专利名称：搅拌式球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉体深加工的一种细磨设备，具体涉及一种搅拌式球磨机。
技术背景在目前工业矿物和其他原料细磨深加工技术领域之中，球磨机是一个常见的重要设 备，它广泛用于陶瓷、矿山、冶金、化工、建筑和电力等行业的普通细度的粉磨过程， 常见的结构按能否连续工作分为间歇式球磨机和连续式球磨机。传统的间歇式球磨机的结构(如图5、图6)，主要包括筒体7和传动装置，封头9、 实心轴头36和大圆盘8焊接在一起，封头9焊接在筒体7的两端，实心轴头36安装在 轴承座5上，轴承座5固定在支撑座22上；传动装置主要包括主电机33和辅助电机30, 主电机33和辅助电机30分别通过皮带传动带动筒体7旋转。辅助电机30用于对磨口以 及间歇式球磨机开始工作时慢速转几圈将原料、球石、水搅拌均匀，主电机33工作时， 辅助电机30停止工作，设计确定主电机功率时一般都按最大电流I计算，辅助电机功率 一般取主电机功率的十分之一，传统的间歇式球磨机的总装机功率按1. II计算。但是传 统的间歇式球磨机开始工作时，工作电机的电流高，工作一段时间电流逐步降低(如图 8)，这样造成极大的电能源浪费。传统的间歇式球磨机虽然填充率较高，转动时重心的 偏心距小，耗电较低，但是不能连续生产，工作操作程序较复杂，需要操作工人多，加 料、出料都要停机，工作效率低。传统的连续式球磨机的结构(如图7)与传统的间歇式球磨机的结构的不同之处在 于轴头的中间为通孔，形成水平的入料口 38和出料口 39，球磨机内的浆面超过出料 口下沿时，即排出球磨机外，因此填充率不超过40%,转动时重心的偏心距大，工作时 电机电流约为同规格的间歇式球磨机工作电流的1.5倍(如图9)，耗电量很大，效率低。传统的间歇式球磨机和连续式球磨机在运转过程中，受离心力的作用，靠近筒体筒 壁的研磨体运动速度快，研磨效率高，靠近筒体中心的研磨体运动速度慢，研磨效率低，形成不动层，传统的球磨机不能消除这个不动层，使球磨机工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种填充率高、能耗小、 可连续生产且转速可调的搅拌式球磨机。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是搅拌式球磨机，包括筒 体和空心轴头，筒体顶部设置人口总成，底部设有出泥口总成，筒体的两端焊接封头，封 头内中心部位焊接空心轴头，空心轴头的内端焊接在大圆盘中部，大圆盘的外圆周面焊 接封头，空心轴头外端固定在轴承座上，轴承座固定在支撑座上，空心轴头的内孔与筒 体内腔相通，筒体两端的空心轴头分别连接进料管和出料管，其特征在于筒体内设有 搅拌棒，搅拌棒固定在空心轴头的端面上，搅拌棒包括偏心圆盘和固定轴，偏心圆盘之 间通过固定轴连接，并且错开均匀排列。偏心圆盘由陶瓷或聚氨酯等耐磨材料制成，搅拌棒可以消除靠近筒体中心的研磨介 质形成的不动层，使更多的研磨介质激烈运动，提高球磨机研磨效率。本实用新型在空心轴头内端可设有带孔挡板。带孔挡板方便浆料通过，却可以挡住 球石通过。筒体两端的空心轴头的内孔分别连接进料管和出料管，进料管和出料管上分别设有 节流阀，进料管上端连接搅拌罐，靠近搅拌罐处的进料管上设有球阀。调节节流阀和球 阀可以调节流量，通过调节流量控制原料在球磨机内的研磨时间，达到控制粉体球径的 目的。进料管包括水平管和竖直管，水平管与竖直管之间通过固定在支撑座上的连接件连 接，水平管通过密封件与连接件的側面连接，竖直管连接在连接件的上端，球阀设置在 竖直管上，节流阀设置在水平管上。如果密封件损坏，可以通过关闭节流阀防止浆料流 出。出料管可连接倒U形液面控制显示管，液面控制显示管连接振动筛。液面控制显示 管可以控制液面高度，通过调节两端节流阀，也可控制液面高度，使填充率达到85% — 90%,转动时重心的偏心距小，耗电较低。出料管与倒U形液面控制显示管之间通过固定在支撑座上的连接件连接，出料管通过密封件与连接件的侧面连接，倒u形液面控制显示管连接在连接件的上端。本实用新型筒体外圆周面通过皮带连接传动轴，传动轴连接液压马达，液压马达通 过油管分别连接主辅电机驱动的液压泵。
主电机和辅助电机分别驱动一个液压泵，将所有液压泵产生的高压油通过阀集成块 并联到一起经过油管驱动液压马达，液压马达带动传动轴旋转，通过皮带驱动筒体运转。 筒体的转速可根据电机的使用组合不同而改变。本实用新型的搅拌式球磨机多台串联使用可用于髙细度研磨。本实用新型搅拌式球磨机开始工作前，通过人口总成装入球石，原料和水按比例装 入搅拌罐内，搅拌均匀后，打开球阀和节流阀，原料和水通过进料管流入筒体内，达到 设定液面高度时，关闭球阀和节流阀，同时启动主、辅电机，筒体运转。工作一段时间 后，当工作电流低于0.8I以后，停止辅助电机，只留主电机工作，等到原料达到要求细 度时，停止主电机，依次打开出料管上的节流阀、进料管上的节流阀。再次启动主电机， 缓慢打开球阀，符合细度要求的浆料通过出料管和液面控制显示管流入振动筛，过筛后， 合格品进入下一工序，不合格品由泥浆泵输送回搅拌罐内。与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是本实用新型的搅拌式球磨机填充 率高、能耗小、可连续生产、转速可调并且工作过程中不会产生不动层。本实用新型搅拌式球磨机与传统间歇式球磨机比较可节电20% — 30%，可连续生产，设备利用率提 高20%。本实用新型搅拌式球磨机与传统连续式球磨机比较可节电30%—40%。
图1是本实用新型搅拌式球磨机的主视图；图2是本实用新型搅拌式球磨机的俯视图；图3是本实用新型搅拌式球磨机的搅拌棒的左视图；图4是本实用新型搅拌式球磨机的空心轴头和搅拌棒的结构示意图；图5是传统间歇式球磨机的主视图；图6是传统间歇式球磨机的俯视图；图7是传统连续式球磨机的主视图；图8是传统间歇式球磨机的工作电流与工作时间的关系图； 图9是传统连续式球磨机的工作电流与工作时间的关系图； 图IO是本实用新型搅拌式球磨机的工作电流与工作时间的关系图。 图中l搅拌罐2球阀3连接件4节流阀5轴承座6人口总成 7 筒体8大圆盘9封头 10空心轴头11连接件 12液面控制显示管 13 振动筛14节流阀15出料管16内孔17挡板18偏心圆盘19固定轴
20出泥口总成21搅拌棒22支撑座23进料管24皮带25三角带轮装 置26液压马达27、 28油管29液压站30辅助电机31液压泵32阈 集成块33主电机34液压泵35挡板孔36实心轴头 37研磨介质 38 入料口 39出料口具体实施方式
本实用新型搅拌式球磨机主要包括筒体和传动两大部分。如图l、 3、 4所示筒体部分包括筒体7、人口总成6和出泥口总成20，人口总成 6位于筒体7的顶端，出泥口总成20位于筒体7的底端，筒体的两端焊接封头9，封头9 内中心部位焊接空心轴头IO,空心轴头10的内端焊接在大圆盘8中部，大圆盘8的外 圆周面焊接封头9，空心轴头10外端固定在轴承座5上，轴承座5固定在支撑座22上， 空心轴头10的内孔16与筒体7内腔相通，筒体7内设有搅拌棒21,搅拌棒21固定在 空心轴头10的端面上，搅拌棒21包括偏心圆盘18和固定轴19，偏心圆盘18之间通过 固定轴19连接，并且错开均匀排列，空心轴头10内端设有带孔挡板17，空心轴头10 的内孔16分别连接进料管23和出料管15,进料管23包括水平管和竖直管，水平管与 竖直管之间通过固定在支撑座22上的连接件3连接，水平管通过密封件与连接件3的侧 面连接，竖直管连接在连接件3的上端，球阀2设置在竖直管上，竖直管顶端连接搅拌 罐1，节流阀4设置在水平管上，如果密封件损坏，可以通过关闭节流阀4防止浆料流 出。出料管15与倒U形液面控制显示管12之间通过固定在支撑座22上的连接件11连 接，出料管15通过密封件与连接件11的侧面连接，倒U形液面控制显示管12连接在 连接件ll的上端，液面控制显示管12的另一端连接振动筛13。筒体7内部装有研磨介 质37。偏心圆盘18由陶瓷或聚氨酯等耐磨材料制成，搅拌棒21可以消除靠近筒体中心的 研磨介质形成的不动层，使更多的研磨介质擻烈运动，提高球磨机研磨效率。带孔挡板17方便浆料通过，却可以挡住球石通过；调节节流阀4和球阀2可以调 节流量，通过调节流量控制原料在球磨机内的研磨时间，达到控制粉体球径的目的；液 面控制显示管12可以控制液面高度，通过调节两端节流阀4、节流阀14,也可控制液面 高度，使填充率达到85%—90%,转动时重心的偏心距小，耗电较低。如图2所示，传动部分包括一个液压站29、三角带轮装置25和皮带(强力三角带) 24。液压站29上有主电机33和辅助电机30，主电机33驱动一个液压泵34,辅助电机 30驱动一个液压泵31，将所有液压泵产生的高压油通过阀集成块32并联到一起经过油 管27、油管28驱动装在三角带轮装置25上的液压马达26,三角带轮装置25通过强力 三角带24驱动筒体7运转。选型时，按实际开始工作电流I确定计算总电机功率，按 0.81电流确定计算主电机功率，按0.21电流确定计算辅助电机功率。根据主电机33的 功率，辅助电机30的功率分别选择液压泵34、 31的型号，再结合筒体转速确定液压马 达26的型号。筒体7的转速可根据电机的使用组合不同而改变。本实用新型搅拌式球磨机开始工作前，通过人口总成6装入球石。原料和水按比例 装入搅拌罐l内，搅拌均匀后，打开球阀2和节流阀4，原料和水通过进料管23流入筒 体7内，达到设定液面髙度时，关闭球阀2、节流阀4、节流阀14。同时启动主、辅电 机，筒体7运转，工作一段时间后，当工作电流低于0.81以后，停止辅助电机30，只 留主电机33工作。等到原料达到要求细度时，停止主电机33，依次打开节流阀14、节 流阀4。再次启动主电机33，缓慢打开球阀2，符合细度要求的浆料通过出料管15、液 面控制显示管12流入振动筛13，过筛后，合格品进入下一工序，不合格品由泥浆泵输 送回搅拌罐1内。
权利要求1、一种搅拌式球磨机，包括筒体(7)和空心轴头(10)，筒体顶部设置人口总成(6)，底部设有出泥口总成(20)，筒体的两端焊接封头(9)，封头(9)内中心部位焊接空心轴头(10)，空心轴头(10)的内端焊接在大圆盘(8)中部，大圆盘(8)的外圆周面焊接封头(9)，空心轴头(10)外端固定在轴承座(5)上，轴承座(5)固定在支撑座(22)上，空心轴头的内孔与筒体内腔相通，筒体两端的空心轴头分别连接进料管(23)和出料管(15)，其特征在于筒体(7)内设有搅拌棒，搅拌棒固定在空心轴头的端面上，搅拌棒包括偏心圆盘(18)和固定轴(19)，偏心圆盘(18)之间通过固定轴(19)连接，并且错开均匀排列。
2、 根据权利要求1所述的搅拌式球磨机，其特征在于在所述空心轴头内端设有带孔 挡板(17)。
3、 根据权利要求1所述的搅拌式球磨机，其特征在于所述进料管(23)和出料管(15) 上分别设有节流阀，进料管上端连接搅拌罐(l)，靠近搅拌罐处的进料管上设有球闳(2)。
4、 根据权利要求3所述的搅拌式球磨机，其特征在于进料管(23)包括水平管和竖 直管，水平管与竖直管之间通过固定在支撑座(22)上的连接件(3)连接，水平管通过 密封件与连接件(3)的侧面连接，竖直管连接在连接件(3)的上端，球阀(2)设置在竖 直管上，节流阀(4)设置在水平管上。
5、 根据权利要求3所述的搅拌式球磨机，其特征在于出料管(15)连接倒U形液 面控制显示管(12)，液面控制显示管(12)连接振动筛(13)。
6、 根据权利要求1所述的搅拌式球磨机，其特征在于筒体(7)外圆周面通过皮带 (24)连接传动轴，传动轴连接液压马达(26)，液压马达(26)通过油管(28)、油管 (27)分别连接主电机(33)驱动的液压泵(34)和辅助电机(30)驱动的液压泵(31)。
专利摘要搅拌式球磨机，包括筒体和空心轴头，筒体顶部设置人口总成，底部设有出泥口总成，筒体的两端焊接封头，封头内中心部位焊接空心轴头，空心轴头的内端焊接在大圆盘中部，大圆盘的外圆周面焊接封头，空心轴头外端固定在轴承座上，空心轴头的内孔与筒体内腔相通，其主要技术特点是筒体内设有搅拌棒，搅拌棒固定在空心轴头的端面上，搅拌棒包括偏心圆盘和固定轴，偏心圆盘之间错开均匀排列。传动部分采用通过主辅电机驱动的液压泵驱动液压马达。本实用新型填充率高、能耗小、可连续生产、转速可调并且工作过程中不会产生不动层。与传统间歇球磨机比较可节电20％-30％，设备利用率提高20％。与传统连续球磨机比较可节电30％-40％。
文档编号B02C17/24GK201008795SQ200720018958
公开日2008年1月23日 申请日期2007年2月13日 优先权日2007年2月13日
发明者李治刚 申请人:李治刚