专利名称：双筒循环纳米砂磨机或搅拌磨的制作方法
技术领域：
本实用新型属于超细粉体研磨设备。
背景技术：
现有砂磨机或搅拌磨的结构主要包括研磨筒，搅拌磨的研磨筒内带有搅拌棒，砂磨机的研磨筒内带有研磨盘，研磨筒内均填充磨介。主要用于液固混合物料或料桨的研磨。电机通过传动系统带动搅拌棒或研磨盘工作，工作主要有以下几种情况1、在研磨筒内的物料被研磨后不循环，这边进料那边出料，只起到简单研磨和分散的作用；2、不循环，一锅一锅的磨；3、单筒循环，磨体和循环罐进行单筒循环。
砂磨机或搅拌磨研磨的物料为液固混合物料或料桨，一般按重量百分数计，固体物料为10～60％，水占40～90％。对于比重大的物料可以磨到1微米左右，并且粒度分布不均匀，对于比重小的物料只能磨到几个微米、粒度分布非常不均匀。因为粒度达到一定程度，在水相中物料并不能马上下沉，有的物料放上几天也不会下沉，所以这几种形式的研磨机在研磨产品时，由于物料达到一定粒度后，重力已不起作用，磨介已无法充分研磨所有物料，造成白做功，产品的粒度不再变小、并且粒度分布不均匀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种研磨粒度小，粒度分布均匀的双筒循环纳米砂磨机或搅拌磨。
本实用新型双筒循环纳米砂磨机或搅拌磨，包括研磨筒，研磨筒上部带有出料管，下部带有进料管，其特征在于增设两个循环筒，两个循环筒的顶部分别与研磨筒的出料管连接，底部分别通过连接管与研磨筒的进料管连接，连接管上分别带有出料阀门，在进料管上设置进料泵。
本实用新型不改变研磨筒的工作方式，研磨筒仍然采用已有技术的研磨设备，只是采用两个分散循环筒进行间歇式循环研磨。
本实用新型的工作原理为在物料粒度较粗时，启动单筒循环(只采用一只循环筒)，粒度达到1500目左右时，启动双筒循环。将两个循环筒区别为1号循环筒和2号循环筒，当其中的1号循环筒装有物料时，1号循环筒的出料阀门打开，物粒由研磨筒的下端进入研磨筒，进行研磨，经过一定时间后从研磨筒的上端出料流入到2号循环筒中，当1号循环循环筒中的物料被研磨完毕，关闭1号循环筒的出料阀门，开启2号循环筒的出料阀门，并且研磨筒上端的出料管接通1号循环筒，研磨物料流入到1号循环筒中，当2号循环筒中的物料被研磨完毕时，关闭2号循环筒的出料阀门，再开启1号循环筒的出料阀门，研磨筒中的物料流入2号循环筒，这样反反复复的对物料进行一次次的研磨，特别是物料达到一定粒度和研磨轻质物料时效果非常明显，粒度明显降低，粒度分布非常均匀也非常窄，在研磨超细粉体方面达到了突破性进展。
本实用新型的优点本实用新型是以两个循环筒作为间歇循环工具，比无循环筒或一个循环筒的设备，达到相同粒度，研磨时间可缩短60-80％，粒度也由原来的极限500纳米下降到200纳米甚至100纳米以下。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1、研磨筒2、出料管3、进料阀门4、进料阀门5、1号循环筒6、2号循环筒7连接管8、出料阀门9、出料阀门10进料泵11进料管具体实施方式
图1为本实用新型实施例结构示意图，
以下结合附图说明。
研磨筒1上部带有出料管2，分别与1号循环筒5和2号循环筒6的顶部连通，连通管路上分别设置有进料阀门3和进料阀门4，1号循环筒5和2号循环筒6的底部分别通过连接管7与研磨筒的进料管11连接，连接管上分别带有出料阀门8和出料阀门9，在进料管11上设置进料泵10。
当其中的1号循环筒5装有物料时，1号循环筒的出料阀门8打开，物粒由研磨筒的下端进入研磨筒1，进行研磨，研磨一定时间后从研磨筒的上端出料流入到2号循环筒6中；当1号循环筒中的物料被研磨完毕，关闭1号循环筒的出料阀门8，开启2号循环筒6的出料阀门9，并且研磨筒上端的出料管2接通1号循环筒，研磨物料流入到1号循环筒中，当2号循环筒中的物料被研磨完毕时，关闭2号循环筒的出料阀门，再开启1号循环筒的出料阀门，研磨筒中的物料流入2号循环筒，这样反反复复的对物料进行一次次的研磨。
出料阀门8和出料阀门9的操作以及研磨筒上部出料分别流入1号循环筒和2号循环筒既可以人工操作(设置进料阀门或其它方式)，也可采用自动控制或其它机械结构方式。
权利要求1.一种双筒循环纳米砂磨机或搅拌磨，包括研磨筒，研磨筒上部带有出料管，下部带有进料管，其特征在于增设两个循环筒，两个循环筒的顶部分别与研磨筒的出料管连接，底部分别通过连接管与研磨筒的进料管连接，连接管上分别带有出料阀门，在进料管上设置进料泵。
专利摘要双筒循环纳米砂磨机或搅拌磨，包括研磨筒，研磨筒上部带有出料管，下部带有进料管，其特征在于增设两个循环筒，两个循环筒的顶部分别与研磨筒的出料管连接，底部分别通过连接管与研磨筒的进料管连接，连接管上分别带有出料阀门，在进料管上设置进料泵。本实用新型是以两个循环筒作为间歇循环工具，比无循环筒或一个循环筒的设备，达到相同粒度，研磨时间可缩短60－80％，粒度也由原来的极限500纳米下降到200纳米甚至100纳米以下。
文档编号B02C17/00GK2780323SQ200520082528
公开日2006年5月17日 申请日期2005年4月17日 优先权日2005年4月17日
发明者郑承国 申请人:郑承国