专利名称：粉碎机锤片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉碎机上的部件，具体地说是粉碎机锤片。
背景技术：
粉碎是粮食、饲料、饮料、医药等行业对颗粒物料或植物的根、茎、叶进行加工的重要工序，粉碎加工通常由粉碎机来完成。粉碎机的种类较多，目前普遍采用的粉碎机大多为锤片式粉碎机，粉碎机上的锤片安装在粉碎机转子的轴上，在粉碎过程中主要依靠高速圆周运动的锤片其上的工作端的锤齿与物料进行反复撞击、摩擦，以达到将物料粉碎的目的。现有普遍使用的锤片均由普通的钢铁材料高温熔炼铸造而成，这种以普通钢铁材料制成的锤片，其硬度较低，耐磨性能也较差，在粉碎机进行长时间不间断工作过程中，由于锤片与物料之间不断产生强烈的撞击和摩擦，导致了锤片本身也遭受了很大程度的磨损，尤其是其上工作端的锤齿磨损得最为剧烈，在锤片的工作端的锤齿受到较大的磨损之后，会使得锤片的粉碎效率大幅度的降低，同时也就增长粉碎加工的时间，造成粉碎机的工作效率大大下降，严重地甚至还会影响到粉碎机的正常工作，因此锤式粉碎机的锤片属于主要易损件，在粉碎工作中，不得不时常频繁的更换粉碎机的锤片，以保持粉碎机的正常工作效率。
(三)实用新型内容本实用新型将公开一种结构简单、粉碎效率高、耐磨性能较好的粉碎机锤片。
本新型粉碎机锤片，包括锤片本体，其上设有与粉碎机转子上的轴连接的卡孔，锤片本体的工作端上还设有与其固连的锤齿，所不同的是所述的锤齿为硬质合金材料制成，因为硬质合金材料具有硬度高、耐磨性能好等优点，因此以硬质合金材料制成的锤齿其抗撞击、摩擦能力特别强，耐磨效果可大幅度提高；由于锤片本体是通过其上所设的卡孔，卡套于粉碎机转子的轴上，为了对减少锤片本体的卡孔磨损，还可以在锤片本体上所设的卡孔内侧、设置圆形的耐磨内套，或在卡孔内侧、靠近锤片工作端的一边设置半圆形的耐磨内套，该耐磨内套应由硬度较高、耐磨性能较强的金属材料制造；因为与锤片本体工作端固连的锤齿需与物料进行反复高速撞击、摩擦，所以锤齿与锤片本体的连接必须牢固而不会脱落，因此可将用硬质合金材料制成的锤齿以焊接或以其它方式与锤片本体工作端固连，当然也可以在现有的锤片本体的工作端上焊接一层与工作端及其上锤齿形状和结构相一致的硬质合金材料；以硬质合金材料制成的锤齿可以任意的分布于锤片本体的工作端侧边上，例如可以呈阶梯状分布于其上；而且可以将锤片本体任意的一个工作端上的锤齿采用硬质合金材料制造，当然也可以根据实际需要，将锤片本体的四个工作端上的锤齿都采用硬质合金材料制作；那么当一个工作端上以硬质合金材料制成的锤齿被完全磨损后，可以换另一个工作端代替，即使得一片锤片可以当作四片来使用，这样既提高了锤片的有效使用寿命，也相应的节省了生产的成本；由于位于锤片本体工作端上、与锤齿连为一体的工作边在锤片本体高速运动时，也会与物料产生撞击、摩擦，因此还可以将与锤齿相连接的工作边也采用硬质合金材料制成，以增加其耐磨性能；而锤片本体上的以硬质合金材料制成的锤齿可以为任意的形状，其齿尖也可以为任意角度的齿尖，为了提高粉碎的效果，可以将锤齿的齿尖制成锐角，例如制成向上突出或向工作边外侧突出的锐角齿尖，或制成其它形式的锐角齿尖，以便可更快地将物料粉碎；由于以硬质合金制造的锤齿其耐磨、耐撞击能力远远大于以普通钢铁材料制成的锤片本体，为了保护锤片本体，还可将以硬质合金材料制成的锤齿和与锤齿相连的工作边的厚度均制成大于锤片本体的厚度，这样既可增加锤齿与物料的接触面积，提高粉碎的效率，又可降低在粉碎加工过程中锤片本体所受到的磨损。
本新型粉碎机锤片本体的工作端上所设的锤齿是由硬质合金材料制成，由于硬质合金材料的硬度高、耐腐性强、抗氧化等效果均较好，故以其制成的锤齿具有较好的耐撞击、耐磨性能，且其耐磨损能力是铁的10倍左右，使得锤片本体与物料的接触部位变得更加的耐磨，也有效地提高了粉碎机锤片的有效使用寿命和粉碎效率，并且将硬质合金锤齿及与其连接的工作边的厚度加厚，使得锤齿与物料的接触面更大，而将齿尖制成锋利的锐角状，也使得锤齿更加容易的将物料粉碎，因此也更进一步的提高了锤片的粉碎效率；而且硬质合金也较容易的焊接于锤片本体之上，其与锤片本体的结合度也很好；由于仅将硬质合金用于制造锤齿及与其连接为一体的工作边，所以制造锤片的成本也增加不多，且焊接的难度不大、制造工艺也较简单，因此完全可以进行工业化批量生产。
图1为本新型粉碎机锤片一种实施方式结构示意图；图2为本新型粉碎机锤片又一种实施方式结构示意图；图3为本新型粉碎机锤片又一种实施方式结构示意图；图4为本新型粉碎机锤片又一种实施方式结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本新型粉碎机锤片作进一步详细说明如图1所示，本新型粉碎机锤体包括锤片本体1，其上设有与粉碎机转子上的轴连接的卡孔3；锤片本体1的工作端上还设有焊接于其上与之固连的锤齿2，锤齿2为硬质合金材料制成，而锤片本体1上所设的卡孔3内侧、靠近锤片本体1工作端的一边还设有半圆形的耐磨内套4，以减少对卡孔3的磨损；所述的锤齿2的齿尖为直角齿尖且呈阶梯状分布于锤片本体1的工作端侧边，当然所述锤齿2也可如图2所示，呈齿尖向上突出且呈锐角的锤齿2，或如图3所示，锤齿2齿尖为向工作边外侧突出的锐角齿尖，并且与锤齿2连接为一体的工作边5也为硬质合金材料制成，这样就进一步增强了工作端的耐磨性能；而且还将锤齿2及与之连为一体的工作边的厚度均制成大于锤片本体1的厚度，以增大其与物料的接触面积，提高锤片的粉碎效率。当然本新型粉碎机锤片也可如图4所示，在现有的锤片本体的两个工作端的呈三级阶梯状分布的齿尖呈直角的锤齿2，以及与其连为一体的工作边5上焊接一层与其形状和结构相一致的硬质合金材料，并且锤片本体1上所设的卡孔内侧设置有圆形的耐磨内套4。
权利要求1.粉碎机锤片，其上设有与粉碎机转子上的轴连接的卡孔，其工作端上还设有锤齿，其特征在于锤片分为锤片本体(1)和锤齿(2)，锤片本体(1)由普通钢铁材料制成，锤齿(2)由硬质合金材料制成，锤齿(2)固连在锤片本体(1)的工作端。
2.根据权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于锤片本体(1)上所设的卡孔(3)内侧设有圆形的耐磨内套(4)。
3.根据权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于锤片本体(1)上所设的卡孔(3)内侧、靠近锤片本体(1)端头的一边设有半圆形的耐磨内套(4)。
4.根据权利要求1～3中任何一项所述的粉碎机锤片，其特征在于所述锤齿(2)呈阶梯状分布于锤片本体(1)工作端的侧边。
5.根据权利要求1～3中任何一项所述的粉碎机锤片，其特征在于所述锤片本体(1)的工作端上、与锤齿连接为一体的工作边(5)为硬质合金材料制成。
6.根据权利要求1～3中任何一项所述的粉碎机锤片，其特征在于所述锤齿(2)的齿尖为向上突出的锐角齿尖。
7.根据权利要求1～3中任何一项所述的粉碎机锤片，其特征在于所述锤齿(2)的齿尖为向工作边外侧突出的锐角齿尖。
8.根据权利要求1～3中任何一项所述的粉碎机锤片，其特征在于所述锤齿(2)的厚度大于锤片本体(1)的厚度。
9.根据权利要求5所述的粉碎机锤片，其特征在于所述工作边(5)的厚度大于锤片本体(1)的厚度。
专利摘要本实用新型将公开粉碎机锤片，它包括锤片本体，其上设有与粉碎机转子上的轴连接的卡孔，锤片本体的工作端上还设有与之固连的锤齿，所述锤齿为硬质合金材料制成，锤片本体上所设的卡孔内侧、还设置了圆形或靠近锤片本体端头的一边设置了半圆形的耐磨内套。由于本新型粉碎机锤片本体的工作端上所设的锤齿是由硬质合金材料制成，而硬质合金材料的硬度高、耐腐性强、抗氧化等效果均较好，故以其制成的锤齿具有较好的耐撞击、耐磨性能，且其耐磨损能力是铁的10倍左右，也有效地提高了粉碎机锤片的有效使用寿命和粉碎效率；而且硬质合金较容易焊接于锤片本体之上，其与锤片本体的结合度也很好，其成本不高，制造工艺也较简单。
文档编号B02C13/00GK2820317SQ20052003304
公开日2006年9月27日 申请日期2005年1月25日 优先权日2005年1月25日
发明者黄秀科 申请人:黄秀科