专利名称：一种交互式高溶氧增氧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属水族类养殖、运输设备，具体涉及一种水族类养殖、运输的溶氧、增氧器件。
背景技术：
公知技术中，水族类养殖、运输设备中的溶氧、增氧器件多数采用在水层界面喷淋或深、浅水层对流搅动，需要动力较大，且水流势能对水族鱼类形成较强冲击，既使水族鱼类受撞击而受伤，也消耗水族鱼类的体能，严重影响水族鱼类的成活率。其使用的气源多为粗放式单点注入，气源压力小则使溶氧水限于局部有限水域，气源压力大则使宝贵的气源逸出水面，浪费气源。ZL90203950.4号中国专利公开的一种“多功能活鱼运输箱”技术方案，虽对上述问题作了一定克服，其结构非常庞杂，其基本采用自然喷淋、粗放进氧、混氧，溶氧效果极其有限。而且其混气填充芯料易被污物堵塞，影响释氧效果。ZL92200294.0号中国专利公开的一种“活鱼储运装置”技术方案，其采用文丘里式增氧混合喷头，强制混氧，虽有一定效果，但其仍属液、气直接粗放混合，溶氧效果有限。另外，随着最新水族殖技术的发展，人们对水族类在海、淡水的适宜分子态氧含量发生很大认识和实践的变化。根据对比试验测定，淡水鲤科类和海水鲆科类在水中含氧量为2.5～4毫克/升时，呼吸频率为60～120次/每分钟，而当水中含氧量达到25毫克/升时，呼吸频率为10～15次/每分钟。此时可大大降低水族类活物的自身消耗，大大减少排泄物，相应地减少对水质的污染。另一方面，高富氧的环境下，对水中的藻类孳生起到较强的抑制作用，并可直接灭杀水中有害厌氧菌。上述两类技术方案，其溶氧效果最多可达到10毫克/升，已远远不能适应现代养殖业的需要。申请人在先获得专利权的ZL02269987.2“一种高溶氧增氧器”，具有较强的溶氧效果，但富氧水容易附着滞留在释氧体的层面，不易与低氧水对流交换。为解决该问题，申请人曾在先向中华人民共和国知识产权局提交了第200510056752.0号，名称为“一种高溶氧增氧器”的专利申请，对冲刷释氧材料表层，使其保持清洁表面，防止污物堵塞及藻类孳生具有明显效果。在进一步研究过程中，发明人发现由于采取了致密性较高的释氧材料，虽然经水流从侧面冲刷，在释氧材料表面仍然会附着薄层的雾化气层，影响到溶氧效果的进一步提高，且原方案为通水腔体设计，有不方便清理维护，影响溶氧水交换和耗氧量大的问题
实用新型内容
本实用新型是为解决在先技术中液、气溶氧效果进一步提高的技术问题，提供一种气液相溶融转化效率更高的溶氧增氧器。
本实用新型采取如下技术方案。
交互式高溶氧增氧器，包括有释氧器，对应于释氧器的释氧面的相向位置设置可输出压力水流流向与释氧面平面夹角为0°～180°的输水装置。高溶氧增氧器本体可为通水腔体，通水腔体设置有进水口、出水口，在通水腔体内出水口一侧设置释氧器，释氧器经气管与气源相联通，在通水腔体内进水口一侧设置可输出压力水流的输水装置。释氧器释气层面与通水腔体内顶层的间距d≈5-30毫米。
交互式高溶氧增氧器也可为开腔设计，即无需通水腔体，释氧器与压力水流的输水装置及喷水管敞开配置，释氧器的释氧面对应于输出压力水流的输水装置的喷水口相向位置的角度为10°-170°，进一步可选择为70°-110°，最佳角度为90°。释氧器内安装释氧材料，释氧材料为陶瓷芯或气石芯或气管芯材质，释氧材料为渗气、渗水材料，其材质构造为微米量级，其晶粒结构为0.1～10微米(μm)。对应于可输出压力水流的输水装置的相向位置设置的释氧器单体可多个排列为一适应平面组合，各个释氧器单体之间以串联也可以并联方式成组经气管与气源相联通。压力水流的输水装置外接压力水管。
本实用新型相比现有技术具有明显的技术效果。
本实用新型由于采取水流流向与气源释放面交互相交。压力水流直接相对释氧器的释氧面冲刷，水流与气流直接碰撞并融溶，溶氧效果非常理想，大大节约耗氧量。同比试验，相比韩国进口释氧器(型号DY-60-200)和挪威同类产品，释氧效果有非常显著的提高。在鱼场断电的情况下，也可确保鱼池释氧器正常工作，确保释氧效果达到富氧水的分子态氧含量达到5～40毫克/升。根据现场鱼塘、鱼池或运鱼车的容积大小，可设计一器多组或多器多组配套使用，小到观赏鱼缸，大到上万平米水面的养鱼场均可调整使用。
附图1为交互式高溶氧增氧器俯视图。
附图2为交互式高溶氧增氧器主视图。
附图3为交互式高溶氧增氧器B-B视图。
附图4为交互式高溶氧增氧器D部放大视图。
附图5为交互式高溶氧增氧器使用状态图。
附图6为交互式高溶氧增氧器开腔式配置主视图。
附图7为交互式高溶氧增氧器开腔式配置俯视图。
附图8为交互式高溶氧增氧器配置图。
图中，1-出水口，2-释氧器，3-气管，4-释氧材料，5-通水腔水流通道，6-通水腔体，7-减势板，8-输水装置，9-进水口，10-输水装置喷水管，11-释氧器2的释氧面，12-溶氧雾化水，d-释氧层流水间距。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型详细描述。实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型作任何限制。
实施例1附图1-4为本实施例的附图。交互式高溶氧增氧器，包括有释氧器2，对应于释氧器2的释氧面11的相向位置设置可输出压力水流流向与释氧面3平面夹角为0°的输水装置8，即水流流向基本平行冲刷释氧面3，水流横向切割释氧面3释放的氧气。高溶氧增氧器本体为通水腔体6，通水腔体6设置有进水口9、出水口1，在通水腔体6内出水口1一侧设置释氧器2，释氧器2经气管3与气源相联通，在通水腔体6内进水口9一侧设置可输出压力水流的输水装置8。释氧器2释气层面与通水腔体6内顶层的间距d≈5-30毫米。
实施例2附图5-7为本实施例的附图。交互式高溶氧增氧器为开腔设计，即无需通水腔体，释氧器与压力水流的输水装置敞开配置放入水中。释氧器的释氧面11对应于输出压力水流的输水装置的喷水管10相向位置的角度为10°-170°，进一步可选择为70°-110°，最佳角度为90°。水流与释氧面3释放的氧气相对冲刷碰撞溶氧。输出压力水流的输水装置应保证水流量为1000升以上，水压为0.02mPa。释氧器2内安装释氧材料4，释氧材料4为陶瓷芯或气石芯或气管芯材质。释氧材料4为渗气、渗水材料，其材质构造为微米量级，其晶粒结构为0.1～10微米(μm)，该材质结构接近于纳米级，即保证了一定的透气性，表面又容易清理。对应于可输出压力水流的输水装置的的喷水口10相向位置设置的释氧器2单体可多个排列为一适应平面组合。各个释氧器2单体之间以串联也可以并联方式成组经气管3与氧气或臭氧源或大气等气源相联通，气体压力为0.1-0.3mPa。压力水流的输水装置8及喷水管10外接压力水管。
权利要求1.一种交互式高溶氧增氧器，包括有释氧器(2)，其特征是，对应于释氧器(2)的释氧面(11)的相向位置设置可输出压力水流流向与释氧面(11)平面夹角为0°～180°的输水装置(8)。
2.根据权利要求1所述的交互式高溶氧增氧器，，其特征是，高溶氧增氧器本体为通水腔体(6)，通水腔体(6)设置有进水口(9)、出水口(1)，在通水腔体(6)内出水口(1)一侧设置释氧器(2)，释氧器(2)经气管(3)与气源相联通，在通水腔体(6)内进水口(9)一侧设置可输出压力水流的输水装置(8)。
3.根据权利要求2所述的交互式高溶氧增氧器，其特征是，释氧器(2)释气层面与通水腔体(6)内顶层的间距d≈5-30毫米。
4.根据权利要求1所述的交互式高溶氧增氧器，其特征是，释氧器(2)的释氧面(11)对应于输出压力水流的输水装置(8)的喷水口(10)相向位置的角度为10°-170°。
5.根据权利要求1所述的交互式高溶氧增氧器，其特征是，释氧器(2)的释氧面(11)对应于输出压力水流的输水装置(8)的喷水口(10)相向位置的角度为70°-110°。
6.根据权利要求1所述的交互式高溶氧增氧器，其特征是，释氧器(2)的释氧面(11)对应于输出压力水流的输水装置(8)的喷水口(10)相向位置的角度为90°。
7.根据权利要求1所述的交互式高溶氧增氧器，其特征是，释氧器(2)内安装释氧材料(4)，释氧材料(4)为陶瓷芯或气石芯或气管芯材质。
8.根据权利要求1所述的交互式高溶氧增氧器，其特征是，释氧器(2)安装的陶瓷芯释氧块或气石芯或气管芯释氧材料(4)为渗气、渗水材料，其材质构造为微米量级，其晶粒结构为0.1～10微米(μm)。
9.根据权利要求1所述的交互式高溶氧增氧器，其特征是，对应于可输出压力水流的输水装置(8)的喷水口(10)的相向位置设置的释氧器(2)单体可多个排列为一适应平面组合，各个释氧器(2)单体之间以串联也可以并联方式成组经气管(3)与气源相联通。
10.根据权利要求1所述的交互式高溶氧增氧器，其特征是，压力水流的输水装置(8)外接压力水管。
专利摘要一种交互式高溶氧增氧器，包括有释氧器(2)，对应于释氧器(2)的释氧面(11)的相向位置设置输出压力水流的输水装置(8)的喷水口(10)，相向位置的角度为0°－180°。最佳角度为90°。释氧器(2)内安装释氧材料(4)。释氧材料(4)为陶瓷芯或气石芯或气管芯材质。释氧材料(4)为渗气、渗水材料，其材质构造为微米量级，晶粒结构为0.1～10微米(μm)。释氧器(2)单体可多个排列为一适应平面组合，各个释氧器(2)单体之间以串联也可以并联方式成组经气管(3)与氧气或臭氧源或大气等气源相联通。压力水流的输水装置(8)外接压力水管。适用于鱼塘、鱼池或运鱼车，小到观赏鱼缸，大到上万平米水面的养鱼场均可调整使用。
文档编号A01K63/04GK2800754SQ20052011850
公开日2006年8月2日 申请日期2005年9月5日 优先权日2005年3月25日
发明者靳巨军 申请人:靳巨军