专利名称：双辊柱花生摘果机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农用机械，具体地说是一种花生摘果机。
背景技术：
目前，农民收获花生还都手工摘果或手工摔果，不仅费时费力且工作效率低，以致于不能及时摘果使的花生秧变质而不能利用。辊筒型的花生摘果机虽能摘果，但存在打碎了花生秧、造价高、动力大、移动不便等缺陷，不适应农民购买使用，所以没有受到农民的认可。
发明内容
本实用新型的目的即是提供一种能使花生秧与花生果完好分离，花生果干净，且造价低、动力小、移动方便、效率高的花生摘果机的新设计。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的装置仍包括机架、电机、轴承、皮带轮、三角带、辊柱等部件，电机仍固定在机架上，辊柱依靠轴承、轴承盒及支承板安装于机架上，电机通过皮带轮、三角带与辊柱连接。但辊柱分上下两个，一个与电机通过皮带轮，三角带直接连接，另一个通过两个变向齿轮改变了转动方向后的连体皮带轮间接连接，且辊柱上皆纵向均匀地分布着几条凸起的长条形振动枕，其滚动时可将花生果摘下。
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述图1是本实用新型的侧视图。
如图1所示，机架1是一个四条腿有横牚的书桌式结构，电机2安装于机架1的下方，电机轴上装有皮带轮3，左侧支承板12、右侧支承板11分别安装在机架1的左右边牚上。辊柱13、14分别依靠左右轴承22、24、30、32与轴承盒23、25、31、33，安装(横架)在左侧支承板12与右侧支承板11之间(如图2、图4所示)。上辊柱13在左侧支承板12的左外侧，装有一个与之共轴的皮带轮5，下辊柱14在左侧支承板12的左外侧，装有一个与之共轴的变向齿轮8。左侧支承板12的左外侧还装有变向轴15，该轴上装有内嵌轴承26的变向齿轮7与内嵌轴承26的连体皮带轮4(如图3所示)，变向齿轮7和变向齿轮8相互咬合转动，三角带6同时跨在电机皮带轮3、上辊柱皮带轮5和连体皮带轮4三个皮带轮上，这就使得电机2能直接传动上辊柱13顺时针方向转动，并通过连体皮带轮4间接传动下辊柱14逆时针方向转动，实现了辊柱13、14对称面上的振动枕9、10同方向转动。为提高操作安全性，辊柱13的上面装有防护罩16，辊柱14的下面装有防护罩17，机架1的下面装有横格式的档板18，及带坡度的横格式托板20，防护罩17、挡板18与托板20形成出料口19，上护罩16与机架1的“桌面”形成进料口21。
依照以上技术方案使用时，手握花生秧一端，并排将3-4棵花生秧长果的根部放入进料口内两辊柱之间时，由于辊柱上的振动枕同方向的快速滚动，使的上下振动枕同时摘掉了大小花生果。在上下振动枕形成共振的状态下，花生秧内的果便露了出来，同时被摘掉，最后形成秧与果的分开。摘下的花生果受后边横格式挡板的阻拦，便落在下边带坡度的横格式托板上，因横格式托板的倾斜花生果便从出料口滑落而出，这样便达到了秧、果、杂质的全部分离，又不损坏秧与果。这种双辊柱花生摘果机具有结构合理、造价低、摘果净、效率高、易移动、易制造等优点。
图1是本实用新型的侧视图其中1—机架，2—电机，3—电机皮带轮，4—连体皮带轮，5—上辊柱皮带轮，6—三角带，7、8—变向齿轮，9、10—振动枕，11—右侧支承板，12—左侧支承板，13—上辊柱，14—下辊柱，15—变向轴，16—上护罩，17—下护罩，18—横格式挡板，19—出料口，20—横格式托板，21—进料口，28—开口处。
图2是本实用新型的上辊柱部的纵剖示意图，其中5—上辊柱皮带轮，9—振动枕，11—右侧支承板，12—左侧支承板，13—上辊柱，22、24—轴承，23、25—轴承盒，34—螺母。
图3是本实用新型的变向齿轮部的纵剖示意图，其中4—连体皮带轮，7—变向齿轮，12—左侧支承板，15—变向轴，26—轴承，27—螺母，36—衬套。
图4是本实用新型的下辊柱部的纵剖示意图，其中8—变向齿轮，10—振动枕，11—右侧支承板，12—左侧支承板，14—下辊柱30、32—轴承，31、33—轴承盒，35—螺母，28、29—开口处具体实施方式
以下结合附图叙述本实用新型的具体实施方式
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如图1所示机架1是用角铁和铁板焊接成的四条腿有横牚的书桌式结构，其横牚一端焊接有电机的安装架，“桌面”上留有安装机体的长方形空穴，在相应的部位上留有部件的安装孔。
如图2所示将上辊柱13的左右辊轴分别安装上左侧支承板12与右侧支承板11，再依次将轴承22与轴承盒23装在该轴的左侧上，轴承24与轴承盒25装在该轴的右侧上，然后用螺栓将轴承盒23、25分别固定在支承板12、11上，皮带轮5安装在该辊轴的左端，并用螺母34锁紧，这样就将上辊柱13连接固定在了左右支承板12、11之间。同时把连接上辊柱13的左右支承板12、11(如图1所示)从机架1的上面所留的长方形空穴中送入，同时用螺栓将左右支承板12、11分别固定在机架1的左右边牚上，这样就将上辊柱13安装在了机架1上。
如图3所示将变向轴15从左侧支承板12的右侧所留的固定孔穿出，再依次从该轴的左端装入内嵌轴承26的变向齿轮7及内嵌轴承26的连体皮带轮4(二者之间有稳钉)，同时用螺母27压内衬套36将轴承26的内套锁紧，这样连体皮带轮4和变向齿轮7就固定在了左侧支承板12上。
如图4所示将下辊柱14的左辊轴从左侧支承板12的开口处28装入轴孔内，右辊轴从右侧支承板11的开口处29装入轴孔内，同时将左右辊轴上依次装入轴承30、32和轴承盒31、33，并用螺栓将轴承盒31、33分别固定在支承板12、11上，变向齿轮8同样装入该轴的左端并用螺母35将其锁紧，这样下辊柱14也安装在了左右支承板12、11之间。
如图1所示将上护罩16的一端通过螺栓固定在左右支承板12、11与机架1的上面，另一端与机架1的“桌面”之间形成进料口21，下护罩17的一端通过螺栓固定在机架1上，另一端与下托板20连接固定，后挡板18的一端通过螺栓固定在机架1上，另一端与下托板20连接固定，这样挡板18、托板20和下护罩17的下部共同组成了出料口19。将电机2固定在机架1上，三角带6同时跨在电机皮带轮3、上辊柱的皮带轮5及下辊柱的间接连体皮带轮4三个皮带轮上，这样就可工作。
权利要求1.双辊柱花生摘果机包括机架、电机、轴承、皮带轮、齿轮、辊柱等部件，辊柱依靠轴承、轴承盒及支承板固定在机架上，电机通过皮带轮、三角带与辊柱连接，其特征是辊柱分上下两个，一个与电机通过皮带轮、三角带直接连接，另一个通过两个变向齿轮改变了转动方向后的连体皮带轮间接连接，且辊柱表面皆纵向均匀地分布着几条凸起的长条形振动枕。
2.根据权利要求1所述的双辊柱花生摘果机，其特征是一个辊柱与皮带轮同轴，另一个辊柱与齿轮同轴。
3.根据权利要求1所述的双辊柱花生摘果机，其特征是变向齿轮(7)与变向齿轮(8)互相咬合转动，内嵌轴承的变向齿轮(7)和内嵌轴承的皮带轮(4)同轴。
4.根据权利要求1所述的双辊柱花生摘果机，其特征是三角带(6)同时跨在皮带轮(3)、皮带轮(4)、皮带轮(5)三个皮带轮上。
5.根据权利要求1所述的双辊柱花生摘果机，其特征是入料口(21)正对着两个辊柱(13)、(14)之间的间隙。
专利摘要本实用新型是一种花生摘果机，该机包括机架、电机、轴承、皮带轮、齿轮、辊柱、机罩等部件，辊柱依靠轴承、轴承盒及支承板安装在机架上，辊柱分上下两个，一个与电机直接连接，另一个间接连接，其表面皆固定有振动枕，将花生秧放在两辊柱之间通过振动枕从上下两面进行摘果，该机具有结构合理，造价低、摘果净、效率高、易移动、易制造等优点。
文档编号A01F11/00GK2850244SQ2005201338
公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月10日 优先权日2005年11月10日
发明者冯成立 申请人:冯成立