专利名称：微粉再粉碎干式球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微粉粉碎设备，特别是一种微粉再粉碎干式球磨机。
背景技术：
随着新材料、新技术的开发和利用，碳化硅SIC材料因其独特的性质在
工程陶瓷、磨料磨具、耐火材料、化工、电力、冶炼、铸造等行业有着广泛
的用途；在现代碳化硅微粉在IT行业也显示出独特的作用；由于它的粒度、 形状、硬度、结构的特点，及其价格的优势，成为硅晶园切割的首选磨料。 由于国内外用户对碳化硅微粉的粒度要求越来越细化，原来600目至1000目 的产品被1200目至2000目的产品所取代，且在价格上也有相当大的差距。 用现有技术的磨粉机(4R3216)生产1200目以上粒度的产品，出品只有60% 左右；通过分级处理后600目至1000目的料，如果在磨粉机上回打，不但产 量低，而且设备损坏率太大，运行成本太高，不适合生产的要求。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构 简单、检修方便、可提高微粉产量的微粉再粉碎干式球磨机。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实 用新型是一种微粉再粉碎干式球磨机，它包括机架、罩筒、底座、轴系、电 动机和传动装置，底座设在机架上，其特点是，罩筒与底座之间连接设有回气箱；在罩筒的一侧设有料斗，与料斗对应部位的罩筒上设有进料口；它还
设有连接在罩筒与底座上的磨环，磨环、底座以及回气箱上均设有若干进风
口；轴系安装在底座上，在轴系上连接设有搅拌器；搅拌器由搅拌齿和钢球 构成；磨环与罩筒的连接处设有密封件。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特点是，所述的罩筒的上部为锥 形，下部为圆柱形。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特点是，磨环上所设的进风口呈 45°顺时针倾斜均匀分布。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特点是，磨环上所设的进风口为 50个，每个进风口长100mm，宽6mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特点是，回气箱上所设的进风口 为8个，且为大小可调式进风口。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特点是，底座上所设的进风口为 呈均匀分布的24个扇形进风口，且每个进风口呈径向顺时针倾斜。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特点是，所述的搅拌器交叉设有3 排12块搅拌齿。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特点是，磨环与罩筒的连接处设 有密封件由羊毛毡和上下压环构成，且由上下压环压紧羊毛毡实现密封。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特点是，所述的轴系立式安装在 底座上。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特点是，所述的搅拌器的转速为
280r/min。
与现有技术相比，本实用新型在使用时，罩筒的上端与配套的分级机连 接，物料由定量给料器经过料斗和进料口，在副压气流的作用下进入粉碎部 位，搅拌器带动钢球上下翻动，对物料进行撞击破碎，物料的本身也产生撞 击和摩擦，达到粉碎的效果。设在回气箱、底座、磨环上的进风口，由于副 压气流的作用，空气进入粉碎室内，将细粉带走，送入与本实用新型配套使 用的分级机，分级机则将符合标准粒度的粉料送入下道流程成为产品，大颗 粒落下继续粉碎，从而实现整个生产工艺要求。
与现有技术相比，本实用新型及及经进一步改进的本实用新型具有以下优
点
1、 本实用新型的出品率在85%以上。与现有的磨粉机比较，出品率高出 约25%;产量可达每小时400kg，是普通磨粉机的2倍，并可实现长时间连续 生产。 '
2、 本实用新型使用时，带有一定压力的空气只能由进风口进入料层的底部，把加工好的物料带走，不能从别处出入；这样可以保证气体的流量和压力正 常稳定地运行，完成生产工艺要求。
3、本实用新型由于采用副压生产，从而避免了粉尘的扩散，保证了生产 区的清洁卫生。
本实用新型可以适用于硅微粉、石膏、方解石、石灰石、重晶石、石英等
莫氏硬度低于7级、湿度在6%度以下的多种物料的粉碎加工，并具有结构简 单，便于检修、成本低、易于推广应用等优点。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域 的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例l。参照图l。 一种微粉再粉碎干式球磨机，它包括机架7、罩筒 1、底座8、轴系2、电动机5和传动装置6，底座8设在机架7上，罩筒l与 底座8之间连接设有回气箱4;在罩筒l的一侧设有料斗ll，与料斗ll对应 部位的罩筒1上设有进料口；它还设有连接在罩筒1与底座8上的磨环10， 磨环IO、底座8以及回气箱4上均设有若干进风口；轴系2安装在底座8上， 在轴系2上连接设有搅拌器9;搅拌器9由搅拌齿和钢球构成；磨环10与罩 筒l的连接处设有密封件3。
实施例2。实施例1所述的微粉再粉碎干式球磨机中，所述的罩筒1的上 部为锥形，下部为圆柱形。
实施例3。实施例1或2所述的微粉再粉碎千式球磨机中，磨环10上所设的进风口呈45。顺时针倾斜均匀分布。
实施例4。实施例3所述的微粉再粉碎干式球磨机中，磨环10上所设的 进风口为50个，每个进风口长100mm，宽6mm。
实施例5。实施例1-4中任何一项所述的微粉再粉碎干式球磨机中，回气 箱4上所设的进风口为8个，且为大小可调式进风口。
实施例6。实施例1-5中任何一项所述的微粉再粉碎干式球磨机中，底座 8上所设的进风口为呈均匀分布的24个扇形进风口，且每个进风口呈径向顺 时针倾斜。
实施例7。实施例l-6中任何一项所述的微粉再粉碎干式球磨机中，所述 的搅拌器9交叉设有3排12块搅拌齿。
实施例8。实施例1-7中任何一项所述的微粉再粉碎干式球磨机中，磨环 IO与罩筒1的连接处设有密封件3由羊毛毡和上下压环构成，且由上下压环 压紧羊毛毡实现密封。
实施例9。实施例l-8中任何一项所述的微粉再粉碎干式球磨机中，所述 的轴系2立式安装在底座8上。
实施例10。实施例1-9中任何一项所述的微粉再粉碎干式球磨机中，所 述的搅拌器9的转速为280r/min。
权利要求1、一种微粉再粉碎干式球磨机，它包括机架(7)、罩筒(1)、底座(8)、轴系(2)、电动机(5)和传动装置(6)，底座(8)设在机架(7)上，其特征在于，罩筒(1)与底座(8)之间连接设有回气箱(4)；在罩筒(1)的一侧设有料斗(11)，与料斗(11)对应部位的罩筒(1)上设有进料口；它还设有连接在罩筒(1)与底座(8)上的磨环(10)，磨环(10)、底座(8)以及回气箱(4)上均设有若干进风口；轴系(2)安装在底座(8)上，在轴系(2)上连接设有搅拌器(9)；搅拌器(9)由搅拌齿和钢球构成；磨环(10)与罩筒(1)的连接处设有密封件(3)。
2、 根据权利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特征在于，所述的罩 筒(1)的上部为锥形，下部为圆柱形。
3、 根据权利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特征在于，磨环(10) 上所设的进风口呈45。顺时针倾斜均匀分布。
4、 根据权利要求3所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特征在于，磨环(10) 上所设的进风口为50个，每个进风口长100mm，宽6mm。
5、 根据权利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特征在于，回气箱(4) 上所设的进风口为8个，且为大小可调式进风口。
6、 根据权利要求1所述的微粉再粉碎千式球磨机，其特征在于，底座(8) 上所设的进风口为呈均匀分布的24个扇形进风口，且每个进风口呈径 向顺时针倾斜。
7、 根据权利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特征在于，所述的搅拌器(9)交叉设有3排12块搅拌齿。
8、 根据权利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特征在于，磨环(10)与罩筒(1)的连接处设有密封件(3)由羊毛毡和上下压环构成，且由上下压环压紧羊毛毡实现密封。
9、 根据权利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特征在于，所述的轴 系(2)立式安装在底座(8)上。
10、 根据权利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨机，其特征在于，所述的搅 拌器(9)的转速为280r/min。
专利摘要本实用新型是一种微粉再粉碎干式球磨机，它包括机架、罩筒、底座、轴系、电动机和传动装置，底座设在机架上，其特点是，罩筒与底座之间连接设有回气箱；在罩筒的一侧设有料斗，与料斗对应部位的罩筒上设有进料口；它还设有连接在罩筒与底座上的磨环，磨环、底座以及回气箱上均设有若干进风口；轴系安装在底座上，在轴系上连接设有搅拌器；搅拌器由搅拌齿和钢球构成；磨环与罩筒的连接处设有密封件。本实用新型可以适用于硅微粉、石膏、方解石、石灰石、重晶石、石英等莫氏硬度低于7级、湿度在6％度以下的多种物料的粉碎加工，并具有结构简单，便于检修、成本低、产量高、易于推广应用等优点。
文档编号B02C17/16GK201313061SQ2008201615
公开日2009年9月23日 申请日期2008年10月7日 优先权日2008年10月7日
发明者张忠斌, 张顺军, 朱立起, 王井成, 王新民, 陶连斌 申请人:江苏乐园新材料集团有限公司