钓鱼用渔线轮的把手和手柄组件的制作方法

专利名称：钓鱼用渔线轮的把手和手柄组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一 种钓鱼用渔线轮的把手以及使用该把手的手柄组 件，所述把手安装在被固定于渔线轮摇臂顶端的把手轴上，并且可 相对该把手轴转动。
背景技术：
在纺车式渔线轮、双轴承渔线轮等用来钓鱼的渔线轮上，在手柄
轴的端部固定有手柄组件。该手柄组件包括安装在手柄轴顶端且 不能相对手柄轴转动的摇臂、固定在摇臂顶端的把手轴、以及安装 在把手轴上且可转动的把手。这种现有技术中公知的把手，在外形 上可用手掌整个握住，大体呈诸如鸡蛋型，并且该把手外周覆盖有 合成橡胶等弹性体。(例如，参照日本发明专利公开公报特开平 11-220985号)
这种现有的把手上具有装套在把手轴上且可在把手轴上转动的 安装部、中空且与安装部成一体的第l把手、经螺紋固定在第l把 手上的第2把手、以及由质地较软的弹性材料制成的覆盖第1、第2 把手的把手罩。第1把手和第2把手在垂直于把手轴轴线的面上互 相抵靠，由形成在它们内周面上的呈筒状的凸缘部使它们彼此以凹 凸结构嵌合。由贯穿该凸缘部的螺栓部件将第1把手和第2把手固 定在一起。
在制作这样的把手过程中，先分别通过模具独立制作第2把手和 包含安装部在内的第1把手。然后，在通过螺栓部件将制作出来的 第1把手和第2把手固定起来之后，以嵌件注塑方式加工把手罩。 在此过程中， 一般先将固定有第1把手和第2把手的把手组件放入 模具的动模中，然后，从定模的一侧于第2把手处向模具内注入用来制作把手罩的原料液体，并使该原料液体硬化。由此，使把手罩 与手柄组件一体成型。
在上述这种现有的把手上，以质地相对较软的弹性体制成的手柄 罩并以该手柄罩覆盖把手组件的外周。因此，使得手柄不仅不易打 滑，在握持时手感也很好，进而使使用者能够牢固地握住把手。
上述这种现有技术中的把手因为是，第1把手和第2把手互相抵 靠在一起，因此，在在第1、第2把手外周通过嵌件注塑方式形成罩
盖部时，模具内部压力升高可能会使第1、第2把手的抵靠部分分开。
一旦抵靠部分分开，用来制作罩盖部件的原料会从抵靠部分的开口 流到4巴手内部。

发明内容
有鉴于此本发明的目的在于提供一种可一体成型有由弹性体制 成的把手罩的把手，该把手可以防止在成型制作把手罩时制作把手 罩的原料液体流到把手内。
为了实现上述目的，本发明技术方案1提供一种钓鱼用渔线轮的 把手，其安装在被固定于钓鱼用渔线轮摇臂顶端的把手轴上，且可
在该把手轴上转动，并且，该把手具有安装部、第l把手、第2把 手以及把手罩。安装部装套在把手轴上且可在把手轴上转动。第1 把手为中空部件且其设置在安装部上，具有第1开口部和第1嵌合 部，第i开口部位于第i把手上与安装部远离的位置上，第1嵌合
部以向内凹陷的方式形成在第1开口部的外周侧的缘部上。第2把 手也为中空部件且具有第2开口部和第2嵌合部，第2开口部与第1 把手的第1开口部对着，第2嵌合部以向内凹陷的方式形成在第2 开口部的内周侧的缘部上且可与第1嵌合部的外周面嵌合。手柄罩 由弹性体制成且至少覆盖把手的第l把手和第2把手部分。
对于该把手，在制作该把手的过程中，可以一体成型安装部和第 l把手，也可以独立制作安装部和第1把手并将二者固定在一起。此 外，以第1嵌合部和第2嵌合部的凹凸结构来嵌合第1把手和第2把手。在以凹凸结构嵌合第1把手和第2把手后，通过柠入螺钉部 件、弹性卡合或粘合等合适的固定方法，将第l把手和第2把手固
定起来。在组装第1把手和第2把手之后，将该第l把手、第2把 手组装体放入用来成型制造把手罩的模具中，将把手罩一体成型在 上述组装体上。在成型过程中，制作把手罩的原料液体从第2把手 侧流 向第1把手侧。
在本发明中，在第1开口部外周侧的缘部上以向下凹陷的方式形 成第l嵌合部，并且，在第2开口部内周侧的缘部以向下凹陷的方 式形成第2嵌合部，该第2嵌合部可与第1嵌合部嵌合。由此，第2 嵌合部被配置在第1嵌合部的外周侧且向第1嵌合部外周侧突出， 第l嵌合部和第2嵌合部从第1把手到第2把手从外向内形成台阶
状。这样，第1嵌合部和第2嵌合部从内向外形成有台阶状，且该 台阶方向与制作把手罩的原料液体的流动方向反向，因而，即便模
具内部的压力增加，上述液体也不易从第1把手和第2把手的嵌合 部分流到4巴手内部。
本发明技术方案2的钓鱼用渔线轮的把手，除了具有技术方案1 的技术特征之外，第1开口部和第2开口部均形成在与把手轴轴线 正交的平面上。这样，第1把手和第2把手的嵌合部分所在平面与 把手轴的轴线正交，因此易于使第1把手和第2把手彼此嵌合。
本发明技术方案3的钓鱼用渔线轮的把手，除了具有技术方案1 或2的技术特征之外，第1把手和第2把手本质上是在它们外径最 大部位彼此接合。这样，第1把手和第2把手在外形最大的部分彼 此接合，因此，易于以模具成型的方式制造第1把手和第2把手。
本发明技术方案4的钓鱼用渔线轮的把手，除了具有技术方案 1 3的任意一项所述的技术特征之外，第l把手由合成树脂制成，安 装部由金属制成，通过模具一体成型第1把手和安装部。这样，将 由金属制成的安装部的至少 一 部分放入模具，通过模具成型来一体 成型第l把手和安装部。这可使第1把手牢固地固定在安装部上。
本发明技术方案5的钓鱼用渔线轮的把手，除了具有技术方案1 4的任意一项所述的技术特征之外，第2把手上具有多个以把手轴为对称中心的螺紋孔，通过从第1把手侧插入并拧在螺紋孔上的第1螺钉部件，将该第2把手固定在第l把手上。这样，第2把手被从第1把手侧插入的第1螺钉部件固定在第1把手上，由此，第1螺钉部件不会从第2把手侧露出来。
本发明技术方案6的钓鱼用渔线轮的把手，除了具有技术方案1~5的任意一项所述的技术特征之外，第2把手的与把手轴的端部对着的部分上形成有第3开口部，该第3开口部被帽部件盖住。这样，即便将用于使把手不从把手轴上脱落的螺钉部件从第2把手侧安装在把手轴的顶端上，也可以通过拆下帽部件、露出第3开口并拆装螺钉部件以更换把手。
本发明技术方案7的钓鱼用渔线轮的把手，除了具有技术方案6所述的技术特征之外，通过从帽部件侧装入且拧在螺紋孔内的第2螺钉部件，将帽部件固定在第2把手上。这样，由于第2螺钉部件还可以与第1螺钉部件用的螺紋孔旋合，因此，可以使两种螺钉部件与同一螺紋孔旋合，能够减少螺紋孔的个数，削减加工成本。
本发明技术方案8提供一种钓鱼用渔线轮的手柄组件，其可安装在钓鱼用渔线轮手柄轴的顶端上，该手柄组件具有摇臂，其基端安装在手柄轴的顶端上，且沿与手柄轴交叉的方向延伸；把手轴，其固定在摇臂的顶端，且轴线平行于手柄轴的轴线；以及上述技术方案1 7的任意一项所述的把手。
该手柄组件可起到与上述把手相同的功能、效果。发明的效果
根据本发明，在第1开口部外周侧的缘部上以向下凹陷的方式形成第l嵌合部，并且，在第2开口部内周侧的缘部以向下凹陷的方式形成第2嵌合部，该第2嵌合部可与第1嵌合部嵌合。由此，第2嵌合部被配置在第l嵌合部的外周侧且向第l嵌合部外周侧突出，第1嵌合部和第2嵌合部从第1把手到第2把手从外向内形成台阶状。这样，第1嵌合部和第2嵌合部从内向外形成有台阶状，且该
7台阶方向与制作把手罩的原料液体的流动方向反向，因而，即便模具内部的压力增加，上述液体也不易从第l把手和第2把手的嵌合部分流到4巴手内部。


图1是本发明第一实施方式的纺车式渔线轮的侧视图。
图2是图1纺车式渔线轮的侧剖视图。
图3是把手部分的剖视图。
图4是把手部分的侧视图。
图5是包含渔线轮本体部分的纺车式渔线轮的分解立体图。
图6是主齿轮的剖视图。
图7是渔线轮轮体后部的放大剖视图。
图8是转子的分解立体图。
图9是转子本体和第1、第2、第3罩盖部件的剖视图。图IO是渔线导臂的第1导臂支承部件部分的分解立体图。图11是第1导臂支承部件的外侧面的放大视图。图12是图10中沿XII-XII线的剖视图。图13是第2单向离合器的局部剖视14是第2单向离合器部件的分解立体图。图15是旋钮组件的剖视图。附图标记说明
1、手柄组件；8、摇臂；9把手；18、把手轴；90、安装部；92、第1把手；92a、第1开口部；92b、第1嵌合部；93、第2把手；93a、第2开口部；93b、第2嵌合部；93c、第3开口； 93d、内螺紋孔(螺紋孔的一例)；95、帽部件；98、第1固定螺钉(第1螺栓部件的一例)；99、第2固定螺钉(第2螺栓部件的一例)。
具体实施例方式
渔线轮整体结构以及渔线轮本体的结构如图1、图2所示，本发明第一实施方式的纺车式渔线轮具有渔
线轮本体2、转子3以及巻线筒4，并且在渔线轮本体2上支承有可相对其转动的手柄组件1。转子3被支承在渔线轮本体2的前部且可相对渔线轮本体2转动，该转子3在向巻线筒4上巻绕渔线时发挥作用。巻线筒4配置在转子3的前侧且可相对转子3前后移动，渔线被巻在该巻线筒4的外周面上。另外，手柄组件1既可以如图1所示地安装在渔线轮本体2的左侧，也可以安装在渔线轮本体2的右侧(未图示)。
如图1、图2、图3所示，手柄组件1包括摇臂8、把手轴18、以及把手9。摇臂8安装在手柄轴8a (图2)的顶端且沿与手柄轴8a交叉的方向延伸。把手轴18固定在摇臂8的顶端，延伸方向平行于手柄轴8a的轴线。把手9安装在把手轴18上且可在4巴手轴18上转动。如图3所示，把手轴18以过盈配合固定在摇臂8的顶端。把手的结构
如图3、图4所示，把手9为大体呈T形的部件。如上所述，把手9安装在把手轴18上且在把手轴18上转动。把手轴18的一端形成有直径4交大部分18a,该直径4交大部分18a既^皮用来对把手轴18进行轴向定位，又被用来固定把手9。
把手9上具有安装部90和把手部91。安装部90安装在把手轴18的外周上且可在4巴手轴18上转动；把手部91通过一体成型法固定在安装部90的外周面上，其截面大体呈鸡蛋形状。安装部90是由诸如不锈钢、铝合金等金属制成的筒状部件。安装部90的内周安装有一对在轴向彼此隔开的轴承96a、 96b,通过轴承96a、 96b将安装部90支承在把手轴18上并使该安装部90可在把手轴18上转动。在把手轴18的末端拧有止脱螺钉97,由拧入的止脱螺钉97防止把手9从把手轴18上脱落。安装部90末端形成有用来安装轴承96b的安装孔90a,止脱螺钉97安装在该安装孔90a上且隔着轴承96b防止安装部90从把手轴18上脱落。在安装部90外周面上靠近把手部91的部分形成有两个环形槽90b、 90c，两环形槽90b、 90c彼此间沿轴向隔开，以一体成型方式在安装部90上形成把手部91时， 两环形槽90b、 90c可^f吏安装部90和把手部91间的结合变得更加牢 固。在安装部90的形成有环形槽90b、 90c的部分上形成有直径较 小部分90d,该直径较小部分90d的外径小于安装部90上其他部分 的外径，这是出于要在其上一体成型成把手罩94和后述的第l把手 92的需要。
把手部91包括第1把手92、第2把手93、把手罩94以及帽部 件95。第1把手92和第2把手93是由诸如聚酰胺聚合物等合成树 脂制成的；把手罩94是由弹性体制成的，覆盖在第l把手92和第2 把手93的外周上；帽部件95安装在第2把手93上。
第l把手92为中空部件且被设置在安装部90上，具有第1开口 部92a和第1嵌合部92b。第1开口部92a形成在第1把手92的远 离安装部90 —侧的端部上；第1嵌合部92b以向下凹陷的方式形成 在第1开口部92a的外缘的外周上。通过像诸如嵌件注塑(insert moulding)等加工方法，即通过向成型才莫具内》文入整个安装部90或 至少一部分安装部90以进行的模具成型的方法，使得第1把手92 与金属制的安装部90的外周面成型成一体。由此，第l把手92^f皮 牢固地固定在安装部90上。在第1把手92上形成有多个(例如2 个)轴线平行于4巴手轴18轴线的通孔92c,这些通孔92c相对于才巴 手轴18呈中心对称状且可被插入用来将第2把手93固定在第1把 手92上的第1固定螺钉(第1螺紋部的一例)98(当通孔为2个时， 该第1固定螺钉98为2根)，当第1固定螺钉98被插入到通孔92c 内时，这些第1固定螺钉98间自然也相对于把手轴18中心对称。 此外，这些第1固定螺钉98从第1把手92侧插入到通孔92c内， 再与第2把手93旋合。由此，第1固定螺钉98不会在第2把手93 侧露出。
第2把手93也是中空部件且具有第2开口部93a、第2嵌合部 93b以及第3开口部93c。第2开口部93a通过凹凸嵌合的连接方式 安装在第l把手92上。第2嵌合部93b以向下凹陷的方式形成在第
102开口部93a外缘的内周面上，且能够与第1嵌合部92b外周面间彼 此嵌合。第3开口部93c形成在第2把手93上与第2开口部93a反 向的位置上。在本实施方式中，第l开口部92a、第2开口部93a、 第3开口部93c所处的平面^皮此平行且均与4巴手轴18正交。该结构 易于使第1把手92和第2把手93嵌合。此外，第1把手92和第2 把手93彼此间在外径最大部分嵌合。由此，易于采用模具成型的方 式形成第1把手92和第2把手93。
如图3所放大表示的，在本实施方式中第1把手92的第1嵌合 部92b以及第2把手93的第2嵌合部93b中，第1嵌合部92b以向 下凹陷的方式形成在第1开口部92a外缘的外周上，第2嵌合部93b 以向下凹陷的方式形成在第2开口部93a外缘的内周上且能够与第1 嵌合部92b间彼此嵌合。因此，第2嵌合部93b配置在第1嵌合部 92b的外周侧，且第2嵌合部93b向第l嵌合部92b的外周侧突出， 换言之，在第1嵌合部92b和第2嵌合部93b处，从第1把手92侧 到第2把手93侧从外向内形成台阶形状。
在第2把手93上形成有与第1固定螺钉98配合的内螺紋孔(螺 紋孔的一例)93d,且该内螺紋孔93d与通孔92c同轴配置。将第2 把手93由多根从第1把手92侧插入的第1固定螺钉98固定在第1 把手92上。在第1把手92和第2把手93的外周面上形成有多个凹 部92d、凹部93e,以提高它们与把手罩94间结合强度。第3开口 部93c被帽部件95封上。这样配置帽部件95的目的在于，可以在 从第2把手93上拆下帽部件95、露出第3开口部93c后，进行止脱 螺钉97与把手轴18间的拆装，随之可解除手柄9的止脱限制并更 换手柄9。
帽部件95是由合成树脂制成的部件，整体呈长圆形。帽部件95 上靠外侧的面为与把手罩94形状连续的三维曲面。在把手罩94上 形成有截面形状为长圓形的凹陷以作为帽安装部94a,帽部件95从 第2把手93的第2开口部93a外周侧镶到该帽安装部94a内。通过 从帽部件95侧插入第2固定螺钉(第2螺钉部件的一例)99并使该第2固定螺钉99与内螺紋孔93d旋合，将帽部件95固定在第2把 手93上。由此，可以-使第1固定螺4丁 98和第2固定螺4丁 99这两种 螺钉部件同与一个尺寸的螺紋孔93d旋合，这样能够减少内螺紋孔 93d的种类，削减加工成本。
把手罩94为采用诸如Actyme^等品牌的质地较软的弹性体制成 的部件。该把手罩94形成方法如下，在通过第1固定螺钉98将将 第2把手93固定到与安装部90—体成型而成的第1把手92上后， 通过嵌件注塑等手段，在上述组装好的结构外形成厚度大体均勻且 与之一体的把手罩94。此外，该直径较大部分90e与形成有环形槽 90b的直径较小部分90d挨着，把手罩94为筒状，外周面与安装部 90上直径较大部分90e的外周面齐平。 一体成型该把手罩94的过程 中，从手柄上诸如与帽部件95嵌合的面的内周面侧注入用来制作把 手罩94的原料液体。由此，用来注入原料液体的注入口 (的痕迹) 被帽部件95盖住而不会露出来。
在本实施方式中，第2嵌合部93b配置在第1嵌合部92b的外周 侧，第2嵌合部93b向第1嵌合部92b的外周侧突出，换言之，在 第1嵌合部92b和第2嵌合部93b的接合处，从第1把手92到第2 把手93从外向内形成台阶状。因此，第1嵌合部92b和第2嵌合部 93b被从外到内形成有与原料液体流向反向的台阶形状，这样，即便 模具内部压力升高，液体也不易从第1把手部92和第2把手部93
的嵌合部进到它们内部。渔线轮本体的结构
如图5所示，渔线轮本体2具有由诸如铝合金制成且带开口 2d 的渔线轮轮体2a、由诸如铝合金制成且可与渔线轮轮体2a间进行拆 装能封闭开口 2d的盖部件2b、以及从渔线轮轮体2a斜着向前上方 延伸的竿安装座2c。渔线轮轮体2a内部具有空腔，该空腔内设置有 转子驱动机构5和摆动机构6。转子驱动机构5能够与手柄组件1 联动而转动转子3;摆动机构6用于使巻线筒4前后移动，以将渔线 均匀地巻在巻线筒4上。在渔线轮轮体2a和盖部件2b上形成有凸缘部2e,在渔线4仑轮体2a上形成有从凸缘部2e上向前突出的圆筒 部2f。渔线轮本体2后部被防护部件17盖住。转子驱动机构的结构
如图2所示，转子驱动机构5包括用来固定手柄组件1中的手 柄轴8的主齿轮轴10、与主齿轮轴10 —起转动的主齿轮11、以及 与主齿轮11啮合的小齿轮12。主齿轮轴IO是由诸如不锈钢制成的 筒状轴，如图5、图6所示，主齿轮轴10的两端由安装在渔线轮轮 体2a上的轴承26a以及安装在盖部件2b上的轴承26b支承着。在 主齿轮轴IO的内周面上，在右端形成右旋的第1内螺紋部10a，在 左端形成左旋的第2内螺紋部10b。在主齿轮轴10的靠轴承26b — 侧与之一体形成有用来安装主齿轮11且呈圆形的安装凸缘10c。
主齿轮11安装在主齿轮轴10的外周且可与主齿轮轴10 —起转 动。主齿轮11侧表面的外周部分形成有面齿轮形式的齿轮部lla, 主齿轮11的内周形成有向轴承26a侧突出且可与主齿轮轴10嵌合 的筒状部llc。在筒状部llc的外周面上形成有环形槽lld,在该环 形槽lld内设置有靠摩擦力固定于其上的弹簧部件64,而该弹簧部 件64是后述的第2单向离合器52的一部分。
在主齿轮11和安装凸缘10c之间安装有加强圆板lib,用来加 强主齿轮ll的强度。加强圆板lib由诸如不锈钢制成，其外径大于 安装凸缘llc的外径，设置加强圆板lib的目的在于防止主齿轮11 向加强圓板llb—侧倾斜。加强圆板11b和主齿4仑11由多根(例如 6根)安装螺钉27a固定在安装凸缘10c上，同时，主齿轮ll由多 根(例如6根)安装螺钉27b固定在加强圆板lib的靠近安装凸缘 10c径向外侧的部分上。
小齿轮12是采用诸如不锈钢制成的筒状部件，如图2所示，其 前部12a贯穿转子3的轴心，该小齿轮12被螺母13固定在转子3 上且可与转子3 —起转动。通过在渔线轮轮体2a上安装彼此隔开的 轴承14a、 14b，并由轴承14a、 14b分别支承小齿轮12上轴向的中 部和后端部，使得小齿轮12可相对渔线轮4合体2a转动。摆动机构的结构
巻线筒轴15经卸力机构60与巻线筒4轴心相连，摆动机构6 使巻线筒轴15前后移动，进而使巻线筒4也前后往复移动。如图2 和图5所示，摆动机构6包括配置在巻线筒轴15下方且与巻线筒 轴15平行的螺紋轴21、贴着螺紋轴21前后移动的滑块22、以及固 定在螺紋轴21前端部的中间齿轮23。螺紋轴21被安装为轴线沿前 后方向，如图7所示，其后端部由安装在渔线轮轮体2a后部壁面2g 上的轴承35支承，以便该螺紋轴21可相对渔线轮轮体2a转动。轴 承35的外圈由固定在后部壁面2g外表面2h上的挡板29b止脱。挡 板29b上具有直径小于轴承35外圏外径的挡板孔29e,由此，该挡 板29b可限制轴承35外圏的向外移动。在挡板29b和外表面2h之 间配置有片状的密封部件29a。密封部件29a上具有直径大于轴承 35外圏外径的通孔29f。在挡板29b外侧安装有罩板29c。密封部件 29a、挡板2%以及罩板29c被两根拧入后部壁面2g的螺钉部件29d 固定在后部壁面2g上。由此，轴承35的外圈不与密封部件29a接 触，使得螺紋轴21不易晃动，从而使滑块22的前后移动稳定。
巻线筒轴15的后端固定在滑块22上且与滑块22间不能相对转 动。滑块22由两根配置在渔线轮轮体2a上且轴线在前后方向上的 导向轴28a、 28b沿前后方向导向。中间齿轮23与小齿轮12啮合。
巻线筒轴15贯穿小齿轮12的轴心。在摆动机构6的带动下，巻 线筒轴15在小齿轮12内前后往复移动。由安装在螺母13内的轴承 16支承巻线筒轴15的中部，由小齿轮12后部的内周面支承巻线筒 轴15的后部，因而，该巻线筒轴15不仅可相对小齿轮12转动，还 可在小齿轮12内沿轴向移动。为了防止在巻线筒轴15 —边相对小 齿轮12转动一边沿轴向前后移动时巻线筒轴15与小齿轮12产生粘 连，在巻线筒轴15的表面进行非电解镀镍(也称化学镀镍)。巻线 筒轴15的前端形成有卡止面15a和外螺紋部15b，其中，卡止面15a 由一对彼此平行的平面构成，被用来防止安装在该卡止面15a上的 部件与巻线筒轴15间产生相对转动，外螺紋部15b用来调整卸力机
14构的制动力。
转子的结构
如图2所示，转子3包括转子本体33和渔线导臂34。转子本体 33与小齿轮12相连且可与小齿轮12—起转动；渔线导臂34安装在 转子本体33上且可相对转子本体33摆动。转子本体33具有第1转 子臂31、第2转子臂32和筒状的连接部30。连接部30与小齿轮12 相连；第1转子臂31从连接部30后端部的第1侧向前延伸且与连 接部30间留有一定距离；第2转子臂32从连接部30后端部的第2 侧向前延伸且也与连接部30间留有一定距离，此外，第1侧和第2 侧在连4妄部30径向上的一组相对位置上。具有连4妄部30和两转子 臂31、 32的转子本体33由诸如铝合金一体成型而成。
在连接部30的中部内侧形成有壁部30a，壁部30a的中心形成 有毂部30b。小齿4仑12的前部12a以及巻线筒轴15贯穿该毂部30b 中心的通孔30c。螺母13配置在壁部30a的前侧，由该螺母13将转 子3固定在小齿轮12上。
第1转子臂31从连接部30向外弯曲、鼓起并向前延伸，同时， 该第1转子臂31与连接部30相连的部分沿连接部30的周向扩展、 弯曲。第2转子臂32同样从连接部30向外弯曲、鼓起并向前延伸， 同样其与连接部30相连的部分也沿连接部30的周向扩展、弯曲。 另外，在第2转子臂32上还形成有用以减轻其质量的开口(未图示)。
此外，如图8、图9所示，转子3还具有第1罩盖部件36a、第 2罩盖部件36b、第3罩盖部件37、第1连接突起38a以及第2连接 突起38b。第1罩盖部件36a和第2罩盖部件36b分别从外侧覆盖第 1转子臂31和第2转子臂32;第3罩盖部件37覆盖连接部30的后 端部；第1连接突起38a和第2连接突起38b均设置在转子本体33 上，并且，第1连接突起38a用来接合第1罩盖部件36a和第3罩 盖部件37，第2连接突起38b用来接合第2罩盖部件36b和第3罩 盖部件37。
第l罩盖部件36a的外侧面是弯曲且向外鼓出的三维曲面，该第1罩盖部件36a由螺钉55a固定在第1转子臂31上。第1罩盖部件 36a上与第1连接突起38a接合的接合面36c为平面。
第2罩盖部件36b的外侧面是弯曲且向外鼓出的三维曲面，该第 2罩盖部件36b由螺钉55b固定在第2转子臂32上，同时，该第2 罩盖部件36b与第3罩盖部件37 —起由螺钉55c固定在连接部30 的后表面上。为了由螺钉55c固定第2罩盖部件36b，在第2罩盖部 件36b上形成有沿径向向内侧突出且呈板状的安装部36e。第2罩盖 部件36b上与第2连接突起38b接合的接合面36f也为平面。
第3罩盖部件37上具有开口 37a和接合面37b、 37c。开口 37a 形成在第3罩盖部件37的中部，可用来配置渔线轮本体2的凸缘部 2e;接合面37b和接合面37c形成在第3罩盖部件37上能够与第1 连接突起38a和第2连接突起38b接合的两侧部位上。第3罩盖部 件37由两根螺4丁 55c、 55d固定在连接部30的后表面上。
第1连接突起38a具有由用来与第1罩盖部件36a接合的平面 构成的接合面38c、和由用来与第3罩盖部件37接合的平面构成的 接合面38d。接合面38c与第1罩盖部件36a的接合面36c接合；接 合面38d与第3罩盖部件37的接合面37b接合。第1连接突起38a 上处于接合面38c、 38d之间的端面露在外面。第l连接突起38a设 置在连接部30和第1转子臂31的交界处，为厚度均匀的片状部件。 第1连接突起38a朝着第1罩盖部件36a和第3罩盖部件37间的接 合部位斜着突出。第1连接突起38a上露在外面的端面呈弯曲状， 可与第1罩盖部件36a和第3罩盖部件37外侧面齐平。
第2连接突起38b具有由用来与第2罩盖部件36b接合的平面 构成的接合面38e、和由用来与第3罩盖部件37接合的平面构成的 接合面38f。接合面38e与第2罩盖部件36b的接合面36f接合；接 合面38f与第3罩盖部件37的接合面37c接合。第2连接突起38b 上处于接合面38e、 38f之间的端面露在外面。第2连接突起38b设 置在连接部30和第l转子臂31的交界处，为厚度均匀的片状部件。 第2连接突起38b朝着第2罩盖部件36b和第3罩盖部件37间的接合部位斜着向外突出。第2连接突起38b上外露的端面呈弯曲状， 可与第2罩盖部件36b和第3罩盖部件37外侧面齐平。
本实施方式中，第1罩盖部件36a和第3罩盖部件37分别与第 l连接突起38a上由平面构成的接合面38c、 38d接合，第2罩盖部 件36b和第3罩盖部件37分别与第2连接突起38b上由平面构成的 接合面38e、 38f接合，这使得第1罩盖部件36a、第2罩盖部件36b、 第3罩盖部件37与第l连接突起38a、第2连接突起38b之间以平 面彼此接合。因而，三个罩盖部件36a、 36b、 37中，不管是哪个罩 盖部件被施力，该力都会被传递到某个由平面构成的接合面36c、 36d、 36e、 36f上，不会对其他罩盖部件造成影响。因此，即便一个 罩盖部件被施力，也不会致使另一个罩盖部件变形或造成损伤。
此外，由于三个罩盖部件36a、 36b、 37与第1连接突起38a、 第2连接突起38b间的接合面为平面，这样，筒化了接合部分的形 状，即便采用成型模具来形成第1罩盖部件36a、第2罩盖部件36b 以及第3罩盖部件37,它们彼此间的接合面也易于相互配合。渔线导臂的结构
如图2所示，作为渔线引导机构的渔线导臂34安装在第1转子 臂31和第2转子臂32的顶端，且可在放线状态和收线状态间摆动。 渔线导臂34在放线状态和收线状态分别受到来自导臂翻转机构39 (图8)的力作用。
如图8所示，渔线导臂34包括第1导臂支承部件40、第2导臂 支承部件42以及线辊41。第1导臂支承部件40安装在第1转子臂 31的顶端外周侧且可在第1转子臂31上摆动；第2导臂支承部件 42安装在第2转子臂32的顶端外周侧且可在第2转子臂32上摆动； 线辊41安装在第l导臂支承部件40的顶端。此外，渔线导臂34还 具有固定轴43、固定轴罩44以及导臂45。固定轴43固定在第1导 臂支承部件40的顶端，被以悬臂的形式支承在第1导臂支承部件40 上；固定轴罩44配置在固定轴43的顶端一侧；导臂45同时与固定 轴罩44和第2导臂支承部件42相连。此外，渔线导臂34还具有包含固定螺钉56在内的固定构造46，而该固定螺钉56被用来将固定 轴43固定在第1导臂支承部件40上。
如图10 图12所示，第1导臂支承部件40为铝合金制成的部件， 下面，为了说明方便，将第1导臂支承部件40上在图10中靠近固 定构造4 6 —侧的面称为外侧面，将位置与外侧面相反 一 侧的面称为 内侧面。该第1导臂支承部件40的外侧面覆盖有经诸如镀铬等手段 形成的金属膜，该经镀铬形成的表面相对较硬，可以防止表面上因 与渔线接触而造成磨损。第1导臂支承部件40的外侧面的顶端形成 有第1收纳凹部40a,用来收纳固定螺钉56的头部56a。在第1导 臂支承部件40的末端形成有圆形的第2收纳凹部40b，用来收纳安 装螺钉49的头部49a,通过该安装螺钉49能将第1导臂支承部件 40安装在第1转子臂31上。
第1收纳凹部40a为向内凹陷而形成的非圓形的形状，具体形状 为由一个直径较大的圆和一对轴对称的直径较小的圆以及连接它们 的切线所形成的形状。因此，第1收纳凹部40a为轴对称的形状。 在第1收纳凹部40a上直径较大的圓的圆心处形成有通孔40c，固定 螺钉56可贯穿该通孔40c。在直径较小的圆的圆心处形成有两个内 螺紋部59a、 59b，该内螺紋部59a、 59b是固定构造46的 一部分。
在第1导臂支承部件40的配置有线辊41的内侧面上，在不与渔 线接触的位置上，形成有突出且覆盖线辊41外周面的大致180°范 围的线挡40e,该线挡40e用来防止渔线进到线辊41内侧。在线挡 40e内周形成有环形凹槽40f,以减轻线挡40e处的重量。
固定轴43独立于固定轴罩44。设置固定轴43的目的有二， 一 是用来将固定轴罩44固定在第l导臂支承部件40上，二是用来支 承可转动的线辊41。固定轴43具有直径相对较大的头部43a、与 头部43a相连且直径小于头部43a的第1卡止部43b、支承线辊41 的支承部43c以及形成在支承部43c末端的第2卡止部43d。固定轴 43的末端形成有能够与固定螺钉56配合的内螺紋43e。第1卡止部 43b与固定轴罩44卡合，第2卡止部43d与第1导臂支承部件40
18卡合，这些卡合使得固定轴罩44、固定轴43以及第1导臂支承部件 40彼此间不能相对转动。
如图8所示，固定轴罩44是经诸如锻造而与形状上大体呈U形 弯曲的导臂45形成为一体。固定轴罩44上形成有可用来安装固定 轴43的安装凹部44a，并且在安装凹部44a的底部形成有与第1卡 止部43b卡合的插槽44b。导臂45的另 一端以过盈配合固定在第2 导臂支承部件42上。
如图10~图12所示，线辊41由沿轴向间隔配置的两个轴承48a、 48b支承在固定轴43上。线辊41上，在轴向中部形成有外径相对较 小的导向槽41a，在导向槽41两侧形成有第1筒部41b和第2筒部 41c。第1筒部41b插到固定轴罩44内且直径小于第2筒部41c。第 2筒部41c与第1导臂支承部件40的顶端外周部对着，其上不与渔 线接触的部位被线挡40e盖着。线辊41的内部安装有用来安装轴承 48a、 48b的法兰盘、垫片或垫圏。固定构造的具体结构
固定构造46包括连接关系如下的几个部件固定螺钉56,其具 有厚度均匀且为非圆形部的头部56a,该固定螺钉56用来将固定轴 43固定在第1导臂支承部件40上；罩盖部件57，其至少一部分位 于头部56a的径向外侧；小螺钉58,其能够贯穿罩盖部件57并拧在 第1导臂支承部件40上，用来将罩盖部件57固定到第1导臂支承 部件40上；两个内螺紋部59a、 59b,它们的轴线到固定螺钉56轴 线的距离相等，它们均能够与小螺钉58配合；止转部61,其设置在 小螺钉58和罩盖部件57的至少其一上，用来防止固定螺钉56的转 动。
固定螺钉56上具有头部56a和螺紋部56b，其中，头部56a呈 非圆形，螺紋部56b外径小于头部56a的外径且可与固定轴43的内 螺紋43e配合。此外，在本实施方式中，头部56a为八边形，各边 均内凹形成有止转凹部56c,共计八个止转凹部56c。形成该止转凹 部56c的圆弧的圓心基本上能够与上述直径较小的圆的圆心重合，
19以使止转凹部56c能够与小螺钉58的圆形头部58a接触并卡合。因 此，在本实施方式中，该小螺钉58的头部58a起到止转部61的功 能。头部56a的端面上沿径向形成有能够与螺丝刀等工具卡合的槽 56d。
罩盖部件57具有第1卡合面57a和第2卡合面57b,第1卡合 面57a用作与固定螺钉56的止转凹部56c卡合的止转部61;第2卡 合面57b与第1收纳凹部40a上不是用来配置固定螺钉56头部56a 的这一部分的内壁面抵接。罩盖部件57是在固定螺钉56的头部56a 的周向方向上相对较长的长形板状部件，其上在长度方向的 一侧形 成供小螺钉58贯穿的通孔57c。罩盖部件57在形状上能够覆盖两内 螺紋部59a、 59b中未拧入小螺钉58的那个内螺紋部(本实施方式 中，该未拧入小螺钉58的内螺紋部为内螺紋部59b)。相对于两内 螺紋部59a、 59b轴线与固定螺钉56轴线间连线所成夹角oc的角平 分线而言，第1卡合面57a并不左右对称。由此，当要利用第l卡 合面57a和止转凹部56c的卡合来限制固定螺钉56的转动时，可将 罩盖部件57里外翻转而选择一个面来限制固定螺钉56转动，这样， 能将固定螺钉56固定在不同的旋转角度上。
本实施方式中，由于在第1导臂支承部件40的外侧面(外表面) 上形成有第1收纳凹部40a,因此，固定螺钉56的头部56a不会比 第1导臂支承部件40表面向外突出。此外，由于经小螺钉58固定 在第1收纳凹部40a上的罩盖部件57上具有与第1收纳凹部40a卡 合的第2卡合面57b，因此，罩盖部件57基本上可以覆盖第1收纳 凹部40a中头部56a以外的部分。
小螺钉58可以是结构如下的小螺钉，即，该小螺钉58具有带 槽58c且呈圆形的头部58a、以及直径小于头部58a的螺紋部58b。 小螺4丁 58能拧入内螺紋部59a或内螺紋部59b内。
两内螺紋部59a、 59b形成在与固定螺钉56轴线等距的位置上， 以使小螺钉58的头部58a能够与固定螺钉56的止转凹部56c接触、 卡合。因此，能够通过小螺钉58的头部58a与止转凹部56c接触来阻止固定螺4丁56转动。两内螺紋部59a、 59b与固定螺4丁 56轴线间 连线所成的夹角oc为30°以上、120°以下，当固定螺钉56的边数 为N时(N优选为3 10的整数，在本实施方式中，N=8),该夹角 可选择360° /2N的奇数倍的数值。当将两内螺紋部59a、 59b配置 在上述这样的位置，并在内螺紋部59a或内螺紋部59b柠入小螺钉 58,以限制正多边形的固定螺钉56的转动时，能够通过内螺紋部59a 或内螺紋部59b将固定螺钉56固定在不同的旋转角度上。此外，由 于两个内螺紋部59a、 59b与固定螺4丁 56轴线间连线所成夹角在120 °以下，因而，能以相对狭小的空间，选择2N个旋转角度固定固定 螺钉56。
另外，虽然在本实施方式中，如上所述，通过小螺钉58的头部 58a、罩盖部件57的第1卡合面57a协同作用起到止转部61的功能， 但只要至少其中 一个能起到止转功能即可。由固定螺钉固定固定轴的顺序
当通过固定螺4丁 56固定固定轴43时，先将固定轴43插在固定 轴罩盖44上，并使固定轴43的第1卡止部43b与固定轴罩44卡合。 然后，在固定轴43上安装线辊41等部件。当安装完这些部件之后， 令固定轴罩44和第1导臂支承部件40的旋转角度一致，使固定轴 43的末端的第2卡止部43d与第1导臂支承部件40内表面卡合。保 持该状态，拧入固定螺钉56,并使固定螺钉56的止转凹部56c转到 能与即将柠入例如内螺紋部59a内的小螺钉58的头部58a卡合的位 置。随后，将罩盖部件57装到第1收纳凹部40a内。由此，在旋转 角度能够与固定螺钉56 —致情况下，向内螺紋部59a拧入小螺钉58, 通过小螺钉58将罩盖部件57固定在第1收纳凹部40a内。
在上述安装过程中，当止转凹部56c的旋转角度与小螺钉58的 头部58a对不上时，自然装不上罩盖部件57。此时，可旋松固定螺 钉56,或进一步拧紧固定螺钉56并使之旋转角度转到能够与即将拧 到内螺紋部59b内的小螺钉58的头部58a卡合的位置。由此，能够 在旋转角度上与固定螺钉56—致，但旋转角度不同于图11所示的状态的情况下，需将罩盖部件57反过来安装在第1收纳凹部40a内 并由小螺钉58固定住。
在本实施方式中，由于未,皮拧入小螺4丁 58的内螺紋部59a (或 59b)被罩盖部件57盖住，因此，能够防止异物进到未被柠入小螺 钉58的内螺紋部59a (或59b)内。由此，能够预先防止因异物进 到内螺紋部59a (或内螺紋部59b)内而出现不良状况。
此外，在本实施方式中，固定轴43被带非圆形头部56a的固定 螺钉56固定在第l导臂支承部件40上，并在该固定轴43上支承有 用以向巻线筒4上引导渔线的可转动的线辊41。此外，还通过止转 部61与固定螺钉56的非圓形头部56a的外周面接触，限制固定螺 钉56的转动。因此，将固定轴43固定在第1导臂支承部件40上的 固定螺钉56不易松脱，能够防止因固定螺钉56松脱而引起的种种 不良状况，例如，线辊41晃动等。对于纺车式渔线轮， 一旦线辊41 晃动或位置改变，要么会导致拧线，要么会导致咬线。
另外，通过设置两个内螺紋部59a、 59b并择其一拧入小螺钉58, 能够将固定螺钉56固定在2N (N是固定螺钉56头部56a的边数) 个位置上，可以使固定固定螺钉56时其旋转角度的数量是其头部56a 边数的两倍。
逆止;f几构的结构
如图2所示，在转子3的内部配置有用来防止转子3逆转的逆止 机构50。逆止机构50包括内圏可自由转动的滚子式第1单向离合 器51、配置在小齿轮12外周的棘爪式第2单向离合器52。第l单 向离合器51包括外圈51a，其安装在渔线轮轮体2a的圆筒部2f 内且与圆筒部2f间不能相对转动；内圈51b,其安装在小齿轮12上 且可相对小齿轮12转动；滚子51c,其位于内圈51a和外圏51b之 间，当内圏51b向^:线方向转动时，该滚子51c能够楔在两圏51a、 51b之间。由于第1单向离合器51采用滚子式结构，因此，能够快 速反应以限制转子3逆转。但是，由于滚子式的第1单向离合器51 所能够传递的扭矩相对较小，因此，本实施方式还设置有能够传递较大扭矩的棘爪式的第2单向离合器52。
如图2所示，第2单向离合器52配置得离小齿轮12的齿部12c较近。第2单向离合器52是起辅助作用的单向离合器，当在转子3上作用有较强的沿放线方向的扭矩而使第1单向离合器51打滑、转子3逆转时，该第2单向离合器52工作。
如图13所示，第2单向离合器52包括配置在小齿轮12上的棘轮62;与棘轮62啮合的棘爪部件63;以及在小齿轮12 (转子3 )向收线方向转动时使棘爪部件63与棘轮62分离的弹簧部件64。
如图14所示，棘轮62安装在小齿轮12的齿部12c的前侧且可与小齿轮12—起转动。棘轮62的外周具有锯齿状的棘齿62a，内周形成有大体呈长圓形的孔62b，该孔62b能够与形成在小齿轮12外周面上的止转面12b卡合。在本实施方式中，棘轮62的棘齿62a采用冲压成型加工而成，因此，使用两片经冲压成型薄金属板形成棘轮62。当采用切削加工或激光加工等其他加工方法生产棘轮时，可以直接将棘轮加工成由上述两片金属板拼成的棘轮所具有的厚度。
如图13所示，棘爪部件63安装在渔线轮轮体2a上，可在与棘轮62啮合的卡合位置(图13中双点划线表示的位置)和与棘轮62分离的分离位置(图13中实线表示的位置)间摆动，且该摆动被限制在从卡合位置到分离位置的范围内。如图13、图14所示，棘爪部
件63具有棘爪本体65;罩体66，其与棘爪本体65卡止且能够与棘爪本体65—起摆动；带凸缘的安装环67,其用来支承棘爪本体65和罩体66并且使棘爪本体65和罩体66可相对该安装环67转动；螺钉68,其用来将棘爪部件63固定在渔线轮轮体2a上。
棘爪本体65具有由金属制成且呈圆片状的支承部65a，其被隔着安装环67支承在螺钉68上；棘爪部65b,其从支承部65a沿径向向外突出，能够与棘齿62a啮合；两个卡合突起65c、 65d,其从支承部65a沿径向向外突出，用来使棘爪本体65与罩体66卡合。
罩体66的形状是通过对金属薄板进行冲压加工并进行折曲而形成的，该罩体66具有呈圆片形状的本体部66a,其在形状上与支承部65a相同；连接部66b,其从本体部66a上沿径向向外突出，可与卡合突起65c的两个侧面卡合，以使罩体66能与棘爪本体65 —起摆动；弹簧安装部66c,其也从本体部66a沿径向向外突出且突出方向与卡合突起65d相同，该弹簧安装部66c能够与弹簧部件64卡止。弹簧安装部66c上形成有能够与弹簧部件64卡合的弹簧安装孔66d。
安装环67上具有直径相对较大的凸缘部67a、以及支承棘爪本体65且能被螺钉68贯穿的筒部67b。 一方面安装环67受到螺钉68的推压，另一方面，其凸缘部67a推压罩体66,并使罩体66与棘爪本体65贴紧。
螺钉68拧在渔线轮轮体2a上，以将棘爪部件63安装在渔线轮轮体2a上且使棘爪部件63可相对渔线轮轮体2a转动。
弹簧部件64是由用来制作弹簧的金属丝弯折而成的部件。设置弹簧部件64的目的在于，使棘爪部件63能够被保持在分离位置上。如上所述，弹簧部件64安装在筒状部llc的环形槽lld内，且靠摩擦力与筒状部llc一起动作。弹簧部件64上具有靠摩擦力固定在环形槽lld上且呈C形的卡合部64a;先从卡合部64a沿径向向外延伸尔后弯折成与主齿轮轴IO平行的状态的连接部64b;以及在连接部64b的端部上弯折进而能够与弹簧安装孔卡止的卡止部64c。当第1单向离合器51打滑，主齿轮轴IO向放线方向转动时，弹簧部件64向图13中的顺时针方向转动，棘爪部件63从分离位置摆动到与棘轮62卡合的卡合位置。
釆用如上结构的第2单向离合器52,当向收线方向转动手柄l,并使主齿轮轴IO向收线方向转动时，弹簧部件64沿图13中的逆时针方向转动，棘爪本体65相对安装部67摆动，棘爪部件63从图13中以双点划线表示的卡合位置向图13中以实线表示的分离位置摆动。由此，当转子3向收线方向转动时，棘爪部件63与棘轮62间并不发生撞击，彼此间也不发声，可减少转动阻尼。
另一方面，当第1单向离合器51打滑，转子3向放线方向转动时，主齿轮轴IO在图13中沿顺时针方向转动，弹簧部件64也在图13中沿顺时针方向转动，棘爪部件63从分离位置向与棘轮62卡合 的卡合位置摆动。由此，转子3的向放线方向的转动被限制住。
该逆止机构50总在转子3向放线方向逆转时起作用，禁止转子 3向》文线方向转动，逆止机构50没有允许转子3逆转的状态。巻线筒的结构
如图2所示，巻线筒4配置在转子3的第1转子臂31和第2转 子臂32之间，被支承在巻线筒轴15的顶端且可相对巻线筒轴15转 动。巻线筒4上具有线轴4a、前凸缘部4b、后凸缘部4c以及裙部 4d。线轴4a由诸如铝合金制成，其安装在巻线筒轴15上且可在外 周上巻绕渔线；前凸缘部4b形成在线轴4a的前端且与该线轴4a为 一体结构；后凸纟彖部4c形成在线轴4a的后端且也与该线轴4a为一 体结构；裙部4d呈筒状且一体形成在后凸缘部4c上。巻线筒4的 内部安装有卸力机构60和发声机构85。卸力机构60在巻线筒4上 作用设定好的制动力，以对巻线筒4的转动进行制动；发声机构85 在卸力机构60工作时发声。卸力机构的结构
如图2所示，卸力机构60在巻线筒4上作用制动力，以制动巻 线筒4向力丈线方向的转动。卸力才几构60包括旋4丑组件70和前摩擦 部71、后摩擦部72。可用手通过旋钮组件70调整卸力机构的制动 力。前、后摩擦部71、 72被旋钮组件70向巻线筒4一侧推压，根 据作用在其上的推力产生不同大小的制动力。前摩擦部71配置在巻 线筒4的线轴4a的内部，后摩擦部72配置在后凸缘部4c的后侧。旋钮组件的结构
如图15所示，旋钮组件70包括旋钮部73、密封部件74以及发 声机构78。旋钮部73包括第1部件76和可相对第1部件76转动的 第2部件77;密封部件74用来密封旋钮部73和巻线筒4间的间隙； 发声机构78在第l部件76和第2部件77相对转动时发声。
旋钮部73上还具有止脱弹簧垫79,通过设置该止脱弹簧垫79, 使得第l部件76和第2部件77在轴向不能相对移动但允许第l部
25件76和第2部件77相对转动。
带凸缘的第1部件76由诸如铝合金等金属制成，其具有环状的 凸缘部76a和直径小于凸缘部76a的圆筒部76b。第1部件76安装 在巻线筒轴15上，相对巻线筒轴15不能转动但与巻线筒轴15间能 沿轴向相对移动。凸缘部76a的前端面上形成有多个作为发声机构 78组成部分的发声凹部80。
在圆筒部76b后部的内周面上形成有长圆形的卡止槽76c，该卡 止槽76c可与巻线筒轴15的卡止面15a卡合，以使圓筒部76与巻 线筒轴15不能相对转动。圆筒部76b的外周面上形成有用来安装密 封部件74的环形槽76d。该圆筒部76b的后端面与前摩擦部71抵接。
第2部件77与第1部件76对着且二者间能够相对转动。第2 部件77呈筒形且向第l部件76侧突出，该第2部件77不仅可与巻 线筒轴15螺紋连接，还覆盖着凸缘部76a。第2部件77具有旋钮 本体81;螺母部件82,其安装在旋钮本体81上，与旋钮本体81间 不能相对转动但可沿轴向相对移动，还与巻线筒轴15间螺紋连接； 弹簧部件83,其采用螺旋弹簧，配置在螺母部件82和第1部件76 之间且呈压缩状态。
旋钮本体81上具有圆板部81a、直径小于圆板部81a且呈筒状 的突出部81b、以及沿径向固定在圆板部81a前表面上且由金属制成 的操作旋4丑81c。
突出部81b呈筒状、向第1部件76侧突出且覆盖第1部件76 的凸缘部76a。通过安装在突出部81b内周面的止脱弹簧垫79,防 止第1部件76上被突出部81b覆盖的凸缘部76a从突出部81b上脱 落。由此，第1部件76和第2部件77间可相对转动但不可沿轴向 相对移动。旋钮本体81内周部形成有螺母收纳部81d，当螺母部件 82收纳在螺母收纳部81d内时，螺母部件82不仅可相对旋钮本体 81沿轴向移动，螺母部件82还可与旋钮本体81 —起转动。
止脱弹簧垫79是由具有弹性的金属丝弯折而成的弹簧垫部件。 止脱弹簧垫79例如呈5边形，其5个角与在旋钮本体81的突出部
2681b后端面上沿径向向内突出形成的环状突起81e卡合，各角部之间 的部分与第1部件76的凸缘部76a的后表面抵接，以防止第1部件 76的脱落。防脱弹簧垫79被安装在第2部件77内部的圆环板状的 铭牌86盖着，因而从后部观察不到该防脱弹簧垫79。
螺母部件82采用诸如六角螺母，其可与形成在巻线筒轴15顶端 外周面上的外螺紋部15b间进行螺紋连接，该螺母部件82可随着旋 4丑本体81的转动沿轴向移动，以压缩弹簧部件83。
密封部件74是由诸如合成橡胶制成的圆筒状的部件。该密封部 件74配置在巻线筒4内周面和第1部件76的圆筒部76b的外周面 之间。密封部件74上具有筒状部74a，其可嵌在圆筒部76b上； 卡止部74b,其形成在筒状部74a的内周面上且沿径向向内突出，可 与环形槽76d卡合；密封部74c,其从筒状部74a外周面沿径向向巻 线筒4内周面侧延伸。筒状部74a对用于盖住止脱弹簧垫79的铭牌 86进行推压。密封部74c的顶端为越靠径向外端厚度越小的唇形， 以减少其与巻线筒4内周面间的摩擦。渔线轮的操作和动作
在钓鱼前，钓鱼者根据所要钓的鱼的大小和种类调整卸力机构， 以使其产生合适的制动力。在此过程中，通过旋转旋钮组件来调整 卸力机构制动力。例如，当顺时针转动旋钮组件70时，通过与巻线 筒轴15间螺紋连接的螺母部件82,隔着弹簧部件83,向前摩擦部 71以及后摩^^部72方向推动第1部件76，由此，增大卸力机构的 制动力。在该调整过程中，第1部件76和第2部件77间的相对转 动，由发声机构78产生清脆、明快的撞击声。
当抛投鱼饼时，向放线状态翻转渔线导臂34,使第l导臂支承 部件40和第2导臂支承部件42随之摆动。此时，钓鱼者可一边用 握有钓竿的手的食指拉着渔线一边向外抛竿，渔线在钓钩组件重力
的作用下,皮势头^艮好地;故出。随后，如果向收线方向转动手柄1,则 转子3在转子驱动机构5的带动下向收线方向转动，渔线导臂34由 渔线导臂翻转机构39复位到收线位置，渔线在导臂45上向线辊41
27移动并被巻到渔线轮4上。
在钓鱼过程中，如果相对较大的鱼咬钩，对线辊41施加较大的 载荷时，该载荷的增加会使悬臂支承在第l导臂支承部件40上的固 定轴43产生些许倾斜和振动。由于在本实施方式中，将固定轴43 固定在第1导臂支承部件40上的固定螺钉56被小螺钉58和罩盖部 件57限制转动，因此，即便出现上述情况，固定螺钉56也不易松 脱。此外，内螺紋部59a、 59b中未一皮拧入小螺4丁58的内螺紋部3皮 罩盖部件57盖住，因此，该内螺紋部不易进入异物。其他实施方式
(a) 在上述实施方式中，安装部90和把手部91的第1把手92 ;波此独立，yf旦它们也可以是一体部件。
(b) 在上述实施方式中，在第2把手93上设置有第3开口部 93c,并在该第3开口部93c上安装帽部件95, ^旦也可以不安装帽部 件95。
(c) 在上述实施方式中，帽部件95被两根第2固定螺钉99固 定在第2把手93上，但也可以在帽部件95上设置螺紋部，并使之 能够与第2把手93或安装部等旋合。
权利要求
1. 一种钓鱼用渔线轮的把手，其安装在被固定于钓鱼用渔线轮摇臂顶端的把手轴上，且可在该把手轴上转动，其特征在于，具有安装部，其能够装套在上述把手轴的外周上且可在把手轴上转动；中空的第1把手，其设置在上述安装部上，具有第1开口部和第1嵌合部，其中第1开口部位于第1把手上与上述安装部远离的位置上，第1嵌合部以向内凹陷的方式形成在上述第1开口部的外周侧的缘部上；中空的第2把手，其具有第2开口部和第2嵌合部，其中，第2开口部与上述第1把手的第1开口部对着，第2嵌合部以向内凹陷的方式形成在上述第2开口部的内周侧的缘部上，且可与上述第1嵌合部的外周面嵌合；由弹性体制成的手柄罩，其至少覆盖把手的上述第1把手和第2把手部分。
2. 如权利要求1所述的钓鱼用渔线轮的把手，其特征在于， 上述第1开口部和第2开口部均形成在与上述把手轴轴线正交的平面上。
3. 如权利要求1或2所述的钓鱼用渔线轮的把手，其特征在于， 上述第1把手和第2把手本质上是在它们外径最大部位彼此接合。
4. 如权利要求1~3的任意一项所述的钓鱼用渔线轮的把手，其 特征在于，上述第1把手由合成树脂制成，上述安装部由金属制成，通过模 具一体成型上述第l把手和上述安装部。
5. 如权利要求1~4的任意一项所述的钓鱼用渔线轮的把手，其 特征在于，.上述第2把手上具有多个以上述把手轴为对称中心的螺紋孔，通过从上述第1把手侧插入并拧在上述螺紋孔上的第1螺钉部件，将 该第2把手固定在第1把手上。
6. 如权利要求1 5的任意一项所述的钓鱼用渔线轮的把手，其特征在于，上述第2把手的与上述把手轴的端部对着的部分上形成有第3 开口部，该第3开口部被帽部件盖住。
7. 如权利要求6所述的钓鱼用渔线轮的把手，其特征在于， 通过从上述帽部件侧装入且柠在上述螺紋孔内的第2螺钉部件，将上述帽部件固定在上述第2把手上。
8. —种钓鱼用渔线轮的手柄组件，其可安装在钓鱼用渔线轮手 柄轴的顶端上，其特征在于，具有摇臂，其基端安装在上述手柄轴的顶端上，且沿与上述手柄轴交 叉的方向延伸；把手轴，其固定在上述摇臂的顶端，且轴线平行于上述手柄轴的 轴线；以及如权利要求1~7的任意一项所述的把手。
全文摘要
本发明提供一种一体成型有由弹性体制成的把手罩的把手，该把手可以防止在成型制作把手罩时制作把手罩的原料流到把手内。该把手具有安装部、第1把手、第2把手以及把手罩。安装部装套在把手轴上且可在把手轴上转动。第1把手为中空部件且设置在安装部上，具有第1开口部和第1嵌合部，第1开口部位于第1把手上远离安装部的位置，第1嵌合部以向内凹陷的方式形成在第1开口部的外周缘外侧。第2把手也为中空部件，具有第2开口部和第2嵌合部，第2开口部与第1把手的第1开口部对着，第2嵌合部以向内凹陷的方式形成在第2开口部的外周缘内侧且可与第1嵌合部的外周面嵌合。手柄罩由弹性体制成且至少覆盖把手的第1把手和第2把手部分。
文档编号A01K89/00GK101461350SQ20081016768
公开日2009年6月24日 申请日期2008年10月20日 优先权日2007年12月18日
发明者北岛启吾 申请人:株式会社岛野