专利名称：一种薄体碎纸机刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碎纸机刀片，尤其是一种组合式薄体碎纸机刀片。
背景技术：
目前，碎纸机中的碎纸机刀片是根据碎纸规格的要求不同而选用 不同料厚的钢材制成。如图l所示的现有碎纸机碎断状刀片，在工作状态，由两片对称的碎纸机碎断状刀片贴合(如图2所示)，其中，碎 纸机碎断状刀片的装配孔l配合连接在碎纸机的传动轴上，随碎纸机 的传动轴一起转动，在转动过程中碎纸机碎断状刀片的切纸刀刃2对 纸进行裁切，而刀尖3把纸插断实现碎纸目的。为了实现碎不同规格 纸，所采用的不同厚度材料制成的碎纸机刀片，而材料厚度越大，碎 纸机刀片成型的成本越高，包括加工成本和材料成本都大幅提高，相 应生产效益也低下。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄体碎纸机刀片，该刀片使 用钢材薄板制成，具有加工容易，强度高，切纸效率更加提高，成本低， 刀片轻等特点。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下- 一种薄体碎纸机刀片，由钢材薄板制成，包括带有装配孔的刀片盘 体，刀片盘体上面至少二个刀尖，其特点是刀片盘体中间通过拉伸形 成一向外凸台，凸台中间开有安装孔，凸台与刀片盘体外缘之间通过拉 伸形成一向内凸台环和刀片盘体外缘形成折边刀刃；所述刀尖与凸台环 底面成一体，刀尖上的斜面与刀片盘体外缘相连，且倾斜于刀片盘体外 缘。刀片盘体中间的安装孔上设有定位连接突起；两个对称的刀片通过刀 片盘体上的凸台环和刀尖相配贴合形成V形插断刃。本实用新型由于采用薄体钢材冲压成形，且在刀片盘体上通过拉伸形 成一向外凸台以及向内凸台环和刀片盘体外缘形成折边刀刃，刀尖与凸 台环底面成一体，刀刃片上的斜面与刀片盘体外圆周面相连，刀刃切断 纸张，刀尖对条状再碎断。因折边保障了刀尖、刀片组的强度以及折边 形成的刀刃能保障刀片对纸张载切的强度；刀片的刀尖因折边形成的V字 形配合有效实现对纸张的切断，并且加工容易，形成的刀尖切纸效率更 加提高，成本低、刀片轻。
图l是现有碎纸机碎断状刀片立体示意图；图2是现有纸机碎断状刀片配合立体示意图；图3是本实用新型对称薄体碎纸机刀片示意图；图4是本实用新型薄体碎纸机刀片配合立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。如图3所示， 一种薄体碎纸机刀片，由钢材薄板制成，刀片盘体7上 面有刀刃6和至少二个刀尖11。刀片盘体7中间通过拉伸形成一向外凸台9，凸台9中间开有安装孔8， 安装孔8上设有定位连接突起5。凸台9与刀片盘体外缘之间通过拉伸形成 一向内凸台环10和刀片盘体外缘形成折边刀刃6;刀尖11与凸台环10底面 成一体，刀尖ll上的斜面与刀片盘体外缘相连，且倾斜于刀片盘体外缘。如图4所示，两个对称的刀片通过刀片盘体7上的凸台环10和刀尖11相 配贴合形成V形插断刃4。在工作状态，两片对称贴合刀片通过装配孔8配合安装在传动轴上，随 传动轴转动过程中，其薄体刀片刀刃6转动对纸进行裁切，两个刀尖ll相 配贴合形成V形插断刃4，转动有效实现对纸张的插断，完成碎纸目的。
权利要求1. 一种薄体碎纸机刀片，由钢材薄板制成，包括带有装配孔的刀片盘体(7)，刀片盘体上面至少二个刀尖(ll)，其特征在于，所述刀片盘体(7) 中间通过拉伸形成一向外凸台(9)，凸台(9)中间开有安装孔(8)，凸 台(9)与刀片盘体(7)外缘之间通过拉伸形成一向内凸台环(10)和 刀片盘体(7)外缘形成折边刀刃(6);所述刀尖(11)与凸台环(10) 底面成一体，刀尖(11)上的斜面与刀片盘体(7)外缘相连，且倾斜于 刀片盘体(7)外缘。
2. 根据权利要求l所述的薄体碎纸机刀片，其特征在于，所述刀片盘体 (7)中间的安装孔(8)上设有定位连接突起(5)。
3. 根据权利要求l所述的薄体碎纸机刀片，其特征在于，两个对称的刀 片通过刀片盘体(7)上的凸台环(10)和刀尖(11)相配贴合形成V形 插断刃(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种薄体碎纸机刀片，由钢材薄板制成，包括带有装配孔的刀片盘体，刀片盘体上面至少二个刀尖，其特点是刀片盘体中间通过拉伸形成一向外凸台，凸台中间开有安装孔，凸台与刀片盘体外缘之间通过拉伸形成一向内凸台环和刀片盘体外缘形成折边刀刃；所述刀尖与凸台环底面成一体，刀尖上的斜面与刀片盘体外缘相连，且倾斜于刀片盘体外缘。本实用新型具有加工容易，强度高，切纸效率更加提高，成本低，刀片轻等特点。
文档编号B02C18/18GK201020394SQ200720067989
公开日2008年2月13日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者骋 李 申请人:上海祥宝电器有限公司