专利名称：火麻仁壳仁分离工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种壳仁分离工艺，特别涉及一种火麻仁的壳仁分离
工艺。
背景技术：
火麻仁Fructus Cannabis,别名大麻仁、麻仁、麻子。为桑科植物 大麻Cannabis sativaL.的果实。在我国，火麻仁作为食品工业原料用 于食品工业生产才刚刚起步，专门用于火麻仁加工的工艺技术几乎没 有，而火麻籽作为食品原料的第一步加工工艺就是要进行壳仁分离。就 火麻籽的初加工而言，与之最为接近的食品加工技术有棉籽的壳仁分离 技术、菜籽的剥皮技术及葵花籽的壳仁分离技术等。目前国际国内比较 成熟的应用于带壳植物的剥皮剥壳分离技术工艺主要有两类 一是齿辊 破壳，然后筛选、风选将壳仁分离；二是高速离心摔击破壳，然后筛选、 风选将壳仁分离。中国专利申请号为95226021.2,名称为"一种油菜籽 脱壳与分离设备"它由剥壳装置、壳仁分离箱、仁籽分离箱和气力输送 系统等构成。剥壳装置中设有一个外表在为圆锥形的动磨盘， 一个内表 面为圆锥形而外表面为圆柱形的空心圆柱体的定磨盘，其间隙可调；壳 仁分离箱中设有淌流筛板和垂直分离道。但由于火麻仁的壳仁无论从比 重、大小都相差不大，特别是通过破壳以后，有3 0 % ~ 4 0 %的壳仁 混合物比重大小都很接近，用风选、筛选都很难将它们分离，很难达到 相应技术指标的要求，即仁中含壳率《5 %、壳中含仁率《3 %、总出 率9 7 %的技术要求。
发明内容
本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种分离效果好， 壳含仁率低的火麻仁壳仁分离工艺。
本发明所述的火麻仁壳仁分离工艺，包括破壳、筛选和壳仁分离，
其步骤如下
A. 除去杂质，分级；
B. 控制水分；
C. 用双齿辊破壳；
D. 用振动筛进行壳仁分离；
E. 用无网倾斜振动筛进行壳仁分离；
F. 分别包装。
步骤A所述的分级是将平均直径接近的原料分为一类， 一般分为大 小二类。
步骤B所述的控制水分，其水分在5%-13%。
步骤C所述的双齿辊破壳，两齿辊齿辊间的间距为原料平均直径的 3/5-4/5。
步骤D所述的筛选，是破壳后先振动筛筛选，筛网为上层8-10目， 下层10-12目。
步骤D所述的振动网筛后风选的风速为18-25米/秒，风量为 5300-6200立方米/秒。
步骤D所述的风选后振动筛筛网为上层12 - 16目，下层18 - 24目。
步骤E所述的无网倾斜振动分离，物料经过倾斜振动分离板的时间 为30 - 60秒，倾斜振动分离板的倾斜角为纵向倾角为5°-7°，横向倾角 为12°-18°之间。，
本发明所述的火麻仁壳仁分离工艺，根据火麻仁与棉籽、菜籽、葵 花籽等的物料特性不同，现有技术工艺应用于火麻籽的壳仁分离时，很 难将破碎后的壳仁混合物很好的分离开来的缺陷，通过合理控制双齿辊 的齿间距离，提高火麻仁的破壳率，经振动筛筛选、风选、振动筛筛选 的工艺基础上，加入了无筛网眼倾斜震动分离技术，将一般壳仁分离技
术分离后剩余的3 0 - 4 0 %的这部分比重大小接近的壳仁混合物很 好的分离开来，使仁中含壳率《5 %、壳中含仁率《3 %、总出率9 7 %率以上，从而为提高进一步深加工产品的感观、内在质量、经济效应 起到了积极的作用。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不限于实施例。 实施例l
本发明所述的火麻仁壳仁分离工艺，包括破壳、筛选和壳仁分离， 其步骤如下
A. 除去杂质，分级。原料在进入双齿辊破壳前应除去杂质，除去 尘土，石子，金属，杆皮等杂质；并根据原料平均直径的大小分为二级， 即将平均直径接近的原料分为一类， 一般是通过6-8目筛的为小类，其 余的大类，根据物料的大小分类，调节双齿辊辊间的间距，以保证双齿 辊破壳率，
B. 控制水分。要控制原料的水分， 一般控制在5%-13%。；
C. 用双齿辊破壳。为保证破壳率，双齿辊破壳时两齿辊齿辊间的 间距为原料平均直径的4/5。；
D. 用振动筛进行壳仁分离，破壳后将原料引入到振动筛网，振动 筛條网为上层8-10目，下层10-12目。振动网筛筛选后，还可以再用风 选进一步对火麻仁进行壳仁分离，风速为18-25米/秒，风量为5300-6200 立方米/秒。风选后可再用振动筛筛网为上层12-16目，下层18-24目
进一步壳仁分离；
E. 用无网倾斜振动筛进行壳仁分离，无网倾斜振动分离时，物料 经过倾斜振动分离板的时间为30 - 60秒，倾斜振动分离板的倾斜角为纵 向倾角为5°-7°,横向倾角为12。-18。之间；
F. 分别包装。
实施例2
一种火麻仁壳仁分离工艺，包括破壳、篩选和壳仁分离，其步骤如
下
A. 除去杂质，分级。原料在进入双齿辊破壳前应除去杂质，除去 尘土，石子，金属，杆皮等杂质；并根据原料平均直径的大小分为二级， 即将平均直径接近的原料分为一类， 一般是通过7目筛的为小类，其余 的大类，根据物料的大小分类，调节双齿辊辊间的间距，以保证双齿辊 破壳率，
B. 控制水分.要控制原料的水分， 一般控制在8%-10%。；
C. 双齿辊破壳，为保证破壳率，双齿辊破壳时两齿辊齿辊间的间 距为原料平均直径的3/5。；
D. 振动筛进行壳仁分离，破壳后将原料引入到振动筛网，振动筛 筛网为上层9目，下层11目。振动网筛筛选后，还可以再用风选进一步 对火麻仁进行壳仁分离，风速为18-25米/秒，风量为5300-6200立方米/ 秒。风选后可再用振动筛筛网为上层14-15目，下层20 - 22目进一步壳 仁分离；
E. 无网倾斜振动歸进行壳仁分离，无网倾斜振动分离时，物料经 过倾斜振动分离板的时间为35 - 45秒，倾斜振动分离板的倾斜角为纵向 倾角为6°,横向倾角为15。-16。之间；
F. 分别包装。
权利要求
1、一种火麻仁壳仁分离工艺，包括破壳、筛选和壳仁分离，其特征在于，工艺步骤如下A.除去杂质，分级，B.控制火麻仁水分；C.用双齿辊破壳；D.用振动筛进行壳仁分离；E.用无网倾斜振动筛进行壳仁分离；F.分别包装。
2、 根据权利要求l所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤 A所述的分级是分为大小二类，通过6-8目筛的为小类，其余为大类。
3、 根据权利要求l所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤 B所述的控制水分，其水分在5%-13%。
4、 根据权利要求l所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤 C所述的双齿辊破壳，两齿辊齿辊间的间距为原料平均直径的3/5-4/5。
5、 根据权利要求l所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤 D所述的筛选，是破壳后先振动筛筛选，筛网为上层8-10目，下层10-12目。
6、 根据权利要求l所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤 D所述的振动网筛后风选的风速为18-25米/秒，风量为5300-6200立方米/秒。
7、 根据权利要求l所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤 D所述的风选后振动筛筛网为上层12-16目，下层18-24目。
8、 根据权利要求l所述的火麻仁壳仁分离工艺，其特征在于，步骤 E所述的无网倾斜振动分离，物料经过倾斜振动分离板的时间为30-60 秒，倾斜振动分离板的倾斜角为纵向倾角为5。 - 7°,横向倾角为12。 - 18° 之间。
全文摘要
一种火麻仁壳仁分离工艺涉及一种壳仁分离工艺，特别涉及一种火麻仁的壳仁分离工艺。本发明包括破壳、筛选和壳仁分离，其步骤分为A.除去杂质，分级；B.控制水分；C.用双齿辊破壳；D.用振动筛进行壳仁分离；E.用无网倾斜振动筛进行壳仁分离；F.分别包装。本发明所述的分离工艺可使火麻仁的含壳率≤5％、壳中含仁率≤3％、总出率97％以上，从而为提高进一步深加工产品的感观、内在质量、经济效应起到了积极的作用。
文档编号A23N5/00GK101181092SQ200710066479
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者全万平, 岳玉明 申请人:岳玉明