专利名称：鞍山式贫赤铁矿旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种选矿准备作业中的闭路磨矿分级工艺，是针对贫 赤铁矿石在旋流器-格子型球磨机系统配置条件下的磨矿分级工艺， 特别涉及一种鞍山式贫赤铁矿旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分 级工艺。
背景技术：
目前，贫赤铁矿石的选矿中，需要进行磨矿分级作业。 在现有技术中， 一段闭路磨矿分级作业常用螺旋分级机作为检查 分级设备与格子型球磨机组成闭路磨矿分级系统，其优点是工艺较成
熟、管理方便；其缺点是螺旋分级机分级叶片需经常更换，分级大轴 易断裂，故障率较高，没有待开设备，导致球磨机作业率连带下降， 且分级效率低，不能充分发挥格子型球磨机的磨矿能力。
现有技术中一段闭路磨矿分级作业存在旋流器-溢流型球磨机组 模式，溢流型球磨机磨矿粒度细，与旋流器结合顺理成章，但台时处 理量低。为提高磨矿分级作业磨机台时处理量，磨机作业率，分级效 率，将旋流器与格子型球磨机结合，可以消除以上弊端，但格子型 球磨机磨矿粒度粗，易堵塞旋流器。
发明内容
本发明的目的是针对贫赤铁矿石选矿，提供一种优质的鞍山式贫 赤铁矿一段闭路磨矿分级工艺及参数，即旋流器-格子型球磨机一段 闭路磨矿分级工艺及参数，使磨矿分级作业有重大突破，磨机台时处 理量提高，磨机作业率提高，分级效率提高，降低磨矿分级成本。
本发明是这样实现的，改变格子型球磨机的磨矿工艺参数，改变 旋流器工艺参数，作为格子型球磨机与旋流器结合磨矿分级工艺。
本发明的要点在于设计作为旋流器-格子型球磨机闭路磨矿分 级系统稳定运行的目标值，包括磨机充填率、磨矿浓度、返砂补水量、 球磨机排矿补水量、旋流器入口压力、旋流器给矿浓度、旋流器给矿 粒度、旋流器溢流浓度、旋流器溢流粒度、旋流器沉砂浓度、旋流器 沉砂粒度、返砂比实现稳定的闭路磨矿分级作业。本发明鞍山式贫赤铁矿旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级 工艺内容简述-本发明鞍山式贫赤铁矿旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级 工艺，其特征在于旋流器-格子型球磨机配套磨矿分级工艺歩骤是: (1)、原矿通过皮带给入球磨机，旋流器安装在球磨机给矿端， 旋流器给矿泵及矿箱安装在球磨机排矿端；(2 )、矿浆通过球磨机排矿搅笼给入矿箱，矿箱内设有补加水管， 矿浆经泵直接打入旋流器动压给矿；(3) 、旋流器沉砂流入沉砂槽，自流返给球磨机；(4) 、沉砂槽设有补加水管，用以调节返砂浓度，防止沉砂槽堵塞；(5) 、旋给泵安装变频器，旋流器溢流给入下道选别工序。 将贫赤铁矿破碎至粒度为0-12mm，给入格子型球磨机中进行磨矿，控制由磨机充填率40-50%、磨矿浓度80-85%、返砂补水量15-20 吨/小时、球磨机排矿补水量80-120吨/小时，磨出矿浆浓度为80% 左右，粒度为-200目含量20%左右的矿浆，自流入泵池，经水力旋 流器分机，旋流器入口压力0.05 — 0.1MPa、控制旋流器给矿浓度 60-70%，给矿粒度20-25%;旋流器分级后的沉砂，浓度75-85%、粒 度10-15%全部返回球磨机再磨，控制返砂比200-300%;旋流器溢流 浓度45-50%、粒度55-60%为磨矿分级作业合格产品，可给入后续选 别作业进行选别。本发明实现了稳定的闭路磨矿分级工艺，该系统比螺旋分级机-格子型球磨机闭路磨矿分级系统的单位时间磨矿处理量提高5%以上， 系统作业率高2.8%，分级产品粒度组成中-360目含量下降8.6 %, 减轻泥化，更有利于下道工序选别作业。
图1是贫赤铁矿石旋流器-格子型球磨机闭路磨矿分级工艺流程中1是贫赤铁矿石、2是一次格子型球磨机、3是一次水力旋流器、3'细粒级的旋流器溢流沉砂、3"是粗粒级的旋流器沉砂。
具体实施方式
本发明鞍山式贫赤铁矿旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分 级工艺是这样实现的。原矿通过皮带给入球磨机，旋流器安装在球磨机给矿端，旋流器4给矿泵及矿箱安装在球磨机排矿端。矿浆通过球磨机排矿搅笼给入矿 箱，矿箱内设有补加水管，矿浆经泵直接打入旋流器动压给矿。旋流 器沉砂流入沉砂槽，自流返给球磨机。沉砂槽设有补加水管，用以调 节返砂浓度，防止沉砂槽堵塞。为减少给矿波动旋给泵安装了变频器， 旋流器溢流给入下道选别工序。下面结合附图作具体说明，见图1，当原料贫赤铁矿石1经一次格子型球磨机2磨矿后，排入旋流器给矿箱，经旋流器给矿泵，打 入一次水力旋流器3中进行分级，分级成细粒级的旋流器溢流3'和 粗粒级的旋流器沉砂3"，粗粒级的旋流器沉砂返回格子型球磨机2 中继续磨细后，重新排入一次水力旋流器3中进行分级，再经一次格 子型球磨机2和一次水力旋流器3所组成的一段闭路磨矿，周而复始， 循环作业，而细粒级的旋流器溢流3进入下道作业。其工艺制度要求由磨机2充填率40-50%,磨矿浓度80-85%、 返砂补水量15-20吨/小时、球磨机排矿补水量80-120吨/小时、旋 流器3入口压力0. 05—0. lMPa、旋流器3给矿浓度60-70%、旋流器 给3矿粒度达到-200目占20-25%，否则给矿压力过高或过低，浓度 过高或过低，粒度过粗或过细，均会影响分级效果。旋流器溢流3' 浓度45-50%、旋流器溢流3，粒度-200目占55-60%、旋流器沉砂3" 浓度75-85%，旋流器沉砂3"粒度-200目占10-15%，方能保证返砂 比200-300%,效果最佳。
权利要求
1. 一种鞍山式贫赤铁矿旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级工艺，其特征在于旋流器-格子型球磨机配套磨矿分级工艺步骤是(1)、原矿通过皮带给入球磨机，旋流器安装在球磨机给矿端，旋流器给矿泵及矿箱安装在球磨机排矿端；(2)、矿浆通过球磨机排矿搅笼给入矿箱，矿箱内设有补加水管，矿浆经泵直接打入旋流器动压给矿；(3)、旋流器沉砂流入沉砂槽，自流返给球磨机；(4)、沉砂槽设有补加水管，用以调节返砂浓度，防止沉砂槽堵塞；(5)、旋给泵安装变频器，旋流器溢流给入下道选别工序。
2、 根据权利要求1所述的鞍山式贫赤铁矿旋流器-格子型球磨机 一段闭路磨矿分级工艺，其特征在于当原料贫赤铁矿石(1)经一 次格子型球磨机(2)磨矿后，排入旋流器给矿箱，经旋流器给矿泵， 打入一次水力旋流器(3)中进行分级，分级成细粒级的旋流器溢流(3')和粗粒级的旋流器沉砂(3")，粗粒级的旋流器沉砂返回格 子型球磨机(2)中继续磨细后，重新排入一次水力旋流器(3)中进 行分级，再经一次格子型球磨机(2)和一次水力旋流器(3)所组成 的一段闭路磨矿，周而复始，循环作业，而细粒级的旋流器溢流(3) 进入下道作业；采用旋流器-格子型球磨机组成的闭路磨矿及旋流器-格子型球磨机，将贫赤铁矿破碎至粒度为0-12ram，给入格子型球磨 机中进行磨矿，控制由磨机充填率40-50%、磨矿浓度80-85%、返 砂补水量15-20吨/小时、球磨机排矿补水量80-120吨/小时，磨出 矿浆浓度为80%左右，粒度为-200目含量20%左右的矿浆，自流 入泵池，经水力旋流器分机，旋流器入口压力0.05—0.1MPa、控制 旋流器给矿浓度60-70%，给矿粒度20-25%;旋流器分机后的沉砂浓 度75-85%，旋流器沉砂粒度10-15%，全部返回球磨机再磨，控制返 砂比200-300%;旋流器溢流浓度45-50%、旋流器溢流粒度55_60%为 磨矿分级作业合格产品，可给入选别作业进行选别。
全文摘要
本发明涉及一种鞍山式贫赤铁矿旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级工艺，其特征在于采用旋流器-格子型球磨机组成的闭路磨矿及旋流器-格子型球磨机，将贫赤铁矿破碎至粒度为0-12mm，给入格子型球磨机中进行磨矿，控制由磨机充填率、磨矿浓度、返砂水、球排水，磨出的矿浆自流入旋给泵池，经水力旋流器分级后全部返回球磨机再磨，控制返砂比200-300％。旋流器溢流浓度45-50％、旋流器溢流粒度55-60％为磨矿分级作业合格产品，可给入选别作业进行选别。本发明实现了稳定的闭路磨矿分级作业，单位时间磨矿处理量高5％以上，系统作业率高2.8％，分级产品粒度组成中-360目含量下降8.6％，减轻泥化，更有利于下道工序选别作业。
文档编号B02C23/08GK101274298SQ20071001072
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月27日 优先权日2007年3月27日
发明者何晓明, 刘国义, 吴晓元, 宋乃斌, 张宏艺, 徐俊峰, 白镇河, 蒋天宇 申请人:鞍钢集团矿业公司