催化剂球磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及催化式净化器的制备领域，特别是一种用于制备催化剂的催化剂球磨装置。
【背景技术】
[0002]汽车排放的废气主要由一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)和氮氧化合物(NOX)等组成，它们在空气中积累到一定程度后在太阳光线的作用下，氮气化合物和碳氢化合物会起反应，生成含有二氧化氮(NO2)和臭氧(O3)的光化学烟雾，这两种物质均难溶于水，被吸入人体会长驱直入到肺部，浓度大时可引起中毒性水肿，进入血液可形成变性血红蛋白，使组织缺氧，对人们健康危害极大。另外，氢氧化合物进入大气后会形成酸雨，危害生态环境。随着汽车数量不断增加，世界各国日益重视汽车废气的排放问题。通过涂覆有催化剂的多孔陶瓷材料，能够将废气中的HC、C0变成水和CO2，同时把NOX分解成氮气和氧气。HC、CO是有毒气，过多吸入会导致人死亡，而NOX会直接导致光化学烟雾的发生。现有的催化剂多采用铂、铑、钯等贵重金属，成本较高，而催化剂的的净化效果与比表面积正相关，因此获得更细微的催化剂颗粒能够降低成本，提高净化效果。现有的球磨设备多采用水平转筒式的结构，该结构存在装卸麻烦，原材料浪费较大的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种催化剂球磨装置，能够方便地装卸原料，且原料不易浪费，优选的方案中，便于实现自动化控制。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种催化剂球磨装置，包括筒体，筒体包括侧壁和底壁，筒体上端开放，在筒体外侧壁相对设有转轴，转轴活动支承在支承轴承上；
[0005]在筒体内设有可升降的搅拌轴，搅拌轴的底端与搅拌头连接，搅拌头从上到下设有多个搅拌棒。
[0006]所述的筒体内壁设有耐磨层。
[0007]所述的耐磨层为陶瓷、搪瓷或聚四氟乙烯。
[0008]所述的搅拌棒采用带有金属内芯的尼龙棒或带有金属内芯的聚四氟乙烯棒。
[0009]所述的搅拌轴外壁设有螺纹，搅拌轴与升降螺母通过螺纹连接，还设有用于固定升降螺母的固定装置；
[0010]沿搅拌轴还设有滑槽，传动盘之内固设有滑键，滑键滑动地位于滑槽内，传动盘通过传动机构与电机连接；
[0011]搅拌轴滑动的穿过两个导向轴承。
[0012]在升降螺母的下方设有推力轴承，推力轴承对升降螺母形成支撑。
[0013]还设有可转动不可轴向移动的套筒，套筒套接在搅拌轴之外，套筒上设有固定搅拌轴的螺栓。
[0014]所述的固定装置为固定螺栓，固定螺栓用于顶紧升降螺母。
[0015]所述的固定装置中，第一臂和第二臂将升降螺母的外壁包围，第一臂和第二臂的一端通过销轴，销轴与固设的铰座连接，在第一臂和第二臂的另一端设有动块，至少一个动块内设有电磁铁，两个动块之间设有弹簧。
[0016]本实用新型提供的一种催化剂球磨装置，通过采用上述的结构，解决了装卸原料不方便的问题，且采用立式球磨的方式，配合筒体和搅拌棒的材质，能够减少原材料的浪费。采用的抱紧式固定装置，配合推力轴承的结构，便于在节约原材料的基础上实现搅拌的自动化控制。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型中固定装置的优选结构示意图。
[0020]图3为本实用新型中套筒的结构示意图。
[0021 ]图中:筒体I，转轴2，支承轴承3，支架4，搅拌头5，搅拌轴6，滑槽7，固定螺栓8，螺母9，壳体10，限位块11，导向轴承12，传动盘13，升降螺母14，推力轴承15，立柱16，耐磨层17，电机18，擒纵装置19，第一臂191，销轴192，第二臂193，动块194，弹簧195，搅拌棒20，皮带传动机构21，套筒22。
【具体实施方式】
[0022]如图1中，一种催化剂球磨装置，包括筒体I，筒体I包括侧壁和底壁，筒体I上端开放，在筒体I外侧壁相对设有转轴2，转轴2活动支承在支承轴承3上，支承轴承3固定安装在支架4上;通常将转轴2设置在筒体I质心或高于质心的位置。
[0023]在筒体I内设有可升降的搅拌轴6，搅拌轴6的底端与搅拌头5连接，本例中采用螺纹连接，以便于更换。搅拌头5从上到下设有多个搅拌棒20，本例中从上到下设置4根，在圆周上相距90°交错布置。
[0024]使用时，将催化剂浆料和磨球注入筒体I，控制搅拌轴6降下，通过搅拌轴6的转动，使搅拌棒20推动磨球在筒体内翻滚，从而完成球磨，球磨完成后，控制搅拌轴6升起，转动筒体I卸料。
[0025]优选的方案中，所述的筒体I内壁设有耐磨层。进一步的，所述的耐磨层为陶瓷、搪瓷或聚四氟乙烯。
[0026]优选的方案中，所述的搅拌棒20采用带有金属内芯的尼龙棒或带有金属内芯的聚四氟乙烯棒。由上述的材质选择，能够减少催化剂浆料中的杂质，也延长了筒体I内壁和搅拌棒20的使用寿命。
[0027]优选的方案如图1中，所述的搅拌轴6外壁设有螺纹，搅拌轴6与升降螺母14通过螺纹连接，还设有用于固定升降螺母14的固定装置；
[0028]沿搅拌轴6还设有滑槽7，传动盘13之内固设有滑键，滑键滑动地位于滑槽7内，传动盘13通过传动机构与电机18连接；由电机的转动，通过传动机构，本例为皮带传动机构21，带动传动盘13的转动，图中未示出的，传动盘13还设有限制其轴向位移的支承机构，例如两个推力轴承。
[0029]搅拌轴6滑动的穿过两个导向轴承12，即搅拌轴6能够在导向轴承12内轴向滑动，而当搅拌轴6转动时，则由导向轴承12转动。由此结构，使搅拌轴6的转动顺畅。
[0030]可选的方案如图1中，在升降螺母14的下方设有推力轴承15，推力轴承15对升降螺母14形成支撑。当升降螺母14未被固定时，则升降螺母14随着搅拌轴6的转动而转动，搅拌轴6被限位块11轴向限位。采用该方案，利于实现自动化控制。
[0031]进一步的方案如图2中，所述的固定装置中，第一臂191和第二臂193将升降螺母14的外壁包围，第一臂191和第二臂193的一端通过销轴192，销轴192与固设的铰座连接，在第一臂191和第二臂193的另一端设有动块194，至少一个动块194内设有电磁铁，两个动块194之间设有弹簧195。当需要固定住升降螺母14时，电磁铁得电吸合，第一臂191和第二臂193将升降螺母14抱紧，随着电机18的正、反转，搅拌轴6实现升降动作。与之前的方案组合，实现了升降控制的自动化。尤其是，通过电磁铁能够控制搅拌轴6在球磨过程中转动的同时，不断自动升降，从而形成立体方式的搅拌，提高球磨效果。
[0032]另一可选的方案如图3中，还设有可转动不可轴向移动的套筒，套筒套接在搅拌轴6之外，套筒上设有固定搅拌轴6的螺栓。当拧紧螺栓，则搅拌轴6被限位，仅能旋转不能轴向移动，从而能够固定住搅拌轴6的高度位置。
[0033]所述的固定装置为固定螺栓8，固定螺栓8用于顶紧升降螺母14。当手动拧紧固定螺栓8，则将升降螺母14固定。随着电机18的正、反转，搅拌轴6实现升降动作。该方案的优点在于成本较低，也较为可靠。
[0034]本例中的搅拌轴6外壁优选采用梯形螺纹。
[0035]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，在互不冲突的前提下，本实用新型记载的各项技术特征能够互相组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种催化剂球磨装置，包括筒体(I)，其特征是:筒体(I)包括侧壁和底壁，筒体(I)上端开放，在筒体(I)外侧壁相对设有转轴(2)，转轴(2)活动支承在支承轴承(3)上； 在筒体(I)内设有可升降的搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的底端与搅拌头(5)连接，搅拌头(5)从上到下设有多个搅拌棒(20)。2.根据权利要求1所述的催化剂球磨装置，其特征是:所述的筒体(I)内壁设有耐磨层。3.根据权利要求1所述的催化剂球磨装置，其特征是:所述的耐磨层为陶瓷、搪瓷或聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的催化剂球磨装置，其特征是:所述的搅拌棒(20)采用带有金属内芯的尼龙棒或带有金属内芯的聚四氟乙烯棒。5.根据权利要求1所述的催化剂球磨装置，其特征是:所述的搅拌轴(6)外壁设有螺纹，搅拌轴(6)与升降螺母(14)通过螺纹连接，还设有用于固定升降螺母(14)的固定装置； 沿搅拌轴(6)还设有滑槽(7)，传动盘(13)之内固设有滑键，滑键滑动地位于滑槽(7)内，传动盘(13 )通过传动机构与电机(18 )连接； 搅拌轴(6)滑动的穿过两个导向轴承(12)。6.根据权利要求5所述的催化剂球磨装置，其特征是:还设有可转动不可轴向移动的套筒，套筒套接在搅拌轴(6)之外，套筒上设有固定搅拌轴(6)的螺栓。7.根据权利要求5所述的催化剂球磨装置，其特征是:所述的固定装置为固定螺栓(8)，固定螺栓(8)用于顶紧升降螺母(14)。8.根据权利要求5所述的催化剂球磨装置，其特征是:在升降螺母(14)的下方设有推力轴承(15)，推力轴承(15)对升降螺母(14)形成支撑。9.根据权利要求5所述的催化剂球磨装置，其特征是:所述的固定装置中，第一臂(191)和第二臂(193)将升降螺母(14)的外壁包围，第一臂(191)和第二臂(193)的一端通过销轴(192)，销轴(192)与固设的铰座连接，在第一臂(191)和第二臂(193)的另一端设有动块(194)，至少一个动块(194)内设有电磁铁，两个动块(194)之间设有弹簧(195)。
【专利摘要】本实用新型提供一种催化剂球磨装置，包括筒体，筒体包括侧壁和底壁，筒体上端开放，在筒体外侧壁相对设有转轴，转轴活动支承在支承轴承上；在筒体内设有可升降的搅拌轴，搅拌轴的底端与搅拌头连接，搅拌头从上到下设有多个搅拌棒。通过采用上述的结构，解决了装卸原料不方便的问题，且采用立式球磨的方式，配合筒体和搅拌棒的材质，能够减少原材料的浪费。
【IPC分类】B01D53/88
【公开号】CN205361065
【申请号】CN201620120598
【发明人】赖珊
【申请人】宜昌宏森尾气净化科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月15日