，渗透并污染地表和地下饮用水资源；4)在土壤微生物作用下，硝酸盐转化氮氧化合物(Nitrogen oxides)参与对大气臭氧层的破坏和温室效应的形成。
2.目前饲料中过量磷的添加给环境造成了严重的污染当前，为了最大限度地发挥动物的生产潜力，动物生产者和部分动物营养学家很少考虑营养物质的排泄量及其对环境造成的不良影响。单胃动物对植物性饲料中的磷利用率很低。长期以来，人们一般按植物性饲料中有效磷为总磷的三分之一来配制日粮，其依据是植物性饲料中的磷有60％-80％是以不可被单胃动物利用或利用率极低的植酸磷形式存在。为了满足单胃动物对磷的需要，人们往往在配制日粮时在日粮中添加过量的无机磷。这样就导致了几个弊端一是因天然存在的磷酸盐含氟量较高，添加不脱氟磷酸盐易造成氟中毒，采用添加脱氟磷酸盐的方法则需耗费大量人力和物力脱氟，而无机磷是除能量和蛋白质以外的第三大昂贵的饲料资源，这样必然增加了饲料成本。二是无机磷源的利用率具有不稳定性，以磷酸氢钙利用率最高，磷酸钙次之，磷酸三钙利用率最低，市售的磷酸氢钙产品一般为三者的混合物。三者的比例可影响其利用率；三是导致过量的磷从粪便中排出，严重污染地表、地下水，过量的磷使磷酸盐有限的生态系统产生富营养化，并产生一系列的生物效应，如产生藻华，导致水体缺氧，食物网破裂，鱼及其他水生动物的死亡，温室效应气体产生增加等等(Jongbloed et al.，1998；Correll et al.，1999；Mallin，2000；Naqvi et al.，2000；Pouslen，2000)，从而对环境造成污染。改革开放以来，我国养殖业取得了巨大的发展，近几年肉猪存栏均超过了4.3亿头。出栏超过了5亿头。有资料表明，一个万头猪场每天排出的粪尿约20吨，一个万只鸡场日产粪便2吨，一个千头奶牛场可日产粪尿50吨。据我国畜禽饲养量统计，全国畜禽粪便年产量约为17.3亿吨，是工业废弃物的22.7倍。四是无机磷是一种抗营养因子，磷和日粮中的钙和脂肪可形成不溶性的皂素，这些皂素会降低某些养分的消化率，包括能量和氨基酸，如磷酸钙-植酸络合物和肠腔中脂肪酸结合，从而降低脂肪的消化率。磷的排泄也会消耗能量。通过向日粮添加无机磷从而提高日粮的有效磷水平，必然会降低日粮的表观消代谢能含量和氨基酸的消化率。五是造成了无机磷源的巨大浪费，无机磷源是一种不可再生资源，盲目地不合理地添加无机磷必然会加速无机磷的耗竭，导致无机磷源危机。
为了让动物高效准确地利用磷源就必须准确评定饲料磷的生物有效率。假设植物性饲料中有效磷为总磷的三分之一，甚至忽略植物性饲料本身带有的植酸酶的存在，并以此为依据来配制日粮的方法是不合理的。饲料中非植酸磷占总磷的量约在33～83之间，例如大麦中有效磷为总磷的4.7％，豆粕中有效磷为总磷的42％(NRC，1994)，紫花豌豆有效磷为总磷的54％，大豆有效磷为总磷的40％，双低菜籽有效磷为总磷的48％(中国饲料数据库，1999)。可见，将所有植物性饲料有效磷按其总磷的30％计算是不准确的。因动物日粮一般为多种植物性饲料混合而成而非单一饲料原料构成，因此磷的利用率还存在是否具有可加性的问题。此外，磷的利用率受植物本身所含植酸磷和植酸酶有以及动物品种、年龄和生理状况等的影响，磷在吸收过程中还受Na+、Cl-浓度的影响。因此准确评植物性饲料磷的利用率变的至关重要。准确确定植物性饲料磷的利用率以后，可以有效地指导无机磷的添加，合理地利用无机磷源和减少畜禽排泄物中无机磷对自然环境的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种低蛋白、低磷酸氢钙猪饲料，配方合理，营养全面，成本低，对环境无污染。
本发明另一个目的在于提供一种猪饲料的制备方法，方法易行，操作方便。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术措施，该饲料由下列原料的重量份配制而成玉米40～75.5 豆粕12～18米糠粕0.5～8棉粕0.5～5 次粉0.5～8豆油或菜籽油0.1～4赖氨酸0.1～1 蛋氨酸5～300ppm 苏氨酸0.1～500ppm
猪用添加剂1～4 氯化钠0.1～0.5 碳酸钙0.2～1磷酸氢钙0.2～1制备本发明饲料的配方优选百分含量配比范围是玉米45～60 豆粕13～17 米糠粕2～7棉粕1～4次粉2～6豆油或菜籽油1～2.5 赖氨酸0.2～0.45蛋氨酸5～100ppm 苏氨酸5～300ppm 猪用添加剂1.5～4氯化钠0.2～0.4 碳酸钙0.4～0.8 磷酸氢钙0.4～0.8本发明饲料的最佳含量重量份配比是玉米65.85豆粕14.90米糠粕5棉粕3次粉5豆油3 赖氨酸0.34蛋氨酸200ppm 苏氨酸400ppm 猪用添加剂1.00氯化钠0.30 碳酸钙0.70 磷酸氢钙0.75本发明所称次粉为以小麦为原料的面粉加工厂的不得用于食品加工的次等面粉。猪用添加剂是从市场上的正规厂商购得常用饲料添加剂产品，该产品应当含有能满足猪生长发育所需的微量元素铜、铁、锌、锰、硒、碘和钴，以及各种维生素等。
上述各组分制成本饲料的生产方法是1、分别将玉米、豆粕、米糠粕和棉粕碎至6-12目；2、将蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、碳酸钙、磷酸氢钙、猪用添加剂和氯化钠加入玉米粉或豆粕粉5份(步骤1所得)中，预先混合均匀，以便于上述配方中小重量份原料充分均匀；3、将上述的全部组分按所述比例放入搅拌机里搅拌6～15分钟，制成颗粒状(或粉状)装袋；4、本发明所生产的低蛋白、低磷酸氢钙猪饲料，色泽一致，无发霉变质、结块及异味、异嗅。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果1、饲料中营养物齐全，既能满足猪的生长需要，又不过量，造成浪费(其中蛋白质含量15％，可消化能14.2MJ/kg，钙0.50％，总磷0.54％)；粪便中氮、磷排放量减少10-20％。2、无有害成分残留；3、不添加任何激素的无公害饲料；饲养成本低，可减少猪舍空气中有害气体及排泄物对环境的污染等，具有显著的经济效益。
具体实施例方式
实施例1(所用配比为重量份)玉米65.95 豆粕14.9 米糠粕5.0棉粕3.0 次粉5.0 豆油3.0赖氨酸0.34蛋氨酸6pmm苏氨酸10pmm猪用添加剂1.0 氯化钠0.3 碳酸钙0.7磷酸氢钙0.75其制作步骤为1、将玉米、豆粕、米糠粕和棉粕碎至6-12目；2、将蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、碳酸钙、磷酸氢钙、猪用添加剂和氯化钠加入玉米粉5份(步骤1所得)，预先混合成为预混合料；3、将上述1和2所得的全部组分按所述比例放入搅拌机里搅拌6～15分钟，制成颗粒状(或粉状)装袋，便得到一种猪饲料。
实施例2(所用配比为重量份)玉米66.87 豆粕15.0 米糠粕5.0棉粕3.0 次粉5.0 菜籽油3.0赖氨酸0.13蛋氨酸15pmm 苏氨酸50pmm猪用添加剂1.0 氯化钠0.3 碳酸钙0.48磷酸氢钙0.2其制备步骤与实施例1相同。
实施例3(所用配比为重量份)玉米66.69 豆粕16.5 棉粕5.0
次粉5.0 菜籽油4.0 赖氨酸0.51猪用添加剂1.0 氯化钠0.3 碳酸钙0.85磷酸氢钙0.25其制备步骤与实施例1相同。
实施例4(所用配比为重量份)玉米66.95 豆粕16.5 棉粕5.0次粉7.0 豆油2.0 赖氨酸0.25猪用添加剂1.0 氯化钠0.3 碳酸钙0.85磷酸氢钙0.15其制备步骤与实施例1相同。
实施例5(所用配比为重量份)玉米75.15 豆粕16.0 米糠粕1.0次粉6.0 赖氨酸0.10猪用添加剂1.0氯化钠0.35碳酸钙0.90磷酸氢钙0.50其制备步骤与实施例1相同。
实施例6(所用配比为重量份)玉米72.25 豆粕20.0 次粉4.0赖氨酸0.13蛋氨酸100pmm 苏氨酸100pmm猪用添加剂1.0 氯化钠0.35碳酸钙0.90磷酸氢钙0.35其制备步骤与实施例1相同。
实施例7(所用配比为重量份)玉米65.3 豆粕16.0 米糠粕5.0
棉粕3.0 次粉3.0 豆油1.0赖氨酸0.9 猪用添加剂1.0 氯化钠0.35碳酸钙0.90磷酸氢钙0.35其制备步骤与实施例1相同。
权利要求
1.一种猪饲料，它由下述原料按重量份制成玉米40～75.5 豆粕12～20 米糠粕0.5～8棉粕0.5～5 次粉0.5～8 豆油或菜籽油0.1～4 赖氨酸0.1～1蛋氨酸5～300ppm 苏氨酸0.1～500ppm 猪用添加剂1～4氯化钠0.1～0.5 碳酸钙0.2～1 磷酸氢钙0.2～1。
2.根据权利要求1所说的一种猪饲料，它由下述原料按重量份制成玉米45～60 豆粕13～17 米糠粕2～7棉粕1～4 次粉2～6 豆油1～2.5 赖氨酸0.2～0.45蛋氨酸5～100ppm 苏氨酸5～300ppm 猪用添加剂1.5～4氯化钠0.2～0.4 碳酸钙0.4～0.8 磷酸氢钙0.4～0.8。
3.根据权利要求1所述的猪饲料，它由下述原料按重量份制成玉米65.85 豆粕14.90 米糠粕5.00棉粕3.00 次粉5.00 豆油3.00 赖氨酸0.34蛋氨酸200ppm 苏氨酸400ppm 猪用添加剂1.00氯化钠0.30 碳酸钙0.70 磷酸氢钙0.75。
4.根据权利要求1所述的猪饲料，它由下述原料按重量份制成玉米66.87 豆粕15.0 米糠粕5.0棉粕3.0 次粉5.0 菜籽油3.0赖氨酸0.13 蛋氨酸15pmm 苏氨酸50pmm猪用添加剂1.0 氯化钠0.3 碳酸钙0.48磷酸氢钙0.2。
5.根据权利要求1所述的猪饲料，它由下述原料按重量份制成玉米66.69 豆粕16.5 棉粕5.0次粉5.0 菜籽油4.0 赖氨酸0.51猪用添加剂1.0 氯化钠0.3 碳酸钙0.85磷酸氢钙0.25。
6.根据权利要求1所述的猪饲料，它由下述原料按重量份制成玉米66.95 豆粕16.5 棉粕5.0次粉7.0豆油2.0赖氨酸0.25猪用添加剂1.0 氯化钠0.3 碳酸钙0.85磷酸氢钙0.15。
7.根据权利要求1所述的猪饲料，它由下述原料按重量份制成玉米75.15 豆粕16.0 米糠粕1.0次粉6.0赖氨酸0.10 猪用添加剂1.0氯化钠0.35 碳酸钙0.90 磷酸氢钙0.50。
8.根据权利要求1所述的猪饲料，它由下述原料按重量份制成玉米72.25 豆粕20.0 次粉4.0赖氨酸0.13 蛋氨酸100pmm 苏氨酸100pmm猪用添加剂1.0 氯化钠0.35 碳酸钙0.90磷酸氢钙0.35。
9.根据权利要求1所述的猪饲料，它由下述原料按重量份制成玉米65.3 豆粕16.0 米糠粕5.0棉粕3.0次粉3.0豆油1.0赖氨酸0.9 猪用添加剂1.0 氯化钠0.35碳酸钙0.90 磷酸氢钙0.35。
10.一种用于实现权利要求1所述的一种猪饲料的制备方法，包括下列步骤A、分别将玉米、豆粕、米糠粕和棉粕粉碎至6～12目；B、将蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、猪用添加剂、氯化钠、碳酸钙、磷酸氢钙加入玉米粉或豆粕粉5份A步骤中，预先混合均匀；C、将A和B所得原料放入饲料搅拌机内搅拌6～15分钟，制成粉状或颗粒状饲料。
全文摘要
本发明公开了一种猪饲料及制备方法，它由玉米、豆粕、米糠粕、棉粕、次粉、豆油或菜籽油、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、矿物质添加剂、氯化钠、碳酸钙、磷酸氢钙按一定比例制成，首先将原料粉碎；其次是将原料混合均匀；第三是将原料放入饲料搅拌机内搅拌一定时间，制成粉状。本发明不添加任何激素的无公害饲料，饲养成本低，又减少了排泄物对环境的污染，具有显著的经济效益。
文档编号A23K1/16GK1726800SQ20051001877
公开日2006年2月1日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日
发明者印遇龙, 范明哲, 黄瑞林, 李铁军, 方热军, 张平 申请人:中国科学院亚热带农业生态研究所