专利名称：一种插秧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业机械，具体地说涉及农业机械中的插秧机。
背景技术：
插秧机的使用可减轻农民的劳动强度，提高劳动生产率，但目前所使用的插秧机对秧苗的育秧要求较高，均需制作营养土铺敷于地膜上播育，移栽前还需在铺上做“秧母点”盘，再则，目前的插秧机均为轮式结构，耗用动力较大，是人力无法驱动的。
发明目的本实用新型要解决的技术问题是提供一种插秧机，用于栽插常规育出的秧苗，且耗用动力小，可人力、电力任意互换驱动。
本实用新型技术方案是这样实现的，一种插秧机，包括机架、传动机构、供秧装置、插秧装置，在机架的底部设置有滑板，机架的一端连接插秧装置，另一端上方设置有驾驶座，供秧装置设置于插秧装置与驾驶座之间的车架的上方；所述的插秧装置为转架，转架上设置有抓插秧爪，转架固定连接于传动轴上，在转架一端的传动轴上固定连接有传动轮，传动轴的两端活动连接于机架上；所述的供秧装置为斜板，斜板上纵向设置有秧槽，秧槽端部槽底开有矩形孔，矩形孔中设置有拨秧轮；所述的传动机构中的主动轮设置于驾驶座的下方，驾驶座下方的机架上设置有传动轴，其上固定连接有两个传动轮和一个绕线轮；在该传动轴与上述转架传动轴之间的机架上还设置有另一传动轴，这个传动轴上固定连接有拨秧轮和两个传动轮；主动轮将速度传输给驾驶座下方机架上的传动轴的一个传动轮，该轴上的另一传动轮将速度传输给上述另一传动轴上的一个传动轮，该轴上的另一传动轮将速度传输给转架传动轴上的传动轮。
有益效果一、本实用新型主要用于栽插常规育出的秧苗，只须将秧苗拔出放入供秧装置的秧槽中即可，克服了现有插秧机对育秧及其插秧中秧苗摆放的特殊要求，降低了育秧成本，减小了育秧及机插前的劳动量。
二、本实用新型用滑板代替了行走轮，滑板利用了水田浮力减小了插秧机前进的磨擦力，从而使本机只需较小的动力即可工作，电力和人力可随意互换，可大大提高本机的利用率以及节约栽插秧成本。
图1为本实用新型立体示意图；图2为图1A-A剖视图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，在机架1的底部设置有滑板2，绕线轮63的绳索从滑板2的端头孔中穿出。
如图1所示，机架1的一端连接着插秧装置的转架5，转架5固定连接于传动轴52上，转架5上设置有抓插秧爪51，在转架5一端的传动轴52上固定连接有传动轮53，传动轴52的两端活动连接于机架1上；转架5上轴向设置有两个槽54，槽54以转架5的周向等份分布；如1、2所示，槽54内平行设置有滑杆55，滑杆55通过爪臂56与抓插秧爪51用绳索59连接，滑杆55一端穿出转架5端部，该端部相对的机架1上设置有凸起58，凸起58与滑杆55呈规律性相触，相触时滑杆55被顶位移。如图2所示，爪臂56为中空管状，一端口与槽54连通，另一端口活动连接抓插秧爪51；仍如图2所示，抓插秧爪51呈剪形活动连接于销上，销两端穿过爪臂56的两侧壁并固定连接；抓插秧爪51伸出爪臂56的部分可以张合，之间设置有回位弹簧。
如图1所示，斜板4的上部与滑板2的夹角为25-40度，在本实施例中设计为35度，斜板4的下部与滑板2呈平行。仍如图1所示，斜板4上纵向设置有秧槽41，位于斜板4上部的秧槽41的直径大于下部秧槽41的直径。在斜板4下部的秧槽41槽底开有矩形孔43，拨秧轮42的轮齿伸出该矩形孔(其轮面垂直于秧槽41的横断面)。矩形孔43外侧的斜板4上横向有缝，之间用弹簧铰链连接。
如图1所示，驾驶座3设置于转架5相对一端的机架1上，在驾驶座3下方设置有主动轮31；在驾驶座3下方的机架1上设置有传动轴6，传动轴6上固定连接有传动轮61、62和绕线轮63；在传动轴6与传动轴52之间的机架1上设置有传动轴7，传动轴7上固定连接有传动轮71、72和拨秧轮42；主动轮31将速度传输给传动轮61，传动轮62将速度传输给传动轮71，传动轮72将速度传输给传动轮53。
在本实施例中所述的传运均为链轮传动实施例2将电动机以及直流电装置设置于驾驶座3下方的滑板2上(未提供图示)，其余实施如实施例1。
本实用新型运行实例拔取秧苗放于秧槽41中(放满秧槽)，将本机置于地头，将穿出滑板2端头孔的绳索拉向另一地头并系于地桩上，然后操作者坐于驾驶座3上，双脚放于主动轮31的脚踏上用力踩，此时传动机构开始工作，即主动轮31将速度传输给传动轮61，传动轮62将速度传输给传动轮71，传动轮72将速度传输给传动轮53。在转动轴7的带动下，拨秧轮42将秧苗拨到秧槽41的末端槽口，滑杆55与凸起58相触将滑杆55顶向转架5的另一端(即滑杆55作位移)，从而拉动绳索59将抓插秧爪51拉靠于一起而夹紧秧苗，随着转架5的逆时针转动，矩形孔43外侧的斜板4与之配合向下翻转，直至抓插秧爪顺利通过，当爪臂56垂直于地面时，滑杆55离开凸起58而复位，在回位弹簧57的作用下，抓插秧爪51的爪口张开将秧苗插入水田。如此周而复始，直至绕线轮63将绳索全部绕于轮上到达设有地桩地头为止。然后将插秧机转头，同时将地桩移到另一地头，其余按上述操作。
如使用电力运行，只需将电动机轴上的传动轮与传动轮61链接即可，其余运行均如上述。
权利要求1.一种插秧机，包括机架、传动机构、供秧装置、插秧装置，其特征在于在机架(1)的底部设置有滑板(2)，机架(1)的一端连接插秧装置，另一端上方设置有驾驶座(3)，供秧装置设置于插秧装置与驾驶座(3)之间的车架(1)的上方；所述的插秧装置为转架(5)，转架(5)上设置有抓插秧爪(51)，转架(5)固定连接于传动轴(52)上，在转架(5)一端的传动轴(52)上固定连接有传动轮(53)，传动轴(52)的两端活动连接于车架(1)上；所述的供秧装置为斜板(4)，斜板(4)上纵向设置有秧槽(41)，秧槽(41)端部槽底开有矩形孔(43)，矩形孔(43)中设置有拨秧轮(42)；所述的传动机构中的主动轮(31)设置于驾驶座3的下方，传动轴(6)设置于驾驶座(3)下方的机架(1)上，传动轴(6)上固定连接有传动轮(61、62)和绕线轮(63)；传动轴(6)与传动轴(52)之间的机架(1)上设置有传动轴(7)，传动轮(71、72)、拨秧轮(42)固定连接于传动轴(7)上；主动轮(31)将速度传输给传动轮(61)，传动轮(62)将速度传输给传动轮(71)，传动轮(72)将速度传输给传动轮(53)。
2.如权利要求1所述的一种插秧机，其特征在于转架(5)上轴向至少设置有一个以上槽(54)，槽(54)内平行设置有滑杆(55)，滑杆(55)通过爪臂(56)与抓插秧爪(51)柔性连接；滑杆(55)一端穿出转架(5)端部，该端部相对的机架(1)上设置有凸起(58)，该凸起与滑杆(55)呈规律性相触，相触时滑杆(55)被顶位移。
3.如权利要求2所述的一种插秧机，其特征在于爪臂(56)为中空管状，一端口与槽(54)连通，另一端口活动连接抓插秧爪(51)。
4.如权利要求1或2所述的一种插秧机，其特征在于抓插秧爪(51)呈剪形连接于销上，销的两端头穿出爪臂(56)的两侧臂并作固定连接；抓插秧爪(51)伸出爪臂(56)的部分可以张合，之间设置有回位弹簧(57)。
5.如权利要求1或2所述的一种插秧机，其特征在于抓插秧爪(51)位于爪臂(56)内的末端用绳索(59)与滑杆(55)连接。
6.如权利要求1所述的一种插秧机，其特征在于槽(54)在转架(51)上以周向等份分布。
7.如权利要求1所述的一种插秧机，其特征在于位于斜板(4)上部的秧槽(41)的直径大于下部秧槽(41)的直径；斜板下部秧槽(41)的矩形孔(43)外侧横向有缝，之间用弹簧铰链连接。
8.如权利要求1所述的一种插秧机，其特征在于斜板(4)的上部与滑板(2)的夹角为25-40度，下部与滑板(2)平行。
9.如权利要求1所述的一种插秧机，其特征在于所述的传动均为链轮传动。
专利摘要本实用新型公开了一种插秧机，包括机架、传动机构、供秧装置、插秧装置，在机架的底部设置有滑板，机架的一端连接插秧装置，另一端上方设置有驾驶座，供秧装置设置于插秧装置与驾驶座之间的车架的上方；所述的插秧装置为转架，转架上设置有抓插秧爪，所述的供秧装置为斜板，斜板上纵向设置有秧槽，秧槽端部槽底开有矩形孔，矩形孔中设置有拨秧轮；本实用新型主要用于栽插常规育出的秧苗，只须将秧苗拔出放入供秧装置的秧槽中即可，克服了现有插秧机对育秧及其插秧中秧苗摆放的特殊要求，降低了育秧成本，减小了育秧及机插前的劳动量。本实用新型用滑板代替了行走轮，滑板利用了水田浮力减小了插秧机前进的摩擦力，从而使本机只需较小的动力即可工作，电力和人力可随意互换，可大大提高本机的利用率以及节约栽插秧成本。
文档编号A01C11/02GK2891626SQ200620071
公开日2007年4月25日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者王树亭 申请人:王树亭