砂磨机磨筒磨漏检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了砂磨机磨筒磨漏检测装置，该磨漏检测装置安装在磨筒磨损最快的磨筒外壁位置，磨漏检测装置包括金属钢管和视镜，视镜安装于金属钢管上，该磨筒包括夹套层、夹套层内胆和夹套层外壁，金属钢管密封焊接在磨筒外壁并穿过夹套层，穿过夹套层后的金属钢管和夹套层密封焊接，在金属钢管中心位置的磨筒外壁上钻有孔，当磨筒最快磨损部位到达1-1.5mm厚度时，金属钢管内打孔位置提前磨穿，原料通过金属钢管流出。在磨筒外壁的金属钢管上安装一个视镜，通过视镜观察磨筒内的碾磨情况，金属钢管安装在磨筒磨损最快的磨筒外壁，如果有原料流出，打孔位置提前磨穿，就可通过视镜观察，从而减轻了砂磨机磨筒磨损检查的工作量，杜绝了误判。
【专利说明】砂磨机磨筒磨漏检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砂磨机磨筒，尤其涉及一种砂磨机磨筒磨漏检测装置。
【背景技术】
[0002]目前在国内涂料、油漆、油墨生产设备上一直困扰着我们生产的一个问题，是砂磨机的磨筒磨损检查。磨筒磨损检查不但工作量大，而且还存在着磨损度检查误判。砂磨机在使用过程中磨筒一旦被磨穿，冷却水就会进入产品，造成了轻者产品返工、重者产品报废的损失。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种砂磨机磨筒磨漏检测装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]砂磨机磨筒磨漏检测装置，该磨漏检测装置安装在磨筒磨损最快的磨筒外壁位置，所述磨漏检测装置包括金属钢管和视镜，所述视镜安装于金属钢管上，该磨筒包括夹套层、夹套层内胆和夹套层外壁，所述金属钢管密封焊接在磨筒外壁并穿过夹套层，穿过夹套层后的金属钢管和夹套层密封焊接，在金属钢管中心位置的磨筒外壁上钻有孔，当磨筒最快磨损部位到达1-1.5mm厚度时，金属钢管内打孔位置提前磨穿，原料通过金属钢管流出。
[0006]本实用新型的有益效果:在磨筒外壁的金属钢管上安装一个视镜，通过视镜观察磨筒内的碾磨情况，由于金属钢管安装在磨筒磨损最快的磨筒外壁，如果有原料流出，打孔位置提前磨穿，就可通过视镜观察，从而减轻了砂磨机磨筒磨损检查的工作量，杜绝了误判。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]其中:1、夹套层，2、夹套层外壁，3、夹套层内胆，4、视镜，5、金属钢管，6、焊接层，7、孔。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0010]如图1所示，本实用新型的砂磨机磨筒磨漏检测装置，该磨漏检测装置安装在磨筒磨损最快的磨筒外壁位置，磨漏检测装置包括金属钢管5和视镜4，视镜4安装于金属钢管5上，该磨筒包括夹套层1、夹套层内胆3和夹套层外壁2，金属钢管5密封焊接在磨筒外壁并穿过夹套层1，穿过夹套层I后的金属钢管5和夹套层I密封焊接，焊接层6为金属钢管5与磨筒内外壁焊接形成，在金属钢管5中心位置的磨筒外壁上钻有孔7，孔7的直径4mm，深1.5-2mm，当磨筒最快磨损部位到达1_1.5mm厚度时，金属钢管5内打孔7位置提前磨穿，原料通过金属钢管5流出。操作工通过视镜4就能发现，从而减轻了砂磨机磨筒磨损检查的工作量，杜绝了误判。
【权利要求】
1.砂磨机磨筒磨漏检测装置，其特征在于:该磨漏检测装置安装在磨筒磨损最快的磨筒外壁位置，所述磨漏检测装置包括金属钢管和视镜，所述视镜安装于金属钢管上，该磨筒包括夹套层、夹套层内胆和夹套层外壁，所述金属钢管密封焊接在磨筒外壁并穿过夹套层，穿过夹套层后的金属钢管和夹套层密封焊接，在金属钢管中心位置的磨筒外壁上钻有孔，当磨筒最快磨损部位到达1-1.5_厚度时，金属钢管内打孔位置提前磨穿，原料通过金属钢管流出。
【文档编号】B02C23/00GK204074218SQ201420522045
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】徐正兴 申请人:江苏德威涂料有限公司