一种三角异形刀片的制作方法

文档序号:3235792阅读:532来源:国知局
专利名称:一种三角异形刀片的制作方法
技术领域
本实用新型属于机械切削工具领域,具体地说是涉及一种数控轻加工,切削用三
角异形切槽刀片。
背景技术
目前,国内外刀具常用的高硬度材料包括立方氮化硼、陶瓷等,它们的硬度仅次金 刚石,是世界上硬度最高的材料。上述刀具材料具有很好的耐磨性能,降低生成成本,广泛 应用于机械加工尤其是数控加工等领域。但同类高硬度材料刀片受生产设备及加工条件, 这种刀片存在以下缺点刀片切削过程中切削刃不坚固,难加工表面,切槽高中低切削速度 下加工精度低,从而生产成本高。

发明内容本实用新型要解决的技术问题是刀片切削过程中切削刃不坚固,加工表面、切低 切削速度,加工精度低,生产成本高的问题,提供一种三角异形切槽刀片具有坚固的切削 刃,提高加工表面质量,在切槽高中低切削速度下加工精度高,生产效率高从而降低生成成 本。 为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案 本实用新型包括三角形刀片,在三角形刀片的每个角处,相邻的两边下凹,形成三 角形凸起。 上述的三角形刀片为正三角形形状。 上述三角形刀片的内切圆半径为3 13mm。 上述的三角形刀片厚度为1 100。 上述的三角形刀片为采用陶瓷或立方氮化硼聚晶材料的刀片,提高了耐磨度。 上述的三角形凸起夹角为37° 43° 。 上述的三角形凸起在顶角处呈圆弧形过渡。 上述的三角形凸起与形成三角形刀片的边之间平滑过渡。 采用上述技术方案的本实用新型,将刀片设计成三角形,并且在每个角处均形成 了三角形凸起,这样有效地减省了原材料。同时,在切削过程中解决了切削刃不坚固,难加 工表面、切断切削,低切削速度,加工精度低,生产成本高的问题,三角形切槽刀片材料是陶 瓷或立方氮化硼聚晶增强硬度、提高耐磨比。

图1为本实用新型中切槽刀片断削槽的结构示意图。
具体实施方式
如图l所示,本实用新型包括三角形刀片l,在三角形刀片1的每个角处,相邻的两边下凹,形成三角形凸起2,该三角形凸起2是切削刃,利于断屑。另外,为便于切削,三角 形凸起2在顶角处呈圆弧形过渡,其圆弧半径为0. 6mm ;另外,为便于使用和美观,三角形凸 起2与形成三角形刀片1的边之间平滑过渡,即三角形凸起2的边与三角形刀片1的边之 间存在圆弧,该圆弧的半径为0. 45mm。 在本实用新型中,三角形刀片1以正三角形形状为最佳实施方式,即三角形刀片1 的每个角均为60。。在这种情况下,所形成的三角形凸起2夹角在37。 43°范围内为 宜,即可以为37° 、38° 、39° 、40° 、41° 、42° 、43°中的任意一种。 另外,整体刀片是三角形结构,三角棱为切削刃,可根据需求制成各种尺寸的刀 片,其厚度可为1 100mm中的任意一值,即可根据需要将其方形刀片的厚度设计为lmm、 10mm、20mm、50mm、70mm、90mm、100mm中的任意一种。再者,对于三角形刀片1的大小,以三角 形刀片1的内切圆半径为基准而设定,在本实用新型中,三角形刀片1的内切圆半径为3 13mm,即可根据需要将三角形刀片1的内切圆可设计为3mm、5mm、10mm、13mm中的任意一种。 需要说明的是,为使刀片具有高耐磨性、化学稳定性好和高耐磨性的特点,三角形 刀片1为采用陶瓷或立方氮化硼聚晶的材料。
权利要求一种三角异形刀片,其特征在于它包括三角形刀片(1),在所述三角形刀片(1)的每个角处,相邻的两边下凹,形成三角形凸起(2)。
2. 根据权利要求l所述的三角异形刀片,其特征在于所述的三角形刀片(1)为正三 角形形状。
3. 根据权利要求2所述的三角异形刀片,其特征在于所述三角形刀片(1)的内切圆半径为3 13mm。
4. 根据权利要求3所述的三角异形刀片,其特征在于所述的三角形刀片(1)厚度为 1 100。
5. 根据权利要求4所述的三角异形刀片,其特征在于所述的三角形刀片(1)为采用陶瓷或立方氮化硼聚晶材料的刀片。
6. 根据权利要求1所述的三角异形刀片,其特征在于所述的三角形凸起(2)夹角为37° 43° 。
7. 根据权利要求6所述的三角异形刀片,其特征在于所述的三角形凸起(2)在顶角 处呈圆弧形过渡。
8. 根据权利要求7所述的三角异形刀片,其特征在于所述的三角形凸起(2)与形成 三角形刀片(1)的边之间平滑过渡。
专利摘要本实用新型公开了一种三角异形刀片,它包括三角形刀片,在三角形刀片的每个角处,相邻的两边下凹,形成三角形凸起。采用上述技术方案的本实用新型,将刀片设计成三角形,并且在每个角处均形成了三角形凸起,这样有效地减省了原材料。同时,在切削过程中解决了切削刃不坚固,难加工表面、切断切削,低切削速度,加工精度低,生产成本高的问题,三角形切槽刀片材料是陶瓷或立方氮化硼聚晶增强硬度、提高耐磨比。
文档编号B23B27/14GK201455299SQ20092009265
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者张太和, 李和鑫 申请人:河南富耐克超硬材料有限公司
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