专利名称：脱粒装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及以同芯地配备的前部的主处理滚筒与后部的辅助处理滚筒构成轴支承在处理室中的处理滚筒的脱粒装置。
背景技术：
作为上述脱粒装置，提出有例如日本特开平11-75508号公报所公开的装置。在该技术中，在插通并连结于主处理滚筒上的处理滚筒支轴的后方松动配合地支承着辅助处理滚筒，使与处理滚筒支轴平行地配备的驱动轴的前部和处理滚筒支轴的前部柔性联动，并且，使驱动轴的后部与辅助处理滚筒柔性联动，使各柔性传动比不同，从而以比主处理滚筒快的速度驱动辅助处理滚筒。
上述构成的脱粒装置，通过对到达处理室后部的谷秆及脱粒处理物以高速进行处理，能够有效地对混入在谷秆或排出稻草中的谷粒进行分离回收，虽具有这样的特征，但在其驱动结构方面还存在有改良的余地。
也就是说，在上述现有结构中，是在与处理滚筒支轴平行配备的共用的驱动轴的前后与主处理滚筒及辅助处理滚筒柔性联动的，所以，为了对前后方向上较长的驱动轴进行支承使其可旋转驱动，必须在驱动轴的前后装备承受负载的轴承结构，而且必须在前后侧板之间装备盖结构，所述盖结构防止稻草屑等缠绕在贯通于处理室前后的侧板的驱动轴上，从而部件数量变多、成本提高。
发明内容
本发明鉴于上述问题而做出，其主要目的在于实现能够简单且低成本地制作辅助处理滚筒的传动结构的脱粒装置。
为了达成该目的，本发明的脱粒装置，在以同芯地配备的前部的主处理滚筒与后部的辅助处理滚筒构成轴支承在处理室中的处理滚筒的脱粒装置中，具有下述特征在插通并连结于前述主处理滚筒上的处理滚筒支轴的后方松动配合地支承着前述辅助处理滚筒，将从处理滚筒支轴的后端取出的动力传递到中间转动部件上，之后从中间转动部件向辅助处理滚筒传递。
根据上述构成，只要中间转动部件可空转地配备在处理室的后部即可，无需将对前部的主处理滚筒与后部的辅助处理滚筒进行驱动的共用的驱动轴贯通并支架在前后的侧板上。另外，为了支承中间转动部件使其空转自如，可采用将中间转动部件松动配合在固定的支轴上的结构，没有了旋转的轴从而无需防止稻草屑缠绕用的盖结构。因此，能够以少的构成部件简单且低成本地制作辅助处理滚筒的传动结构。
另外，在本发明的脱粒装置中，具有如下特征前述中间转动部件的转动轴芯配置成与前述处理滚筒支轴平行，处理滚筒支轴与中间转动部件、以及中间转动部件与辅助处理滚筒分别柔性联动。
根据上述构成，以环状传动带或环状传动链等易于进行环形带的检查维修及更换的柔性传动，进行处理滚筒支轴与中间转动部件的传动、以及中间转动部件与辅助处理滚筒的传动，从而能够提高维护性。
另外，在本发明的脱粒装置中，具有如下特征使前述处理滚筒支轴与前述中间转动部件柔性联动的环形带卷绕在用于向排出稻草输送装置输出的输出用旋转轮上。
根据上述构成，能够将辅助处理滚筒驱动用的环形带兼用作排出稻草输送装置的驱动之用，传动部件减少从而能够实现成本降低。
另外，在本发明的脱粒装置中，具有如下特征轴支承在前述处理室的前侧板上的驱动旋转轮与设在前述处理滚筒支轴的前端部上的从动旋转轮柔性联动，空转自如地支承前述驱动旋转轮且贯通并固定在前述前侧板上的支轴、与空转自如地支承前述中间转动部件且贯通并固定在前述后侧板上的支轴同芯地配置，并且，两支轴通过连结部件一体连结。
根据上述构成，以连结部件使前后的支轴成为一根，从而能够使作用于各支轴上的弯曲负载由彼此分担支承，能够防止被悬臂状支承的各支轴因负载而倾斜。另外，由于连接两支轴的连结部件不旋转，所以，不一定为轴状，例如可以利用例如截面形状为コ字形、或L形的型钢等低价的材料。
另外，在本发明的脱粒装置中，具有如下特征轴支承前述处理滚筒的处理滚筒箱构成为可绕与处理滚筒轴芯平行的支点上下摆动，并且，处理滚筒箱的支点与前述中间转动部件的转动轴芯同芯。
根据上述构成，能够通过支点的共用化实现支点结构的简化。
另外，在本发明的脱粒装置中，具有如下特征前述辅助处理滚筒构成为可自如分割成相对旋转自如地外嵌在前述主处理滚筒的处理滚筒支轴上的筒支轴、内周部相对于该筒支轴装拆自如的轮圈部件、和相对于该轮圈部件的外周部装拆自如的作为滚筒体的滚筒板，前述轮圈部件构成为可沿前述辅助处理滚筒的周向自如分割成多个分割轮圈部件，前述滚筒板构成为可沿前述辅助处理滚筒的周向自如分割成多个分割滚筒板。
根据上述构成，通过将各分割轮圈部件组装到筒支轴上，轮圈部件成为完成状态并且成为安装在筒支轴上的状态，通过将各分割滚筒板组装到该轮圈部件上，滚筒板成为完成状态并且成为安装在轮圈部件上的状态，其结果，后部处理滚筒成为完成状态并且成为相对旋转自如地安装在前部处理滚筒的旋转支轴的后端部上的状态。通过从轮圈部件上卸下各分割滚筒板，从筒支轴上卸下各分割轮圈部件，后部处理滚筒成为分解成多个分割滚筒板、多个分割轮圈部件以及筒支轴的状态，并成为从旋转支轴上拆卸下来的状态。由此，能够将后部处理滚筒一边分解成筒支轴、分割滚筒板及分割轮圈部件一边从旋转支轴上拆下，或将其分割成分割轮圈部件及分割滚筒板后组装到旋转支轴上，即使在将前部处理滚筒安装在了脱粒机体上的状态下，也能够仅将后部处理滚筒安装成相对旋转自如地支承在前部处理滚筒的旋转支轴的后端部上的规定安装状态，或从该安装状态进行拆卸。因此，当对后部处理滚筒进行修理或更换、调整作业时，不必将前部处理滚筒从脱粒机体上拆下，可仅对后部处理滚筒进行装拆而进行高效且轻松的作业。
另外，在本发明的脱粒装置中，具有如下特征在前述轮圈部件上的、前述分割轮圈部件彼此相邻的部位与前述滚筒板上的、前述分割滚筒板彼此相邻的部位沿前述辅助处理滚筒的周向位置错开的状态下，前述轮圈部件与前述滚筒板连结。
根据上述构成，即成为下述状态分割滚筒板跨相邻的一对分割轮圈部件中的一个与另一个地连结，从而相邻的一对分割轮圈部件由分割滚筒板连结而难以分离。因此，后部处理滚筒能够获得牢固的状态，使得相邻的一对分割轮圈部件连结成难以因脱粒负载等而分离的状态，而且，将分割滚筒板利用于连结机构，这从结构等方面来看也是有利的。
本发明的其他特征与优点将通过下面参照
的实施方式而变得明了。
图1为第一实施方式的脱粒装置的纵剖侧视图；图2为横剖第一实施方式的脱粒装置的主要部分所得的俯视图；图3为第一实施方式的处理滚筒后部的纵剖侧视图；图4为第一实施方式的脱粒装置的主视图；图5为脱粒装置的后视图；图6为第一实施方式的处理滚筒上升状态的后视图；图7为表示第一实施方式的处理滚筒驱动结构的另一实施例的概略图；图8为第二实施方式的脱粒部的俯视图；图9为第二实施方式的后部处理滚筒安装部的剖视图；图10为第二实施方式的后部处理滚筒的纵剖视图；图11为第二实施方式的后部处理滚筒的分解状态下的主视图；图12为第二实施方式的后部处理滚筒的分解状态下的立体图；图13为具有第二实施方式的另一实施方式的后部处理滚筒传动结构的概略图；图14为表示第二实施方式的后部处理滚筒的调整状态的概略图。
具体实施例方式
下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
图1中示出了纵剖装载在联合收割机上的脱粒装置所得的侧视图。该脱粒装置，以喂入链1接取从图1中的图外左侧的收割部输送来的横躺姿势的收割谷秆，以将其穗部插入到处理室2中的状态使其从图中左侧向右侧通过而对其进行输送，从而由前后水平地轴支承在处理室2中的处理滚筒3进行脱粒处理，以沿处理室下部张设的承接网4对从谷秆分离出来的处理物进行分选。
将从承接网4漏下的处理物下落供给到配备在处理室2的下方的摆动分选部5的前半部，并且，将未从承接网4漏下的处理物从处理室终端的排尘口6输出而下落供给到摆动分选部5的前后中间部，以前后方向上较长的筛箱7阻挡下落供给到摆动分选部5中的处理物。
在上述筛箱7中，一边将载置的处理物向后方(图1中为右侧)摆动输送，一边利用波板状的谷粒盘8、粗分选用的粗筛9、精分选用的谷粒筛10、逐秆器(strawrack)12等进行筛选，并且，吹出从备于摆动分选部5的前端部的风车13向后上方供给的分选风而进行风选处理，将从谷粒筛10漏下的一次物分选回收到一次回收部14，将从粗筛9的后部和逐秆器12漏下的二次物分选回收到二次回收部15。
在由横螺杆16将回收到一次回收部14的一次物横向输送到机体外后，供给到谷粒箱等回收部，对于回收到二次回收部15的二次物，在由横螺杆17横向输送之后，由未图示的返还装置返还供给到筛箱7的前部并进行再分选处理。从排尘口6输送出来并被筛箱7阻挡住的稻草屑的块，由被横架驱动的处理滚筒11分解，并接受由粗筛9的后部及逐秆器12进行的分选。
另外，在处理室2的后方的、摆动分选部5的后部上方处，具有排出稻草输送装置18，在该排出稻草输送装置18的下侧，横架有由横断流风扇构成的排尘风扇19。这样，通过具备排尘风扇19，从排尘口6吹出来的浮尘或稻草屑、以及由分选风吹到摆动分选部5的后部上方的浮尘或稻草屑被该排尘风扇19吸引，从而被强制地从排尘口20向机体后方排出。
如图1、图2所示，上述处理滚筒3由同芯地配置的前方的主处理滚筒3F与后方的辅助处理滚筒3R构成，它们分别支承在水平地支架于处理室2的前侧板2f与后侧板2r上的处理滚筒支轴21上。
主处理滚筒3F，在与处理滚筒支轴21连结的大直径的滚筒体3a的外周上突出设置有高度较低的处理齿3b，与处理滚筒支轴21一体地被以约520(rpm)的旋转速度驱动，此时的处理齿顶端的圆周速度为1.8～2.0(m/s)。
另外，辅助处理滚筒3R在空转自如地安装于处理滚筒支轴21的后部的小直径的滚筒体3c上突出设置有高度较高的处理齿3d，主处理滚筒3F及辅助处理滚筒3R的处理齿顶端转动直径设定成同一直径。并且，以约700(rpm)的旋转速度驱动辅助处理滚筒3R，以使该辅助处理滚筒3R的齿顶端的圆周速度比主处理滚筒3F的处理齿顶端的圆周速度快，下面对该处理滚筒3的驱动结构进行说明。
如图4的主视图所示，在脱粒装置的前表面下方配备有接受发动机动力的原动轴22。传动带28以三条卷绕在安装于该原动轴22上的原动带轮23、空转自如地轴支承在脱粒装置的前表面上部的驱动旋转轮24、安装在上述处理滚筒支轴21的前端的从动旋转轮25、以及配备在脱粒装置的前表面上的中间旋转轮26、导向轮27等上，处理滚筒支轴21及主处理滚筒3F被以上述速度驱动。
另外，如图2、图3、图5所示，在处理滚筒支轴21的后端部上固定有输出轮30，并且，同芯地配备有与辅助处理滚筒3R连结的输入轮31。
另外，在脱粒装置的后表面上部贯通固定有支轴32，在该支轴32的后方突出部位上松动配合地支承着由两级带轮构成的中间转动部件33。该中间转动部件33的小直径带轮部33a与处理滚筒支轴21的上述输出轮30通过作为环形带的传动带34而柔性联动，并且，中间转动部件33的大直径带轮部33b与辅助处理滚筒3R的上述输入轮31通过传动带35柔性联动，由此，以比主处理滚筒3F大的上述速度驱动辅助处理滚筒3R。
这里，上述驱动旋转轮24松动配合地支承在贯通固定于前侧板2f的支轴36的前方突出部位上，该支轴36与中间转动部件33的上述支轴32同芯地配置，并且，两支轴32、36以前后方向上较长的连结部件37相互连结而构成为一根轴状。这样，通过将朝向后方及前方悬臂状支承的支轴32、36一体化，可以防止各支轴32、36因带张力而倾斜。
另外，使处理滚筒支轴21的输出轮30与中间转动部件33柔性联动的传动带34还卷绕在输出用旋转轮38上，该输出用旋转轮38以位置固定的状态配备在喂入链1附近(支承结构未图示)，从该输出用旋转轮38取出的动力经由锥齿轮箱39传递到排出稻草输送装置18。
上述处理滚筒3轴支承在处理滚筒箱41上，所述处理滚筒箱41能以与上述支轴32、36的轴芯同芯的支点P为中心上下转动，通过利用液压缸42提升摆动处理滚筒箱41，可以开放处理室2，露出处理滚筒3及承接网4，从而能够容易地进行处理室2的清扫、处理齿3b、3d的维修和更换、承接网4的清扫和更换等。
如图6所示，当处理滚筒箱41被提升而上升、上述输出轮30及输入轮31向上方移动时，输出轮30卷绕并卡止传动带34的上方路径部分，将其提升而使其上升移动，此时，蜿蜒状地引导环形带34的一对张紧轮43、44克服弹簧作用力而后退位移，从而吸收带卷绕长度的变化。使中间转动部件33与输入轮31联动的传动带35是与处理滚筒箱41的升降无关地以一定的卷绕路径卷挂着的，所以，作用在传动带35上的张紧轮45不会发生位移。
(A)在上述实施方式中，从处理滚筒支轴21向中间转动部件33的动力传递、以及从中间转动部件33向辅助处理滚筒3R的动力传递分别为柔性传动，但如图7所示，也可将中间转动部件33构成为两级锥齿轮。
(B)作为用于上述柔性传动的环形带，除了上述那样使用传动带34、35以外，也可以利用链条。
下面，基于附图对本发明的实施例进行说明。
在第二实施方式中，脱粒装置的基本结构与第一实施方式相同，但与第一实施方式比较，辅助处理滚筒3R的驱动结构及该辅助处理滚筒3R的结构不同。因此，下面，省略脱粒装置的基本结构，对辅助处理滚筒3R的具体结构及驱动方面进行详细说明。
如图8、图9所示，主处理滚筒3F与处理室2的排尘口6相比配置在脱粒装置前方侧。该主处理滚筒3F，经由脱粒装置前后向的处理滚筒支轴21而旋转自如地支承在处理室2的前侧板2f与后侧板2r上，所述处理滚筒支轴21贯通主处理滚筒3F并且一体旋转自如地连结在主处理滚筒3F上。
上述辅助处理滚筒3R位于处理室2的上述排尘口6的上方侧。该辅助处理滚筒3R，经由位于辅助处理滚筒3R的轴芯部上的筒支轴51而相对旋转自如地支承在主处理滚筒3F的上述处理滚筒支轴21的后端部上。
将上述辅助处理滚筒3R在脱粒装置前后方向上的长度L设定为与排尘口6在脱粒机体前后方向上的长度相等或与之接近。将辅助处理滚筒3R的滚筒外径D1形成得比主处理滚筒3F的滚筒外径D2小(例如，将主处理滚筒3F的滚筒外径D2设为约424.6mm，将辅助处理滚筒3R的滚筒外径D1设为约324.6mm)，将辅助处理滚筒3R的处理齿3d从辅助处理滚筒周面突出的长度设定成比主处理滚筒3F的处理齿3b从主处理滚筒周面突出的长度大，以使辅助处理滚筒3R的处理齿顶端处的外径与主处理滚筒3F的处理齿顶端处的外径相等或大致相等。
如图8所示，在上述主处理滚筒3F的处理滚筒支轴21的、从前侧板2f向处理室外突出的端部上一体旋转自如地具有从动旋转轮25，将发动机动力传递给卷绕在该从动旋转轮25上的传动带28，由此，主处理滚筒3F绕处理滚筒支轴21的轴芯P1被旋转驱动。
在主处理滚筒3F的横侧方，以与处理滚筒支轴21平行的姿势，在前侧板2f与后侧板2r上旋转自如地具有旋转传动轴52，经由上述传动带28将发动机动力传递到一体旋转自如地设在该旋转传动轴52的前端部上的输入旋转轮53。
在上述旋转传动轴52的后端部上，一体旋转自如地设有传动旋转轮54，由传动带55将该传动旋转轮54的驱动力传递给与上述筒支轴51的后端部连结的输入旋转轮56。
将上述从动旋转轮25设定成直径比输入旋转轮53大，辅助处理滚筒3R绕与主处理滚筒3F的旋转轴芯相同的轴芯Q向与主处理滚筒3F相同的旋转方向，以比主处理滚筒3F高的速度被旋转驱动。
例如，以507rpm旋转驱动主处理滚筒3F，以700rpm旋转驱动辅助处理滚筒3R。如图9所示，上述筒支轴51的输入旋转轮56，通过螺纹式连结机构57一体旋转自如地连结在筒支轴51上。利用左旋螺纹作为该连结机构57，以使得不会因传动产生松脱。
一体旋转自如地连结在主处理滚筒3F的上述旋转支轴21的后端部上的输出旋转轮58，将筒支轴51的驱动力传递给排出稻草输送装置。
由此，脱粒装置，通过由喂入链1夹持着收割谷秆的秆根部侧朝脱粒装置后方输送，从而将收割谷秆的穗尖侧供给到处理室2的主处理滚筒3F与承接网4之间，由主处理滚筒3F与承接网4进行脱粒处理，接着，供给到辅助处理滚筒3R的下侧，由辅助处理滚筒3R将混入到排出稻草中的谷粒分离出来(抑制混入损失)，且使未脱粒的谷粒脱粒(抑制脱粒不彻底)，如上述这样地进行脱粒处理，将来自辅助处理滚筒3R的脱粒排出稻草从排尘口6输出到处理室外。
具体说明地话，在由喂入链1将束状的收割谷秆的穗尖侧供给到处理室2的主处理滚筒3F与承接网4之间而进行脱粒处理的结构的脱粒装置中，也存在如下情况处理室2内部的谷粒因主处理滚筒3F的旋转力而飞溅，变成混入到由喂入链2输送的束状的收割谷秆中的状态，并在混入在该收割谷秆中的状态下被带出到处理室外。然而，如本发明的脱粒装置那样，辅助处理滚筒3R的处理齿3d以高速与收割谷秆接触，能够使混入在收割谷秆中的谷粒从该收割谷秆分离而进行回收，而且，辅助处理滚筒3R的处理齿3d以高速与收割谷秆接触从而促进脱粒，其结果，能够抑制脱粒不彻底的问题。
如图9、图10等所示，上述辅助处理滚筒3R具有多块设有上述处理齿3d的滚筒板63，经由轴承64相对旋转自如地外嵌在上述处理滚筒支轴21上的上述筒支轴51，和相对于筒支轴51在旋转轴芯方向上的两个部位与滚筒板63连结的轮圈(rim)部件65。
各轮圈部件65，成为对滚筒板63与筒支轴51之间进行封闭的盖部件，形成为圆板状，以便防止稻草屑进入辅助处理滚筒3R的内部。
如图11、图12所示，上述各轮圈部件65由两个分割轮圈部件65a构成，上述滚筒板63由两个半圆弧形的分割滚筒板63a构成。
各分割轮圈部件65a由半圆形的板状体构成。在各分割轮圈部件65a的内周部上，设置有具有半圆形缺口66a、和排布在该缺口66a周围的多个螺栓孔66b的连结部66。在各分割轮圈部件65a的外周部上设置有滚筒支承部67，所述滚筒支承部67具有凸缘67a、和位于该凸缘67a的沿轮圈部件周向排布的多个部位上的内螺纹部件67b。
即，各轮圈部件65如下构成，即、通过使筒支轴51进入到各分割轮圈部件65a的上述缺口66a中，而将上述两个分割轮圈部件65a沿筒支轴51的周向排布在筒支轴51的周围，利用安装在上述连结部66的上述螺栓孔66b与筒支轴51的凸缘51a上的连结螺纹件68将各分割轮圈部件65a的内周部紧固连结到筒支轴51的凸缘51a上，由此构成。
滚筒板63如下构成，即、设定成各分割滚筒板63a的内表面侧抵接在各轮圈部件65的分割轮圈部件65a的凸缘67a上的状态，且设定成分割滚筒板63a彼此相邻的部位A相对于分割轮圈部件65a彼此相邻的部位B在辅助处理滚筒3R的周向上位置错开的状态，这样沿轮圈部件65的周向排布两个分割滚筒板63a，并利用安装在分割滚筒板63a的螺栓孔63b与分割轮圈部件65a的内螺纹部件67b上的连结螺纹件69将分割滚筒板63a紧固连结在各分割轮圈部件65a的外周部的凸缘67a上，从而构成。
因此，辅助处理滚筒3R可自如分割成筒支轴51、多个轮圈部件65、和一个滚筒板63。辅助处理滚筒3R的各轮圈部件65，能够相对于筒支轴51装拆，且能够以与辅助处理滚筒3R的旋转轴芯Q正交的分割线B1(参照图10)在辅助处理滚筒3R的周向上分割成两个分割轮圈部件65a。辅助处理滚筒3R的滚筒板63，能够相对于各轮圈部件65装拆，且能够以分割线A1(参照图10)在辅助处理滚筒3R的周向上分割成两个分割滚筒板63a。
由此，在辅助处理滚筒3R变形或破损而进行修理或更换时，在由于作为脱粒对象的收割谷秆的性状不同等原因而如图14所示那样将辅助处理滚筒3R更换成滚筒外径与主处理滚筒3F相等的滚筒等情况下，能够一边将辅助处理滚筒3R分解成筒支轴51、分割滚筒板63a以及分割轮圈部件65a一边将其从处理滚筒支轴21拆下，或将辅助处理滚筒3R分割成分割滚筒板63a及分割轮圈部件65a而将其组装到处理滚筒支轴21上，从而能够在主处理滚筒3F安装在脱粒装置上的状态下仅对辅助处理滚筒3R进行装拆。
脱粒装置之中的、支承主处理滚筒3F及辅助处理滚筒3R的处理滚筒箱41构成为，能够绕上述旋转传动轴52的轴芯相对于具有承接网4的下部装置部分上下摆动而开闭，从而在对辅助处理滚筒3R进行修理或更换等时，使处理滚筒箱41上升而将其开放，来开放处理室2。
上述旋转传动轴52收纳在管部件59中，以使得不会产生稻草屑的缠绕等。
图13示出了具有其他实施方式的处理滚筒传动结构，在该处理滚筒传动结构中，将旋转传动轴52的传动旋转轮54构成为利用拼合带轮的变速带轮，通过改变该传动旋转轮54的带卷绕直径来对辅助处理滚筒3R进行变速驱动。即，在由辅助处理滚筒3R引起的稻草切断现象发生较多的情况下，利用传动旋转轮54进行减速调节以便低速驱动辅助处理滚筒3R，由此能够抑制稻草切断现象的产生。
权利要求
1.一种脱粒装置，其以同芯地配备的前部的主处理滚筒(3F)与后部的辅助处理滚筒(3R)构成轴支承在处理室(2)中的处理滚筒(3)，其特征在于，在插通并连结于前述主处理滚筒(3F)上的处理滚筒支轴(21)的后方松动配合地支承着前述辅助处理滚筒(3R)，将从处理滚筒支轴(21)的后端取出的动力传递到中间转动部件(33)上，之后从中间转动部件(33)向辅助处理滚筒(3R)传递。
2.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于，前述中间转动部件(33)的转动轴芯配置成与前述处理滚筒支轴(21)平行，处理滚筒支轴(21)与中间转动部件(33)、以及中间转动部件(33)与辅助处理滚筒(3R)分别柔性联动。
3.如权利要求2所述的脱粒装置，其特征在于，使前述处理滚筒支轴(21)与前述中间转动部件(33)柔性联动的环形带(34)卷绕在用于向排出稻草输送装置(18)输出的输出用旋转轮上。
4.如权利要求2所述的脱粒装置，其特征在于，轴支承在前述处理室(2)的前侧板(2f)上的驱动旋转轮(24)与设在前述处理滚筒支轴(21)的前端部上的从动旋转轮(25)柔性联动，空转自如地支承前述驱动旋转轮(24)且贯通并固定在前述前侧板(2f)上的支轴(36)、与空转自如地支承前述中间转动部件(33)且贯通并固定在前述后侧板(2r)上的支轴(32)同芯地配置，并且，两支轴通过连结部件(37)一体连结。
5.如权利要求2至4中的任一项所述的脱粒装置，其特征在于，轴支承前述处理滚筒(3)的处理滚筒箱(41)构成为可绕与处理滚筒轴芯平行的支点上下摆动，并且，处理滚筒箱(41)的支点与前述中间转动部件(33)的转动轴芯同芯。
6.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于，前述辅助处理滚筒(3R)构成为可自如分割成相对旋转自如地外嵌在前述主处理滚筒(3F)的处理滚筒支轴(21)上的筒支轴(51)、内周部相对于该筒支轴(51)装拆自如的轮圈部件(64)、和相对于该轮圈部件(65)的外周部装拆自如的作为滚筒体的滚筒板(63)，前述轮圈部件(65)构成为可沿前述辅助处理滚筒(3R)的周向自如分割成多个分割轮圈部件(65a)，前述滚筒板(63)构成为可沿前述辅助处理滚筒(3R)的周向自如分割成多个分割滚筒板(63a)。
7.如权利要求6所述的脱粒装置，其特征在于，在前述轮圈部件(65)上的、前述分割轮圈部件(65a)彼此相邻的部位与前述滚筒板(63)上的、前述分割滚筒板(63a)彼此相邻的部位沿前述辅助处理滚筒(3R)的周向位置错开的状态下，前述轮圈部件(65)与前述滚筒板(63)连结。
全文摘要
以同芯地配备的前部的主处理滚筒(3F)与后部的辅助处理滚筒(3R)构成轴支承在处理室(2)中的处理滚筒(3)，设定速度关系以便以比主处理滚筒(3F)快的速度驱动辅助处理滚筒(3R)，并且，在插通并连结于主处理滚筒(3F)上的处理滚筒支轴(21)的后方松动配合地支承着辅助处理滚筒(3R)，将从处理滚筒支轴(21)的后端取出的动力传递到中间转动部件(33)上，之后，从中间转动部件(33)向辅助处理滚筒(3R)传递。
文档编号A01F12/52GK1754421SQ20051009819
公开日2006年4月5日 申请日期2005年9月12日 优先权日2004年9月13日
发明者平井良介, 土井久, 高原一浩, 小谷真司, 仲谷正美 申请人:株式会社久保田