专利名称：螺旋弹簧式脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱粒机，尤其是一种适合水稻、花生脱粒的轻便实用的螺旋弹簧式脱粒机。
背景技术：
传统的农用脱粒机，通常是由机架、脱粒滚筒、曲筛、进料口、出料口、机壳、振动筛和传动机构组成。如中国实用新型专利“振动脱粒机”，专利号为200420064148.3，就是这种传统脱粒机。该脱粒机往往存在以下不足一是由于脱粒滚筒一般都较大，并且是由金属材料制成，所以整机比较笨重，结构复杂，搬运困难；二是极容易产生喂料过大而卡死机的情况，从而影响脱粒机正常工作；三是能耗大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适合水稻、花生脱粒的螺旋弹簧式脱粒机，该脱粒机不仅轻巧，结构简单，而且不容易发生由于喂料过大而卡死机的情况。
为解决上述技术问题，本实用新型的螺旋弹簧式脱粒机，包括机架、脱粒装置、曲筛、顶盖、喂料口、排料口、振动筛和传动机构，脱粒装置为一螺旋弹簧式脱粒器，由两端轴盘和中间螺旋弹簧脱粒器连接而成，螺旋弹簧脱粒器两端分别连接两端轴盘的盘体，使两端轴盘的两半轴同轴线并置于脱粒装置的两端。
作为本实用新型的一种改进，在螺旋弹簧脱粒器的螺旋弹簧外缘上间隔径向连接有脱粒杆。
作为本实用新型的另一种改进，在各脱粒杆于脱粒机轴向横截面的曲筛、顶盖内壁两侧间隔径向设置安装有与脱粒杆对应并由两脱粒杆组成的脱粒夹。
本实用新型的有益效果是1、结构简单，轻巧。
2、由于脱粒装置改变了原有脱粒滚筒复杂笨重的结构，变得更为轻巧，所以节能效果明显。
3、工作效率高，脱粒筛分干净，不容易产生卡死机的现象。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的曲筛、脱粒器、顶盖部件构造的横截面示意图。
具体实施方式
参见
图1、图2，该螺旋弹簧式脱粒机，它包括机架(1)、螺旋弹簧式脱粒器、曲筛(10)、顶盖(4)、喂料口(12)、排料口(11)、振动筛(9)、吹谷风扇(8)和传动机构，螺旋弹簧式脱粒器由两端轴盘(2)、(7)和中间螺旋弹簧脱粒器(3)连接而成，螺旋弹簧脱粒器(3)两端分别连接两端轴盘(2)、(7)的盘体，使两端轴盘(2)、(7)的两半轴同轴线并置于脱粒装置的两端，由于脱粒机工作，物料是沿着脱粒装置螺旋推进，因此脱粒机喂料口(12)设置安装在螺旋弹簧脱粒器(3)动力输入端顶盖(4)的一侧，而其排料口(11)设置安装在螺旋弹簧脱粒器(3)另一端顶盖(4)的另一侧。为便于更快速、干净脱粒，在螺旋弹簧脱粒器(3)的螺旋弹簧外缘上间隔径向连接有脱粒杆(6)，并在各脱粒杆(6)沿脱粒机轴向横截面的曲筛(10)、顶盖(4)内壁两侧间隔径向设置安装有与脱粒杆(6)对应并由两脱粒杆(5)组成的脱粒夹。
本实用新型螺旋弹簧式脱粒机的工作原理与传统普通脱粒机相同，唯一的区别是传统普通脱粒机是由脱粒滚筒脱粒，而本实用新型的脱粒机是采用螺旋弹簧脱粒器脱粒。当用本实用新型的脱粒机进行水稻或花生脱粒工作时，选用水稻或花生的分离筛即可。
权利要求1.一种螺旋弹簧式脱粒机，包括机架(1)、脱粒装置、曲筛(10)、顶盖(4)、喂料口(12)、排料口(11)、振动筛(9)和传动机构，其特征在于脱粒装置为一螺旋弹簧式脱粒器，由两端轴盘(2)、(7)和中间螺旋弹簧脱粒器(3)连接而成，螺旋弹簧脱粒器(3)两端分别连接两端轴盘(2)、(7)的盘体，使两端轴盘(2)、(7)的两半轴同轴线并置于脱粒装置的两端。
2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧式脱粒机，其特征在于螺旋弹簧脱粒器()的螺旋弹簧外缘上间隔径向连接有脱粒杆(6)。
3.根据权利要求1所述的螺旋弹簧式脱粒机，其特征在于各脱粒杆(6)沿脱粒机轴向横截面的曲筛(10)、顶盖(4)内壁两侧间隔径向设置安装有与脱粒杆(6)对应并由两脱粒杆(5)组成的脱粒夹。
专利摘要本实用新型涉及一种农用螺旋弹簧式脱粒机，包括机架、脱粒装置、曲筛、顶盖、喂料口、排料口、振动筛和传动机构，其特征在于脱粒装置为一螺旋弹簧式脱粒器，由两端轴盘和中间螺旋弹簧脱粒器连接而成，改变了传统脱粒机由滚筒脱粒。当进行水稻、花生作物脱粒，能有效将水稻、花生脱粒筛分干净，不容易产生卡死机现象。具有结构特别简单、轻巧，工作效率高，节能效果明显的特点。特别适合水稻、花生作物脱粒使用。
文档编号A01F11/00GK2843037SQ20052013
公开日2006年12月6日 申请日期2005年10月18日 优先权日2005年10月18日
发明者路英烈 申请人:路英烈