钓鱼用渔线轮的离合器复位装置的制作方法

专利名称：钓鱼用渔线轮的离合器复位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种离合器复位装置，尤其涉及一种钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，它可将用于钓鱼用渔线轮的离合器机构从离合器脱离状态恢复到离合器结合状态。
背景技术：
在钓鱼用渔线轮中，在卷线筒与手柄及电动机之间传递旋转的旋转传递机构传递途径中设置离合器机构。通过对离合器操作部件进行操作而使离合器机构在离合器结合(连接)状态和离合器脱离(断开)状态之间切换。另外，人们还知道有的离合器机构中设置有这样的离合器复位装置，它与手柄的收线方向的旋转联动，使离合器从离合器脱离状态切换到离合器结合状态。此外，在电动渔线轮中，人们知道有这样一种离合器复位装置，它与电动机的反转联动，使离合器从离合器脱离状态恢复到离合器结合状态(参照日本专利申请公开公报特开平11-341939号)。由电动机使离合器机构恢复到到离合器结合状态的现有技术的离合器复位机构具有联动机构，它与离合器操作部件的操作联动而移动到第1位置和第2位置上；推压部件，它经单向离合器安装于电动机的输出轴上。当电动机反转时，推压部件与之联动而旋转，推压联动机构使其移动到第1位置，从而使离合器机构成为离合器结合状态。

发明内容
在上述现有技术的结构中，推压部件停止时的旋转相位根据电动机的停止位置而变化。而当推压部件停止时的其旋转相位发生变化时，推压部件与联动机构的距离即发生变化。尤其当推压部件停止在接近联动机构的推压位置的位置上时，推压部件在电动机启动时就推压联动机构，因此无法以附加有惯性力的足够的力来推压联动机构，有可能使恢复到离合器结合状态的复位动作不稳定。
本发明的目的在于，提供一种钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，它由电动机将离合器机构恢复到离合器结合状态，可切实地进行复位动作。
技术方案1的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置可将用于钓鱼用渔线轮的离合器机构从离合器脱离状态恢复到离合器结合状态，它具有电动机、离合器切换机构、第1离合器复位机构、电动机控制构件。电动机设置于钓鱼用渔线轮中。离合器切换机构可使离合器机构在离合器脱离状态和离合器结合状态之间切换。第1离合器复位机构至少包括推压机构和联动机构，该推压机构具有与电动机的第1方向旋转联动而旋转的推压部件。当通过离合器切换机构的作用而使离合器机构从离合器结合状态切换到离合器脱离状态，则联动机构从第1位置移动到第2位置，并可在移动后的第2位置上被推压部件推压，且当使电动机朝向与第1方向相反的第2方向旋转时，推压部件可从与联动机构的移动方向不同的方向与之接触，在该状态下，若使电动机朝向第1方向旋转，则可使联动机构被推压部件推压而返回不能接触到推压部件的第1位置，并经由离合器切换机构而使离合器机构成为离合器结合状态。电动机控制构件使电动机朝向第1方向旋转以使离合器机构成为离合器结合状态，并使电动机在朝向第1方向旋转之前朝向第2方向旋转，使推压部件与联动机构接触，使推压部件的旋转相位定位。
在该离合器复位装置中，当由离合器切换机构将离合器机构从离合器结合状态切换到离合器脱离状态后，联动机构从第1位置移动到第2位置，从而配置于可被推压部件推压的位置上。当使离合器机构复位离合器结合状态时，通过电动机控制构件的作用，电动机暂时向第2方向旋转，使得推压部件与联动机构接触，然后电动机朝向第1方向旋转，使得推压部件推压联动机构，使得联动机构返回第1位置。由此，通过离合器切换机构的作用使离合器机构复位离合器结合状态。在这里，在推压位于第2位置的联动机构之前使推压部件朝向与推压方向相反的第2方向旋转，使推压部件从与推压方向(联动机构的移动方向)不同的方向与联动机构接触而定位。因此，推压部件配置于远离联动机构的推压位置的位置上，当使电动机朝向第1方向旋转时，推压部件可在伴随有大的惯性力的状态下推压联动机构。因此，可使推压部件以加入有惯性力的充分的力来推压联动机构，从而切实地进行复位动作。
技术方案2的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置是如技术方案1所述的装置，其中，钓鱼用渔线轮为电动渔线轮，它包括具有手柄的渔线轮主体；卷线用的卷线筒，它以可转动的方式支撑在渔线轮主体上；旋转传递机构，它将手柄的旋转传递给卷线筒；离合器机构，它设置于旋转传递机构的传递途径中，可在卷线筒可自由旋转的离合器脱离状态、与卷线筒可收线的离合器结合状态之间切换。上述离合器复位装置具有棘轮，它以不能旋转的方式安装于电动机的输出轴上，并与推压部件并列配置；摆动爪，它相对于棘轮接离并被朝向棘轮施加力。此外该离合器复位装置还具有第1单向离合器，它可禁止电动机朝向第1方向旋转。推压部件在从第1位置向第2位置移动的途中与摆动爪接触，使摆动爪与棘轮离反，允许电动机朝向第1方向旋转，当电动机朝向第2方向旋转时，则旋转经由旋转传递机构而使卷线筒朝向收线方向旋转。
在该情况下，在电动渔线轮中，不使用离合器复位专用的电动机，而使用卷线筒旋转用的电动机放线的方向，可使离合器机构复位离合器结合的状态，并切实地进行复位动作。
技术方案3的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置是如技术方案1所述的装置，其中，钓鱼用渔线轮为电动渔线轮，它包括具有手柄的渔线轮主体；卷线用的卷线筒，它以可转动的方式支撑在渔线轮主体上；旋转传递机构，它将手柄的旋转传递给卷线筒；离合器机构，它设置于旋转传递机构的传递途径中，可在卷线筒可自由旋转的离合器脱离状态、与卷线筒可收线的离合器结合状态之间切换。上述离合器复位装置具有棘轮，它以不能旋转的方式安装于电动机的输出轴上，且在其外周上具有多个爪部；摆动爪，它相对于棘轮接离并被朝向棘轮施加力，摆动爪的前端与多个爪部中的任一个都固定。此外该离合器复位装置还具有第1单向离合器，它可在每个预定角度区域禁止朝向第1方向——电动机的放线方向的反转。推压部件的外周上具有多个突起部，它们沿径向突出并沿周方向间隔配置，该推压部件与棘轮并列安装于电动机的输出轴上，它至少在电动机的上述预定角度区域内的反转中与棘轮共同旋转。联动机构朝向第2位置移动并使电动机朝向第2方向旋转，上述推压部件从与移动方向不同的方向与上述联动机构接触，在该状态下，若上述电动机在上述预定角度区域内反转，则联动机构被推压机构推压，从而返回不能接触到推压部件的第1位置，且离合器机构也被离合器切换机构切换成离合器结合状态。
在该情况下，若离合器切换机构将离合器机构切换成离合器脱离状态，则卷线筒成为自由旋转状态，渔线从卷线筒上放出，且第1离合器复位机构的联动机构从不能被推压部件的多个突起部中的任一个推压到的第1位置移动到可推压到的第2位置上。此时，联动机构不对单向离合器产生任何作用。在该状态下若电动机反转，则推压部件凭借着单向离合器在预定角度的区域内反转而与棘轮一同旋转，位于第2位置的联动机构被推压从而返回第1位置。由此，离合器切换机构使离合器机构复位离合器结合状态。在这里，由于在每个预定角度区域内都使用可禁止反转的爪式单向离合器，通过在预定角度区域内的反转，使得推压部件推压联动机构，所以当进行离合器脱离动作时，联动机构不必将单向离合器置于反转许可状态即可进行离合器脱离操作。因此，离合器脱离操作以小的力即可完成。
技术方案4的电动渔线轮是如技术方案1所述的渔线轮，其中，推压部件的突起部的数目比爪部件的爪部的数目多。在该情况下，由于突起部的数目比反转禁止用的爪部的数目多，所以使突起部推压联动机构的反转动作可在预定角度区域内切实地进行。
技术方案5的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置是如技术方案1至4中任一项所述的装置，其中，推压机构配置于推压部件和电动机的输出轴之间，它还具有辊形的第2单向离合器，该第2单向离合器可将电动机第1方向的旋转传递给推压部件。在该情况下，若电动机朝向第1方向旋转，则推压部件与之联动，也朝向第1方向旋转，若电动机朝向第2方向旋转，则旋转不传递，推压部件靠微小的摩擦而朝向第2方向旋转，与联动机构接触后也停止。因此，即使推压部件与联动机构接触也不会对联动机构和电动机产生损伤。
技术方案6的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置是如技术方案1至4中任一项所述的装置，其中，钓鱼用渔线轮还具有水深测算装置，它可根据卷线筒的旋转测算出安装于卷线筒上所缠绕的渔线前端的钓钩组件所处的水深，电动机控制装置可根据水深测算装置测算出的结果使电动机朝向第1方向旋转。在该情况下，由于在钓钩组件到达由水深测算装置测算出的水深之后成为离合器结合状态，能够停止渔线的放出，所以易于将钓钩组件配置在所期望的鱼群层位上。
技术方案7的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置是如技术6所述的装置，其中，钓鱼用渔线轮还具有水深设定装置，它可设定预定水深，电动机控制装置可根据水深测算装置测算出的水深和水深设定装置设定的水深使电动机朝向上述第1方向旋转。在该情况下，通过预先根据鱼群层位来设定水深，将离合器机构置于脱离状态然后放出渔线，然后不需用任何操作即可将钓钩组件自动配置于鱼群层位。
技术方案8的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置是如技术方案2至5中任一项所述的装置，其中，第1单向离合器还具有摆动爪控制机构，它可在电动机朝向第2方向旋转时使摆动爪朝向反转许可位置侧摆动，直到与棘轮爪部相脱开的位置。在该情况下，当电动机朝向用于驱动卷线筒收线等的第2方向旋转时，由于摆动爪摆动到与棘轮爪部相分离的位置，所以电动机朝向第2方向旋转时，用于防止反转的摆动爪不振动，从而可谋求静音化。
技术方案9的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置是如技术方案8所述的装置，其中，摆动爪控制机构包括旋转部件，它以可自由旋转的方式与电动机的输出轴摩擦接合，且在其外周上具有推压上述摆动爪的推压部；旋转限制部，它用于限制旋转部件的旋转范围。在该情况下，由于旋转部件与电动机的输出轴摩擦接合，所以无论电动机朝向哪个方向旋转，旋转部件的旋转都会被旋转限制部限制而停留在相关位置上。因此，在到达第2方向侧的限制位置之前的位置上，可由推压部推压摆动爪，直到与棘轮爪部相分离的位置，且可在到达反转侧的限制位置之前的位置上解除推压，禁止电动机的反转。
技术方案10的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置是如技术方案9所述的装置，其中，推压部在比推压部件的突起部的间隔更大的推压范围内推压摆动爪，旋转限制部将上述旋转部件的旋转范围限制在比下述范围更大的范围内，即从摆动爪接触棘轮的位置开始，沿反转方向从下游侧朝向上游侧推压的范围。在该情况下，由于旋转部件与电动机的输出轴摩擦接合，所以无论电动机朝向哪个方向旋转，旋转部件的旋转都会被旋转限制部限制而停留在相关位置上。因此，在到达正转侧的限制位置之前的位置上，可由推压部推压摆动爪，直到与棘轮爪部相分离的位置，且可在到达反转侧的限制位置之前的位置上解除推压，禁止电动机的反转。另外，由于旋转限制部将旋转部件的旋转范围限制在比下述范围更大的范围内，即从摆动爪接触棘轮的位置开始，沿反转方向从下游侧朝向上游侧推压的范围，所以通过在反转前使旋转部件正转，可在比推压部件的突起部的间隔大的范围内，在与棘轮爪部相分离的位置上推压摆动爪。因此，无论棘轮的爪部以何种相位停止，电动机都可以切实地反转并推压联动机构，直到推压部件的突起部推压到联动机构。
技术方案11的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置是如技术方案9所述的装置，其中，旋转部件包括金属制的环部，它以可自由旋转的方式安装在输出轴外周面上，具有沿周方向隔开一定间隔分割开的第1分割片和第2分割片；加力部件，它安装在环部的外周上，并将上述第1分割片和上述第2分割片压接在上述输出轴上；凸轮机构，突出部，它突出设置于第1分割片的外周部，保持摆动爪成从棘轮上分离状；凸轮机构，它与输出轴的另一方向的旋转联动，并对抗上述加力部件所施加的力而使摆动爪从棘轮离开。
在该情况下，由于凸轮机构的环部由金属形成，所以与使用金属丝状的问号形的弹簧部件作为现有技术中爪控制机构的情况、或用合成树脂形成环部的情况相比，可显著提高耐磨性。另外，由于环部具有沿周方向隔开一定间隔分割而成的第1分割片和第2分割片，所以环部的安装易于进行，且通过安装于外周上的第2加力部件的压接，能够显著增大对旋转轴的摩擦力。
技术方案12的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置是如技术方案2所述的装置，其中，钓鱼用渔线轮的上述渔线轮主体包括第1和第2侧板，它们隔开一定间隔配置，且在它们之间配置有卷线筒；框，它具有连接两侧板的连接部；第1盖，它覆盖着第1侧板的外侧；第2盖，它覆盖着第2侧板的外侧且其上安装有上述手柄。离合器切换机构配置于第2盖和第2侧板之间的空间。联动机构包括连接轴，它贯通两侧板并以可自由旋转的方式安装于该两侧板上；第1杆部件，它以不能旋转的方式安装于连接轴的第2侧板侧的突出端，且其前端与离合器切换机构连接，而且其本身与离合器切换机构的切换动作联动而摆动；第2杆部件，它以不能旋转的方式安装于连接轴的第1侧板侧的突出端；进退部件，它具有与摆动爪接触的第1接触部和与推压机构接触的第2接触部，且与第2杆部件的前端连接，朝向摆动爪和推压部件进退。
在该场合下，当离合器切换机构移动，离合器机构成为离合器脱离状态，卷线筒成为可自由旋转的状态时，第1杆部件摆动，该摆动经由旋转轴而传递到第2杆部件。于是进退部件配置于第2位置上。当进退部件配置于第2位置上后，第1接触部与摆动爪接触，从而使摆动爪与棘轮分离，使电动机能够反转，并且推压机构可与第2接触部接触。在该状态下当电动机反转时，推压机构反转，推压进退部件的第2接触部而退入第1位置，经由第2杆部件、旋转轴、第1杆部件，使离合器切换机构动作，从而使离合器机构切换到离合器结合状态。另外，对摆动爪的推压被解除，从而由单向离合器禁止了电动机的反转。在这里，通常即使在与配置于电动机的一端侧的离合器切换机构相反一侧的另一端侧配置推压机构，也能通过电动机的反转来切实地切换离合器机构。
技术方案13的电动渔线轮是如技术方案3所述的渔线轮，其中，渔线轮主体具有第1和第2侧板，它们隔开一定间隔配置，且在它们之间配置有卷线筒；框，它具有连接两侧板的连接部；第1盖，它覆盖着第1侧板的外侧；第2盖，它覆盖着第2侧板的外侧且其上安装有上述手柄。离合器切换机构配置于第2盖和第2侧板之间的空间。联动机构包括连接轴，它贯通两侧板并以可自由旋转的方式安装于该两侧板上；第1杆部件，它以不能旋转的方式安装于连接轴的第2侧板侧的突出端，且其前端与离合器切换机构连接，而且其本身与离合器切换机构的切换动作联动而摆动；第2杆部件，它以不能旋转的方式安装于连接轴的第1侧板侧的突出端；进退部件，它具有与位于第1位置的推压部件接触的接触部和与推压机构接触的第2接触部，且与第2杆部件的前端连接，朝向推压部件进退。
在该场合下，当离合器切换机构移动，离合器机构成为离合器脱离状态，卷线筒成为可自由旋转的状态时，第1杆部件摆动，该摆动经由旋转轴而传递到第2杆部件。于是进退部件配置于第2位置上。当进退部件配置于第2位置上后，接触部可与推压机构接触。在该状态下当电动机反转时，推压机构反转，推压进退部件的接触部而退入第1位置，经由第2杆部件、旋转轴、第1杆部件，使离合器切换机构动作，从而使离合器机构切换到离合器结合状态。在这里，通常即使在与配置于电动机的一端侧的离合器切换机构相反一侧的另一端侧配置推压机构，也能通过电动机的反转来切实地切换离合器机构。
技术方案14的电动渔线轮是如技术方案1至4中任一项所述的装置，其中，还具有第2离合器复位机构，与手柄的收线方向的旋转联动，经由离合器切换机构而使离合器机构从离合器脱离状态恢复到离合器结合状态。在该情况下，朝向卷线方向旋转手柄也可使离合器机构复位离合器结合状态。
根据本发明，由于在推压位于第2位置的联动机构之前使推压部件朝向与推压方向相反的第2方向旋转，使推压部件朝向与推压方向(联动机构的移动方向)不同的方向接触联动机构，配置于远离联动机构的推压位置的位置上，所以当使电动机朝向第1方向反转时，推压部件能以加有强势惯性力的状态推压联动机构。因此，能由推压部件以强力来推压联动机构，从而切实地进行复位动作。


图1是采用本发明一实施方式的电动渔线轮的立体图。
图2是图1中电动渔线轮的纵剖视图。
图3是电动机安装部分的放大剖视图。
图4是电动机的分解立体图。
图5是离合器结合时且卸下了手柄侧侧盖的状态的侧视图。
图6是离合器脱离时且卸下了手柄侧侧盖的状态的侧视图。
图7是离合器结合时且卸下了与手柄侧相反一侧侧盖的状态的侧视图。
图8是以第1离合器复位机构为中心的分解立体图。
图9是离合器结合时，以第1单向离合器和第1离合器复位机构为中心的侧视放大图。
图10是离合器脱离时，以第1单向离合器和第1离合器复位机构为中心的放大侧视图。
图11是电动机正转时，以第1单向离合器和第1离合器复位机构为中心的放大侧视图。
图12是计数器的放大俯视图。
图13是表示渔线轮控制系统结构的框图。
图14是渔线轮控制部的主程序的控制流程图。
图15是渔线轮控制部的各动作模式处理的控制流程图。
图16是爪控制机构的主视图。
图17是上述爪控制机构的侧剖视图。
图18是另一实施方式中相当于图16的图。
图19是另一实施方式中相当于图5的图。
图20是另一实施方式中相当于图3的图。
图21是表示另一实施方式中电动机反转时占空比的变化的图表。
图22是另一实施方式中相当于图14的图。
图23是另一实施方式中相当于图10的图。
图24是另一实施方式中相当于图9的图。
具体实施例方式
整体结构如图1所示，本发明的一实施方式的电动渔线轮主要包括安装有手柄1的渔线轮主体2、安装于渔线轮主体2上并可自由旋转的卷线筒3、安装于卷线筒3内的电动机4。在渔线轮主体2的上部安装有计数器5，它用于显示水深等。如图2所示，在渔线轮主体2的内部具有旋转传递机构6，它既将手柄1的旋转传递给卷线筒3，也将电动机4的旋转传递给卷线筒3；离合器机构7，它设置于旋转传递机构6的传递途径中；离合器切换机构8(参照图4)，它用于切换离合器机构7；第1单向离合器9，它用于禁止手柄1朝向放线方向的反转；第2单向离合器(第1单向离合器的一例)10，它用于禁止电动机4朝向放线方向的反转；第1离合器复位机构11，它通过电动机4的反转使离合器机构7复位离合器结合状态；第2离合器复位机构12(参照图5)，它通过手柄1朝向收线方向的旋转使离合器机构7复位离合器结合状态。
渔线轮主体的结构如图2所示，渔线轮主体2具有框13、覆盖框13的两侧方的第1侧盖14和第2侧盖15。如图2所示，框13由铝合金压铸而一体形成，具有左右一对的第1侧板16和第2侧板17、在多处连接第1侧板16和第2侧板17的连接部件18。在下部的连接部件18上安装有杆安装脚19，它用于安装钓竿。
第2侧盖15通过螺栓紧固到第2侧板17上。在第2侧盖15上由螺栓紧固有固定框20，它用于安装旋转传递机构6等。因此将第2侧盖15从第2侧板17上卸下时，固定框20也与旋转传递机构6的一部分和第2侧盖15一起从第2侧板17上卸下。
第1侧盖14通过螺栓紧固到第1侧板16上。在第1侧盖14上设置有电源电缆用连接部14a(参照图1)，它朝向前部倾斜突出，用于与设置于外部的蓄电池等电源连接。
第1侧板16为合成树脂制的板状部件，在其周缘部具有肋，在其中心部朝向外侧突出形成有凸出部27，它用于安装电动机4。在凸出部27的第1侧盖14侧外侧安装有盖部件28，它用于覆盖电动机4的下面将要提到的输出轴30的突出部分。
盖部件28为合成树脂制的帽部件，它由多个螺纹部件14c安装于凸出部27上并可自由拆、装。盖部件28形成为当安装于凸出部27上时，它贯通第1侧盖14上的通孔14b而伸出到外部。在盖部件28的内部配置有下面将要提到的爪控制机构84、滚子式离合器(第2单向离合器的一例)90、推压部件91等，它们安装于输出轴30的突出部分上。
卷线筒的结构卷线筒3具有筒状的卷线筒筒部3a，其内部可收纳电动机4；左右一对的凸缘部3b，它们以一定间隔形成于卷线筒筒部3a的外周部。卷线筒3的一端从凸缘部3b朝向外侧延伸，在该延伸出的端部内周面上配置有轴承25。在卷线筒3的另一端固定有齿轮板3c。齿轮板3c用于将卷线筒3的旋转传递给未图示的等比卷绕机构。在齿轮板3c的卷线筒中心侧的部分上，在齿轮板3c与固定框20之间安装有轴承26。卷线筒3由这两个轴承25、26支承于渔线轮主体2中并可自由旋转。
电动机的结构如图3所示，电动机4被用作驱动体而向卷线筒3的收线、放线及第1离合器复位机构11的动作提供动力。电动机4具有外壳部件31，它的基端开口且呈有底筒状；帽部件32，它固定于外壳部件31的基端，用于封闭开口；输出轴30，它以可自由旋转的方式安装于外壳部件31和帽部件32上。外壳部件31为有底筒状的部件，其以其底部支撑着输出轴30，并且该输出轴30相对该外壳部件31可自由旋转。
如图4所示，在外壳部件31内部配置有具有永久磁体的磁场体67、具有线圈的电枢68、换向器69、电刷70。外壳部件31为深拉深压力成形的金属制部件，在其底部经由轴承76b支承着输出轴30，并使其可自由旋转。帽部件32为圆板状金属制部件，铆接固定于外壳部件31上。在帽部件32上经由轴承76a支承着输出轴30，并使其可自由旋转。轴承76a、76b外周面为球面，例如是由黄铜制成的滑动轴承。
输出轴30以可自由旋转的方式安装于外壳部件31和帽部件32上。输出轴30的左端从帽部件32上伸出，在该处形成有细齿30a，机构安装轴75例如通过细齿结合而固定在该处且不能相对其旋转。如图3所示，输出轴30的右端部30b从外壳部件31的前端伸出。在该伸出的前端安装有两级减速的行星齿轮机构40，它构成了旋转传递机构6。
如图4所示，磁场体67固定于外壳部件31的内周面上，它由稀土类合金粉末烧结固化成例如筒状而成，是圆筒状的各向异性磁体。
电枢68与磁场体67的内周面相对配置。电枢68包括呈放射状突出且具有例如5个极部的电枢铁芯77和缠绕于电枢铁芯77极部上的线圈78。电枢铁芯77由非结晶形硅合金制薄板重叠形成，具有磁滞现象少的高异磁率。
换向器69为沿周向分割为5部分形成于筒状的绝缘部件69a的外周面上的导体，该绝缘部件69a固定于输出轴30上并与该输出轴30电绝缘。换向器69与电刷70电连接。
电刷70固定于由绝缘体制成且安装于帽部件32上的安装部件70a上，并以与换向器69相对的周面与换向器69电连接。电刷70与两个接头70b电连接，这两个接头70b贯通帽部件32的一对取出槽32a而呈朝外部伸出状配置。该取出槽32a与接头70b之间的间隙例如由瞬间接合剂密封。由此可阻止液体进入电动机4内部。
如图3所示，输出轴30以可旋转的方式安装于外壳部件31与帽部件32上。输出轴30的左端从帽部件32伸出，在该处形成有细齿30a，机构安装轴75例如通过细齿结合而固定在该处且不能相对其旋转。如图3所示，输出轴30的右端部30b从外壳部件31的前端伸出。在该伸出的前端安装有两级减速的行星齿轮机构40，它构成了旋转传递机构6。
如图8所示，机构安装轴75包括大直径的第1轴部75a，它形成于基端侧，其截面呈圆形；第2轴部75b，其直径小于第1轴部75a的直径，且在其上形成有相互平行的切边部75c；第3轴部75d，其截面形成为圆形，其直径小于第2轴部75b的直径。另外，在基端侧设置有直径更大的轴承支承部75e。轴承支承部75e由安装于凸出部27上的轴承24(参照图3)支承，并可自由旋转。
计数器的结构计数器5用于显示安装于渔线前端的钓钩组件所处的水深，并控制电动机4。如图1所示，在计数器5上设置有水深显示部98，它由液晶显示屏幕构成，采用到水面的距离、到水底的距离两个基准来显示钓钩组件的水深信息LX和鱼群层位；操作按键部99，它由配置于水深显示部98周围的多个开关构成。
如图12所示，操作按键部99包括鱼群层位记录用的鱼群层位记录按键TB；快速卷绕按键HB，它用于使卷线筒3以最高速度旋转；菜单按键MB；确定按键DB。其中，鱼群层位记录按键TB和快速卷绕按键HB在水深显示部98右侧上、下配置；菜单按键MB和确定按键DB在水深显示部98下侧左、右配置。鱼群层位记录按键TB用于将操作时钓钩组件的水深设定为鱼群层位。快速卷绕按键HB在收回钓钩组件时等使卷线筒3以最高速度向收线方向旋转时使用。菜单按键MB用于选择水深显示部98内的显示项目。确定按键DB用于确认并设定选择结果。另外，若长按确定按键DB例如3秒以上，则进行置置零处理，即，将此时的水深信息LX设定为水深为0的基准位置。此后则以距离所设基准位置的线长来显示水深信息LX。其中，钓者通常在钓钩组件在海面上入水时长按确定按键DB进行置零。另外，当水深在6m以下时，处同时长按鱼群层位记录按键TB和快速卷绕按键HB，可进入卷线学习模式，即了解卷线筒转速和线长之间关系。
另外如图13所示，在计数器5内部设置有渔线轮控制部100，它由微型计算机构成，用于控制水深显示部98和电动机4。在渔线轮控制部100上连接有操作按键部99；调整杆101，它安装于第2侧盖15上，用于调整卷线筒速度和渔线的张力；卷线筒传感器102，它由例如沿旋转方向并排配置的两个霍尔元件来检测卷线筒3的转速和旋转方向；电源电压传感器106，它用于检测与电动渔线轮连接的电源电压；蜂鸣器103，用于进行各种报知；水深显示部98；PWM驱动电路105，它以经脉冲宽度调制(PWM)后的占空比来驱动电动机4；其他输入输出部。渔线轮控制部100根据调整杆101的操作量来控制电动机4的速度和转矩。另外，它根据卷线筒传感器102的输出来计算出安装于渔线前端的钓钩组件的水深，并将其显示于水深显示部98。此外，若通过对操作按键部99进行操作来设定底位置和鱼群层位，则在算出的水深与设定的底位置和鱼群层位一致，钓钩组件到达鱼群层位或底位置时，使电动机4反转，从而经第1离合器复位机构11而使离合器切换机构8动作，使离合器机构7复位离合器结合状态。由此将钓钩组件配置于该位置上。
另外，在由电动机4的反转进行离合器复位动作时，以占空比DR(例如电源电压为11V的情况下占空比DR＝50％)来进行控制，使得电流值为定值(例如10A左右)。当使用锂电池，电源电压PV为15V时，为了修正电源电压PV的上升部分，将占空比修正为例如11/15。由此，即使使用电源电压高于铅电池的锂电池或镍氢电池这样的蓄电池，也可使反转时加载于电动机4上的电流值不易变动。
旋转传递机构的结构如图2所示，旋转传递机构6包括手柄轴33，其上以不能旋转的方式安装有手柄1；主齿轮34，它以可旋转的方式安装于手柄轴33上；小齿轮35，它与主齿轮34啮合；刹车机构36，它配置于手柄轴33的周围；行星齿轮机构40，它对电动机4的旋转进行二级减速。
手柄轴33由轴承37和禁止手柄轴33朝向放线方向旋转的辊式离合器38支承于固定框20上且可自由旋转。在手柄轴33的前端以不能旋转的方式安装有手柄1，在该手柄轴33上较手柄1靠内侧的部位上螺合有刹车机构36的星形刹车器39。
手柄轴33的旋转经由传递途径中传递给主齿轮34。小齿轮35以可自由旋转且可沿轴向自由移动的方式安装于小齿轮轴47上，该小齿轮轴47立设于第2侧盖15上。小齿轮轴47与电动机4的输出轴30同轴配置。在小齿轮35图2中的左端形成有接合凹部35a，在右端形成有与主齿轮34啮合的齿部35b。另外在它们之间形成小直径的缩颈部35c。接合凹部35a与接合凸部46a接合且它们之间不能相对旋转，该接合凸部46a形成于行星齿轮机构40的下面将要提到的第2支座46的顶端(图2中的右端)。离合器机构7包括该接合凹部35a和接合凸部46a。小齿轮35凭借与缩颈部35c接合的离合器切换机构8的作用而沿小齿轮轴47的轴向移动。
传递途径中是一种公知机构，它用于对卷线筒3朝向放线方向的旋转进行制动，包括星形制动器39；制动盘48，它用于改变由星形制动器39对主齿轮34的推压力(制动力)。
如图3所示，行星齿轮机构40包括第1太阳齿轮41，它固定于电动机4在图3中右侧的输出轴30上；第1行星齿轮43，它们与第1太阳齿轮41啮合，且例如在圆周上等间隔配置3个；第1支座45，它支承着第1行星齿轮43，并使其可自由旋转；第2太阳齿轮42，它固定于第1支座45上；第2行星齿轮44，它们与第2太阳齿轮42啮合，且例如在圆周上等间隔配置3个；第2支座46，它支承着第2行星齿轮44，并使其可自由旋转。第1行星齿轮43和第2行星齿轮44与形成于卷线筒3内周面上的内齿齿轮3d啮合。第1支座45和第2支座46为筒状轴，在其内部贯通有电动机4的输出轴30。第2太阳齿轮42和第2支座46可相对于输出轴30旋转。另外，第2支座46以可自由旋转的方式安装于齿轮板3c上。在第2行星齿轮44与第1支座45之间安装有滑动性好的合成树脂制的垫片部件29。安装这种垫片部件29可谋求减少第1支座45的松动，降低行星齿轮机构40的噪音。
离合器机构的结构离合器机构7可使卷线筒3在可收线状态和可自由旋转状态之间进行切换。如图2所示，离合器机构7如上所述，包括小齿轮35的接合凹部35a和第2支座46的接合凸部46a。当小齿轮35朝向左方移动，接合凹部35a与第2支座46的接合凸部46a接合的状态为离合器结合状态，而它们相分离的状态则为离合器脱离状态。在离合器结合状态下，卷线筒3为可收线的状态；在离合器脱离状态下，卷线筒3为可自由旋转的状态。在离合器脱离状态下朝向放线方向旋转电动机4时，行星齿轮机构40的摩擦阻力变小。其结果为，可使卷线筒3的自由旋转速度增加，钓钩组件迅速下降到鱼群层位。此为放线处理。
离合器切换机构的结构离合器切换机构8用于切换离合器机构7的结合离合状态。如图5和图6所示，离合器切换机构8包括离合器操作杆50，它以可自由旋转的方式安装于第2侧盖15上；离合器凸轮51，它借助于离合器操作杆50的摆动而绕小齿轮轴47旋转；离合器拨叉52，它借助于离合器凸轮51的旋转而沿小齿轮轴47轴向移动。
离合器操作杆50在卷线筒3的后上方以可自由摆动的方式安装于第2侧盖15上。离合器操作杆50可在如图5所示的离合器结合位置和如图6所示的离合器脱离位置之间自由摆动。
离合器凸轮51借助于离合器操作杆50的摆动而绕小齿轮轴47旋转，其旋转使得离合器拨叉52朝向卷线筒外侧移动。离合器凸轮51包括旋转部55，它以可绕小齿轮轴47自由旋转的方式安装于小齿轮轴47上；第1突出部56a，它从旋转部55朝向离合器操作杆50侧延伸；第2突出部56b，它从旋转部55朝向前方延伸；第3突出部56c，它从旋转部55朝向后方延伸；一对凸轮突起57a、57b，它们由形成于旋转部55侧面上的倾斜凸轮构成。在与该凸轮突起57a、57b相对的离合器拨叉52的两端形成有未图示的凸轮承受部，它们可沿凸轮突起57a、57b攀升。
旋转部55形成为环状，它配置于离合器拨叉52与固定框20之间。旋转部55以可自由旋转的方式支承于固定框20上。
第1突出部56a从旋转部55延伸到后上方，顶端分成两叉而与离合器操作杆50接合。该第1突出部56a用于使离合器凸轮51对应于离合器操作杆50的摆动而旋转。
第2突出部56b用于使离合器切换机构8与第2离合器复位机构12联动。第2突出部56b在配置于主齿轮34与固定框20之间的第1单向离合器9的棘轮62的外侧朝向渔线轮的前方延伸。在第2突出部56b上固定有第1肘节弹簧65，它由受扭螺旋弹簧构成。第1肘节弹簧65的另一端固定于固定框20上。凭借该第1肘节弹簧65将离合器凸轮51保持在如图5所示的离合器结合位置以及如图6所示的离合器脱离位置上。另外，在第2突出部56b上安装有摆动轴51a，在该摆动轴51a上以可自由摆动的方式安装有第2离合器复位机构12的接合部件。
第3突出部56c用于使离合器切换机构8与第1离合器复位机构11联动。第3突出部56c朝向渔线轮的后下方延伸，其顶端与第1离合器复位机构11连接。
凸轮突起57a、57b用于朝向卷线筒轴向外侧推压离合器拨叉52。即，当离合器凸轮51从图5所示的离合器结合位置向如图6所示的离合器脱离位置旋转时，离合器拨叉52沿凸轮突起57a、57b攀升而朝向卷线筒向外侧(图5、图6纸面前方向)移动。
离合器拨叉52配置于小齿轮轴47的外周侧，它由两根导向轴53支承而可与小齿轮轴47的轴心平行地移动。另外，离合器拨叉52的中央部具有半圆弧状的接合部52a，它与小齿轮35的缩径部35c接合。另外，在支承着离合器拨叉52的导向轴53的外周，在离合器拨叉52与第2侧盖15之间配置有呈压缩状态的螺旋弹簧54，凭借螺旋弹簧54的作用，离合器拨叉52始终被朝向内侧(第2侧板17侧)加载。
在该结构中，在通常状态下，小齿轮轴35位于内侧的离合器接合位置，其接合凹部35a与第2支座46的接合凸部46a接合，从而使得离合器机构7成为离合器结合状态。另一方面，当离合器拨叉52使小齿轮35朝向外侧移动时，接合凹部35a与接合凸部46a的接合产生分离，成为离合器脱离状态。
第1单向离合器的结构通过禁止手柄轴33朝向放线方向的旋转，第1单向离合器9可防止手柄1在电动机4驱动时进行旋转。第1单向离合器9包括棘轮62，它以不能旋转的方式安装于手柄轴33上；棘爪71；夹持部件72。
在主齿轮34与固定框20之间，棘轮62以不能旋转的方式安装于手柄轴33上。在棘轮62外周侧形成有锯齿状的棘齿62a。
棘爪71以可自由旋转的方式安装于第2侧板17上。另外，夹持部件72安装于棘爪71的顶端，它可夹持棘轮62的外周面。凭借该夹持部件72与棘轮62的摩擦，棘轮62顺时针(收线方向)旋转时，棘爪71离开棘齿62而到达不与其相接触的位置，因此，当棘轮62朝向收线方向旋转时，棘爪71不与其接触，因而可实现静音化。另一方面，当棘轮62朝逆时针(放线方向)方向旋转时，棘爪71被拉入到与棘齿62a接触的位置上，从而禁止了棘轮62朝向放线方向的旋转。在该电动渔线轮中，除该第1单向离合器9以外，还在第2侧盖15与手柄轴33之间配置有滚子式离合器38，它用于瞬时间禁止手柄轴33的反转。
第2单向离合器的结构第2单向离合器10用于防止在操作手柄1时因电动机4的反转而引起的行星齿轮机构40的动作。如图7和图8所示，第2单向离合器10包括棘轮81(棘轮的一例)，它以不能旋转的方式安装于机构安装轴75的第2轴部75b上；摆动爪82(棘爪的一例)，它可与棘轮81接近、分离；受扭螺旋弹簧83(第1加载部件的一例)，它朝向棘轮81对摆动爪82施加力；爪控制机构84(凸轮机构的一例)，它在电动机4朝向收线方向正转时控制摆动爪82。
棘轮81中心具有椭圆孔81b，该孔81b与形成于机构安装轴75的第2轴部75b上的切边部75c接合且不能相对其旋转。另外，在棘轮81的外周上具有沿径向突出形成的例如两个爪部81a(齿部的一例)。由此，第2单向离合器10隔大致180度(预定角度区域的一例)禁止电动机4朝向放线方向的反转。
摆动爪82的基端以可自由摆动的方式安装于立设在第1侧板16的凸出部27上的摆动轴80上。在摆动爪82的顶端形成有突起部82a，它朝向图8的纸面里侧突出。突起部82a与棘轮81的爪部81a接触从而阻止棘轮81(输出轴30)的反转，并且其还与爪控制机构84的下面将要提到的静音凸轮85接触，从而使摆动爪82摆动到与爪部81a不相干涉的位置上。
摆动爪82始终配置于可与如图9和图10所示的爪部81a接触的反转禁止位置上，只有当电动机4正转时，摆动爪82才如图11所示沿顺时针方向轻微摆动到与棘轮81的爪部81a不相干涉的位置上。在摆动爪82上形成有切口部82b，该切口部82b与下述进退部件96不相干涉。
爪控制机构84用于在电动机4正转时使摆动爪82朝向反转许可位置侧摆动到与棘轮81的爪部81a不相干涉的位置上。爪控制机构84以可自由旋转的方式安装于机构安装轴75的第1轴部75a上，它包括静音凸轮85，其在外周上具有突出的圆弧状的推压部85a，该推压部85a用于朝向反转禁止位置侧推压摆动爪82；旋转限制部86，它限制静音凸轮85的旋转范围。
静音凸轮85包括金属制的凸轮主体部85b(环部的一例)，其在外周上具有推压部85a(突出部的一例)；C型弹簧部件85c(第2加载部件的一例)，它以不能旋转的方式安装于凸轮主体部85b的外周上，并将凸轮主体部85b压接到机构安装轴75的第1轴部75a上；环状部件85e(筒状部件的一例)，它安装于弹簧部件85c的外周部。
在凸轮主体部85b的端面和下述固定片86a上具有收纳槽85d，在其中以不能旋转的方式收纳有弹簧部件85c，凸轮主体部85b经由弹簧部件85c而与机构安装轴75摩擦接合，与机构安装轴75的旋转联动而朝向同方向旋转，而且即使旋转限制部86限制了静音凸轮85的旋转，机构安装轴75也能旋转。推压部85a在凸轮主体部85b的外周面上形成为圆弧状，其以比下面将要提到的推压部件91的突起部91b的间隔还大的推压范围推压摆动爪82。
如图8、图16和图17所示，凸轮主体部85b为金属制环状部件，它以可自由旋转的方式安装于机构安装轴75的外周面上，具有沿周向相隔一段间隔而分割成的第1分割片85f和第2分割片85g。在分割第1分割片85f和第2分割片85g时，使得当安装了第1分割片85f和第2分割片85g时，其中心位于通过机构安装轴75的轴心的位置上。在第1分割片85f的前端外周部突出设置有推压部85a，在第2分割片85g的前端外周部突出设置有固定片86a，该固定片86a的中心位于从推压部85a的中心偏心的位置上。在第1分割片85f和第2分割片85g的后端外周部沿周向形成有收纳槽85d，它用于安装弹簧部件85c。当安装弹簧部件85c时，使其外周部位于收纳槽85d的内部，由弹簧部件85c的压接力使得第1分割片85f和第2分割片85g夹持机构安装轴75，由此而与之摩擦接合。另外，在弹簧部件85c的外周部上，环状部件85e压在第1分割片85f和第2分割片85g的后端外周部上，对弹簧部件85c进行防脱。
旋转限制部86包括固定片86a，它在静音凸轮85的凸轮主体部85b上沿径向突出而与之形成为一体；一对凸缘部86b、86c，它们在盖部件28的内部设于凸出部27的外侧面上，并对固定片86a进行卡止。该凸缘部86b为反转(图7中的逆时针方向的旋转)侧的限制部，凸缘部86c为正转(图7中的顺时针方向的旋转)侧的限制部。如图9所示，当静音凸轮85配置为固定片86a与反转侧的凸缘部86b接触时，摆动爪82与棘轮81接触，从而可禁止电动机4的反转。另外，如图11所示，当静音凸轮85配置为固定片86a与正转侧的凸缘部86c接触时，摆动爪82被推压部85a推压，从而被配置在这样的位置上，即，在比推压部件91的突起部91b的间隔宽的范围内与爪部81a不相干涉。在静音凸轮85和棘轮81之间安装有垫片87。
第1离合器复位机构的结构通过电动机4的反转并经由离合器切换机构8，第1离合器复位机构11使离合器机构7从离合器脱离状态复位离合器结合状态。如图5至图8所示，第1离合器复位机构11与棘轮81并列安装于机构安装轴75上，至少包括对应于电动机4的反转而旋转的推压机构88、与离合器切换机构8一起动作的联动机构89。
推压机构88与棘轮81并列配置于机构安装轴75的第3轴部75d上，它对应于电动机4的反转而旋转。推压机构88包括滚子式离合器90，它安装于第3轴部75d上；推压部件91，它以不能旋转的方式安装于滚子式离合器90的外周侧。滚子式离合器90为外圈空转型的单向离合器，它包括外圈90a和收纳于外圈90a中的多个辊90b。另外，内圈与机构安装轴75的第3轴部75d一体化。滚子式离合器90只将电动机4的反转传递给推压部件91。在这里，之所以在推压部件91中安装滚子式离合器90，是为了使得在离合器脱离状态下，当联动机构89与推压部件91接近而处于使电动机4正转的放线模式时，即使推压部件91与联动机构89接触也不会产生问题。
当电动机4反转时，该旋转经由滚子式离合器90传递给推压部件91从而使其旋转。推压部件91包括筒状部91a，它以不能旋转的方式安装于滚子式离合器90的外圈90a上；例如5个突起部91b，它们沿周方向相隔一定间隔而沿径向突出形成于筒状部91a的外周侧。突起部91b是形成为例如锯齿状的突起，其能推压联动机构89。其中，推压部件91的突起部91b的数目不一定是5个，但最好多于棘轮81的爪部81a的数目。
联动机构89与离合器切换机构8的动作联动而动作，当由离合器切换机构8将离合器机构7切换为离合器脱离状态时，联动机构89从推压机构88无法进行推压的卡止位置移动到可进行推压的推压位置上。另外，在该状态下，当电动机4反转时，联动机构89被推压机构88推压而返回卡止位置。
联动机构89包括连接轴93，它贯通第1侧板16和第2侧板17，并以可自由旋转的方式安装于第1侧板16和第2侧板17上，且其一端配置于固定框20的外侧；第1杆部件94(参照图5)和第2杆部件95，它们以不能旋转的方式安装于连接轴93的两端；进退部件96，它与第2杆部件95的前端连接。
连接轴93为轴部件，它以可自由旋转的方式安装于第1侧板16和第2侧板17上，其一端朝向固定框20的外侧伸出，另一端朝向第1侧板16的外侧伸出。在连接轴93的伸出的两端上形成有相互平行的切边部93a、93b，它们用于安装第1杆部件94和第2杆部件95并使其不能旋转。
第1杆部件94的基端以不能旋转的方式安装于连接轴93的固定框20侧的切边部93a上。第1杆部件94的顶端卡止于离合器凸轮51的第3突出部56c的顶端，而且其可自由旋转并可自由移动预定距离，其中，该离合器凸轮51为离合器切换机构8的构成部件。由此，离合器凸轮51的旋转可传递给第1离合器复位机构11，且第1离合器复位机构11的复位动作可传递给离合器凸轮51，从而使离合器切换机构8动作。
第2杆部件95的基端以不能旋转的方式安装于连接轴93的第1侧板16侧的切边部93b上。第2杆部件95的顶端卡止于进退部件96的基端上，而且其可自由旋转并可自由移动预定距离。由此，进退部件96与离合器切换机构8的动作联动而进退，且凭借进退部件96的后退动作，使离合器切换机构8朝向离合器脱离方向动作。
经形成于凸出部27的一对导向部22、23的导向，进退部件96可自如地沿直线朝向摆动爪82和推压机构88移动。进退部件96为板状部件，第2杆部件95以可自由旋转且可在预定范围内自由移动的方式与该进退部件96的基端连接。进退部件96具有接触部96a，该接触部96a从顶端朝向推压部件91折弯。该接触部96a的前表面是被推压部件91推压的推压面96b。进退部件96可在如图10所示的推压位置和如图9所示的卡止位置之间沿直线自由移动，在该推压位置上，接触部96a可由推压部件91推压；在该固定位置上，接触部96a不能被推压部件91推压。具体而言，当离合器切换机构8从离合器脱离位置向离合器结合位置侧移动时，第1杆部件94和第2杆部件95即进行摆动，进退部件96向推压位置移动；当因电动机4的反转而被推压部件91推压后，则进退部件96后退到卡止位置上。由此，借助于第1杆部件94和第2杆部件95，离合器凸轮51朝向离合器结合方向旋转，离合器操作杆50恢复到离合器结合位置且离合器机构7成为离合器结合状态。
第2离合器复位机构的结构对应于手柄1朝向收线方向的旋转，第2离合器复位机构12使配置于离合器脱离位置上的离合器凸轮51返回到离合器结合位置，从而使离合器机构7恢复到离合器结合状态，并且由离合器凸轮51使离合器操作杆50从离合器脱离位置返回到离合器结合位置。第2离合器复位机构12包括上述接合部件61；棘轮62，其外周上形成有棘齿62a；第2肘节弹簧66，它分别朝向接合位置和非接合位置对接合部件61施加力。接合部件61如上述那样以可自由摆动的方式被支承在离合器凸轮51的第2突出部56b上，其前端具有第1突起61a，它与棘轮62的棘齿62a接合；第2突起61b，它朝向第1突起61a的图5中左方延伸。
第1突起61a朝向棘轮62的外侧折弯，第2突起61b在固定框20侧朝向相反一侧折弯。在固定框20上形成有变形梯形的导向突起20a，它与第2突起61b接合。导向突起20a用于通过与第2突起61b的接合来控制接合部件61的摆动方向。
当接合部件61被配置于接合位置时，第1突起61a位于比棘轮62的外周靠近内周侧的位置，成为可卡止于棘齿62a上的状态；当其被配置于非接合位置时，第1突起61a位于从棘轮62的外周略微离开的位置上。该接合部件61被配置于棘轮62轴心的前上方。因此，与配置于棘轮62后方的现有技术例相比，棘轮62后方侧仅为小空间即可。接合部件61的第1突起61a被棘轮齿62a牵拉，从而由如图6所示的接合位置旋转到如图5所示的非接合位置上。
关于等比卷绕机构或甩杆控制机构，由于与现有公知的电动渔线轮结构相同故省略其说明。
离合器切换动作接下来对电动渔线轮的离合器切换动作进行说明。
在通常状态下，离合器拨叉52被螺旋弹簧54朝向小齿轮轴向内方推压，由此，小齿轮35被移动到离合器结合位置上。在该状态下，小齿轮35的接合凹部35a与第2支座46的接合凸部46a啮合而成为离合器结合状态。
当将钓组投入水中时，使离合器操作杆50摆动到如图6所示的离合器脱离位置上。当离合器操作杆50从如图5所示的离合器结合位置向如图6所示的离合器脱离位置摆动时，离合器凸轮51朝向图5中逆时针方向旋转。其结果为，离合器拨叉52沿离合器凸轮51的凸轮突起57a、57b攀升而朝向小齿轮轴向外侧移动。由于离合器拨叉52与小齿轮35的缩颈部35c接合在一起，所以离合器拨叉52朝向外侧移动使得小齿轮35也朝向同方向移动。在该状态下，小齿轮35的接合凹部35a与第2支座46的接合凸部46a之间的啮合分离，成为离合器脱离状态。在该离合器脱离状态下，卷线筒3成为可自由旋转状态。其结果为，由于钓钩组件重量的作用，渔线从卷线筒3上放出。
而且，当处于放线模式时，例如当放线量超过预定量(例如钓钩组件的水深显示为6m)或卷线筒3的旋转速度超过预定速度时，电动机4朝向收线方向旋转。由于在该离合器脱离状态下第2支座46进行旋转，所以即使使电动机4正转也不会导致行星齿轮机构40进行减速动作，行星齿轮机构40与卷线筒3的摩擦减少，从而使卷线筒3在自由旋转状态下朝向放线方向高速旋转。
另外，当离合器凸轮51朝向离合器脱离位置旋转时，第2离合器复位机构12的接合部件61被导向突起20a导向从而朝向顺时针方向摆动，越过止点后即被第2肘节弹簧66朝向棘轮62的内方施加力。其结果为，接合部件61被配置于被棘齿62a卡合的接合位置上。
此外，当离合器凸轮51朝向离合器脱离位置旋转时，第1离合器复位机构11的联动机构89的进退部件96从如图9所示的卡合位置移动到如图10所示的推压位置上。当进退部件96移动到推压位置上后，接触部96a即被配置在推压部件91的突起部91b可对其进行推压的位置上。
在这里，在进行离合器脱离操作时，当进退部件96从开放位置向卡合位置移动时，由于并没有与该移动联动而使摆动爪82从反转禁止状态变为反转许可状态，所以能以较小的力进行离合器脱离操作。
当钓钩组件被配置于预定鱼群层位后，使电动机4反转，或者使手柄1朝向收线方向旋转，还可以使离合器操作杆50摆动到离合器结合位置，从而使卷线筒3停止放线。当处于自动鱼群层位停止模式(自动停止于鱼群层位的模式)时，由电动机4的反转使卷线筒3在钓钩组件达到鱼群层位位置时自动停止放线。
当通过使电动机4反转来使离合器机构7成为离合器结合状态时，在反转前要使电动机4略微正转。当使电动机4略微正转时，如图11所示，推压部件91的突起部91b的背面91c与进退部件96的接触部96a的推压面96b的里面96c接触，推压部件91的突起部91b在远离推压面96b的位置上确定其旋转相位位置。另外，当电动机4略微正转时，爪控制机构84的静音凸轮85与电动机4一同正转，并被旋转限制部86定位于正转侧。当静音凸轮85正转时，推压部85a将摆动爪82推压到与棘轮81的爪部81a不相干涉的位置。另外，当静音凸轮85定位于正转侧后，由于推压部85a的推压范围比推压部件91的突起部91b的间隔宽，所以无论棘轮81在哪个旋转相位，其都能利用电动机4的反转使得推压部件91推压进退部件96。
在该状态下使电动机4反转时，由第1离合器复位机构11使复位离合器复位结合结合状态。具体而言，使电动机4反转时，如图10所示，推压部件91反转(图10中的顺时针旋转)，5个突起部91b中的某一个对进退部件96的接触部96a的推压面96b进行推压，使得进退部件96从推压位置朝向卡止位置后退。于是，经由第2杆部件95和连接轴93而与第1杆部件94连接的离合器凸轮51朝向图5中的顺时针方向旋转。此时，越过第1肘节弹簧65的止点后，离合器凸轮51返回离合器结合位置，由此，进退部件96也返回卡止位置。另外，当离合器凸轮51沿顺时针方向朝向离合器结合位置旋转时，沿离合器凸轮51的凸轮突起57a、57b攀升了的离合器拨叉52从凸轮突起57a、57b上退下，凭借螺旋弹簧54所施加的力而朝向卷线筒轴向内方移动。其结果为，小齿轮35也朝向卷线筒轴向内方向移动而被配置于离合器结合位置上。另外，当离合器凸轮51沿图6中顺时针方向旋转时，卡止于第1突起部56a的离合器操作杆50也朝向离合器结合的位置摆动。由此，不必操作离合器操作杆50就能将离合器机构7从离合器脱离状态转为离合器结合状态。另外，当电动机4反转时，静音凸轮85被限制在反转侧，由推压部85a的推压被解除，被受扭螺旋弹簧83施加力的摆动爪82返回反转禁止位置，第1单向离合器9成为反转禁止状态，电动机4的反转被禁止。
该电动机4反转时，经由滚子式离合器90安装在机构安装轴75上的推压部件91冲撞进退部件96的接触部96a从而对其进行推压。此时，冲击作用于推压部件91上，由此产生的转矩作用于机构安装轴75与输出轴30之固定部分的细齿30a上。由于该部分的直径小，所以沿切线方向所需的力大，以最大电流值直接加载到电动机4上则有可能产生空转。因此，在本实施方式中，控制占空比DR使得电动机4的电流值为恒定。其结果为，反转开始时推压部件91与进退部件96产生冲撞时的转矩小，安装有推压部件91的机构安装轴75等安装在输出轴30上的驱动零件不易产生空转。
另外，在该实施方式中，在反转前加入正转动作。当反转时，若推压部件91的突起部91b中的任意一个配置于进退部件96附近，则不能以加有惯性力的足够的力来推压进退部件96，有可能使复位离合器结合状态的动作变得不稳定。因此，在本实施方式中，在反转前使电动机4进行短时间的正转动作，如图11所示，使与5个突起部91b中的任一个的背面91c不同的背面91d与进退部件96的接触部96a的推压面96b的里面96c接触而定位，使反转前的推压部件91的旋转相位成为一定值。由此，由于推压部件91的突起部91b中的任一个都配置于远离进退部件96的接触部96a的位置上，所以当使电动机4反转时，推压部件91能以加有强势惯性力的状态推压进退部件96。因此，能由推压部件91以加有惯性力的充分的力来推压联动机构89，从而切实地进行复位动作。其中，该电动机4的正转动作为例如约0.03秒～0.1秒的极短时间，且将占空比控制在电源电压为11伏的情况下的10％～30％的范围内，使得电动机4的转矩恒定。
当使手柄1朝向收线方向旋转时，由第2离合器复位机构12使离合器恢复成离合器结合状态。当使手柄1朝向收线方向旋转，则手柄轴33沿图6中顺时针方向旋转。与之相随，以相对于手柄轴33不能旋转的方式固定于其上的棘轮62也沿顺时针方向旋转。当棘轮62沿顺时针方向旋转时，接合部件的第1突起61a搭上棘齿62a从而牵拉接合部件61。
当接合部件61被牵拉后，接合部件61被导向突起20a导向而沿逆时针方向摆动，在超越第2肘节弹簧66死点的一刻，它被朝向棘轮62的外侧施加力。于是该接合部件61朝向不与棘轮62接合的非接合位置向外侧摆动。
另外，当接合部件61被牵拉时，与接合部件61连接的离合器凸轮51朝向图6中顺时针方向旋转，与上述同样地返回离合器结合位置。由此，在这种情况下不用操作离合器操作杆50就可使离合器机构7从离合器脱离状态转为离合器结合状态。
该第2离合器复位机构12的接合部件61配置于手柄轴33的上前方。在设置计数器5的情况下，该手柄轴33的上前方位置是空出的空间。若在该空出的空间内设置接合部件61，则与原来那样将接合部件配置于手柄轴后下方的结构相比，本发明的结构中可减少渔线轮主体的膨胀度。
另外，不言而喻的是，即使操作离合器操作杆50使其从离合器脱离位置切换到离合器结合位置，第1离合器复位机构11和第2离合器复位机构12也能使进退部件96返回固定位置，并使接合部件61返回非接合位置上。
若在离合器结合状态下，钓钩组件钓到了鱼，则凭借手柄1或电动机4的旋转驱动而使卷线筒3朝向收线方向旋转，从而卷取渔线。
当手动收线1时，手柄1朝向收线方向的旋转(图5中顺时针方向的旋转)经由手柄轴33、主齿轮34、小齿轮35和行星齿轮机构40增速并传递给卷线筒3。此时，电动机4的反转(从图3中的右侧向左看的逆时针方向旋转)被第2单向离合器10禁止。因此，行星齿轮机构40的第1太阳齿轮4不再反转，而是经由第2行星齿轮44、第1支座、第1行星齿轮43，将旋转从朝向收线方向(从图3中的右侧向左看的顺时针方向旋转)旋转的第2支座46上传递给内齿齿轮3d，从而朝向收线方向增速驱动卷线筒3。
另外，当由电动机驱动时，正转(从图3中的右侧向左看的顺时针方向旋转)的电动机4的旋转经由行星齿轮机构40传递给卷线筒3。此时，由于手柄轴33朝向放线方向的旋转(从图3中的右侧向左看的逆时针方向旋转)被第1单向离合器9禁止，所以第2支座46的反转(从图3中的右侧向左看的顺时针方向旋转)被禁止。因此，被减速的第2太阳齿轮42的旋转经由第2行星齿轮44传递给内齿齿轮3d，从而使卷线筒3被减速驱动。
另外如图11所示，当在离合器结合状态下电动机4正转(图11中的逆时针方向旋转)时，爪控制机构84的静音凸轮85朝向同方向旋转，由旋转限制部86使摆动爪82的突起部82a停留在推压部85a推压的位置上。此时，由于静音凸轮85仅与机构安装轴75摩擦接合，所以电动机4按原样转动。其结果为，摆动爪82被推压部85a推压，从而朝向反转许可位置侧摆动，直到棘轮81的爪部81a与摆动爪脱开，棘轮81不再与摆动爪82接触。因此，当电动机4正转时，不再有因第1单向离合器9的摆动爪82与棘轮81反复接触而产生的咔嗒声，从而能够谋求静音化。
当电动机4反转时，静音凸轮85也朝向同方向旋转，如图9所示，由旋转限制部86使推压部85a停止于从突起部82a离开的位置上，摆动爪82被受扭螺旋弹簧83施加力，从而返回反转禁止位置。
另外，当像放线模式那样，在离合器脱离状态下电动机4正转时，仍然可使静音凸轮85朝向同方向旋转而谋求静音化。此时，由于推压部件91经由只传递电动机4的反转的滚子式离合器90而安装于机构安装轴75上，所以机构安装轴75的旋转不会传递到推压部件91上。因此，即使在离合器脱离状态下将进退部件96配置为可与推压部件91接触的近接状，推压部件91也不会推压进退部件96，从而不会因此产生不良现象。
渔线轮控制部的动作接下来根据图14以后的控制流程图对由渔线轮控制部100进行的具体控制处理进行说明。
当电动渔线轮连接外部电源后，在图14的步骤S1中进行初始设定。在该初始设定中重置卷线筒转速的计数值，重置各种变量和标志，将变速级设为1级。在步骤S2中，取入由电源电压传感器106测出的电源电压PV。在步骤S3中，判断电源电压PV是否高于11伏，即是否是与铅蓄电池不同的电源电压高的种类的蓄电池与渔线轮连接。若连接了电源电压PV高的种类的电池(例如，锂电池或镍氢电池等)，则从步骤S3转到步骤S4，根据检测出的电源电压PV而对电动机反转时的占空比DR进行修正。具体而言，使基本的占空比DR与由11除电源电压PV所得的值(11/PV)相乘，将所得值作为新的占空比DR。由此，即使电源电压PV变化，也能保持反转时加载于电动机4上的电流值恒定不变。另外，在该实施方式中，继连接电源时的初始设定之后，只进行一次电源电压的判定，但也可在连接电源后进行多次判定。
接下来在步骤S5中进行显示处理。在显示处理中进行水深显示等各种显示处理。在步骤S6中判断操作键部99中的任一个开关或调整杆101是否被操作过。另外在步骤S7中判断卷线筒3是否正在旋转。该判断通过卷线筒传感器102的输出而进行。在步骤S8中判断由卷线筒传感器102的输出所算出的水深LX是否在6m以上。在步骤S9中判断是否进行过其它指令或输入。
若由操作键部99或调整杆101键输入过指令，则从步骤S6转到步骤S10从而进行键输入处理。在该键输入处理中，操作动力开关SW后，结合或脱离电动机4的正转。另外，操作调整杆101后，对应于其摆动角度来进行电动机4的增减速或电动机4的转矩增减。此外通过操作钓鱼模式设定开关LF来设定放线模式或鱼群层位停止模式。
若检测出卷线筒3的正在旋转，则从步骤S7转到步骤S11。在步骤S11中进行下述的各动作模式处理。当水深LX为6m以上时，从步骤S8转到步骤S12。在步骤S12中判断钓钩组件在水深LX处的停留时间是否为6秒以上。若为6秒以上，则由于可认为是钓钩组件处于鱼群层位停止状态，所以转到步骤S13，将该水深LX设定为鱼群层位位置。若进行过其它指令或输入，则从步骤S9转到步骤S14来进行其他处理。
在步骤S11的各动作模式处理中，在图15的步骤S21中判断卷线筒3的旋转方向是否为放线方向。该判断通过判定卷线筒传感器102的任一舌簧接点开关是否先发出了脉冲来进行。若判断出卷线筒3的旋转方向为放线方向，则从步骤S21转到步骤S22。在步骤S22中，根据从卷线筒传感器102输出的脉冲计数值减少的各值，将表示出存储于渔线轮控制部100内的水深和计数值之间的关系的数据读出，从而算出水深LX。该水深由步骤S2的显示处理进行显示。
在步骤S23中判断是否处于放线模式。在步骤S24中判断是否处于鱼群层位停止模式。在步骤S25中判断是否处于其他模式。若非其他模式，则结束各动作模式处理而返回主程序。
若处于放线模式，则从步骤S23转到步骤S26。在步骤S26中判断水深LX是否为6m以上。在放线模式中并不是从一开始就使电动机4正转，而是等待直到能够判断出渔线已放线到足够的水深。若水深LX达到6m以上，则转到步骤S27而使电动机4正转。由此，如上所述，行星齿轮机构40与卷线筒3之间的摩擦变小，使得卷线筒3能够以更高速度朝向放线方向旋转。若水深LX未满6m则跳过步骤S27。
从判断鱼群层位停止模式的步骤S24转到步骤S28。在步骤S28中判断所得水深LX是否与略小于鱼群层位M的值(M-α)一致，即钓钩组件是否已到达略小于鱼群层位的的αm处。数值α是考虑控制的应答时间和停止时间等而确定的值，通常为0.5m～1m。鱼群层位M除可通过上述钓钩组件的停止时间超过预定时间来自动设定外，还可以通过在钓钩组件到达鱼群层位时按下位置设定开关MS来设定。若钓钩组件已到达数值(M-α)处，则从步骤S28转到步骤S29。在步骤S29中为了报知钓钩组件已到达鱼群层位而使蜂鸣器103响动。
在步骤S30中，使电动机4以占空比为10％～30％的状态而正转预定时间。由此，如上所述那样，推压部件的突起部91b的背面91d与进退部件96的接触部96a的推压面96b的里面96c接触而定位旋转相位。由此，当推压部件91的突起部91b与进退部件96的接触部96a远离，使电动机4反转时，推压部件91能以加有强势惯性力的状态推压进退部件96。因此，能由推压部件91以加有惯性力的充分的力来推压联动机构89，从而切实地进行离合器复位动作。
另外，静音凸轮85与电动机4一同正转，直到固定片86a与凸缘部86c接触，摆动爪82被静音凸轮85的推压部85a推压而远离棘轮，直到它摆动到不在与棘轮81的爪部81a相干涉。其结果为，许可了电动机4的反转。此时，由于棘轮81正转，所以即使摆动爪82嵌入爪部81a中也会从爪部81a脱离，因此推压部85a可容易地推压摆动爪82。
在步骤31中，使电动机4反转预定时间。此时控制占空比DR使得电流值恒定。由此，不会因冲击而产生过大的转矩作用于机构安装轴75上，安装于电动机4的输出轴30上的机构安装轴75不易发生空转。凭借该电动机4的反转，通过上述动作，第1离合器复位机构11可经由离合器切换机构8使离合器机构7恢复离合器结合状态。由此，卷线筒朝向放线方向的旋转停止。另外当电动机4反转时，静音凸轮85与电动机4一同反转，直到固定片86a与凸缘部86c接触，解除了推压部85a的推压，凭借受扭螺旋弹簧83所施加的力使得摆动爪82返回与棘轮81的爪部81a接触的位置上。其结果为，电动机4的反转被第2单向离合器10禁止。
若水深LX未到达鱼群层位M，则从步骤S29略去S31。若判断为其他模式，则从步骤S25转到S32，从而进行已设定的其他模式处理若判断出卷线筒3的旋转是朝向收线方向，则从步骤S21跳转到S33。在步骤S32中，根据卷线筒传感器102的计数值增加的各值，将存储于渔线轮控制部100内的数据读出，从而算出水深LX。该水深由步骤S2的显示处理进行显示。在步骤S34中判断出水深是否与船舷停止位置一致。若未收线到船舷停止位置则返回主程序。若已到达船舷停止位置则从步骤S34转到S35。在步骤S35中，为报知钓钩组件已位于船舷而使蜂鸣器103响动。在步骤S36中脱离电动机4。由此可在钓到鱼时将鱼配置到易于取下的位置上。该船舷停止例如可设定为水深不满6m处，且卷线筒3在此处停止预定时间以上。
在这里，在由电动机4的反转进行离合器复位动作之前，使电动机4正转，从而使推压部件91从与退入方向不同的方向与联动机构89的进退部件96接触而定位。因此，将推压部件91的突起部91b配置于与进退部件96的第2接触部96b远离的位置上，使电动机4反转时，推压部件91能以加有强势惯性力的状态推压进退部件96。因此，能由推压部件91以加有惯性力的充分的力来推压联动机构89，从而切实地进行离合器复位动作。
另外，当电动机4正转时，由于爪控制机构84使摆动爪82摆动到与棘轮81的爪部81a相分离的位置上，所以用于在电动机4正转时防止反转的摆动爪82不再振动，从而能够谋求静音化。
此外，由于在推压机构88的推压部件91与输出轴30之间夹装滚子式离合器90以防止输出轴30的正转传递给推压部件91，所以当处于放线模式时，即使推压部件91与联动机构89接触也不会对其推压，因而能够顺畅地运行放线模式。
另外，由于在每个预定角度区域内都使用可禁止反转的爪式第2单向离合器10，通过在预定角度区域内的电动机4的反转，使得推压部件91推压进退部件96，所以当进行离合器脱离动作时，联动机构89不必将第2单向离合器10置于反转许可状态即可进行离合器脱离操作。因此，离合器脱离操作以小的力即可完成。
此外，由于仅在电动机4的反转使联动机构89动作，复位离合器结合状态时推压机构88才推压联动机构89，然后再分离开，所以不必一直保持电动机4与联动机构89的联动。因此，当手动操作离合器切换机构8，使离合器机构7从离合器脱离状态切换到离合器结合状态时，电动机4不必转动，可容易地以手动完成复位操作。
此外，由于构成爪控制机构84中静音凸轮85的凸轮主体部85b由金属形成，所以与使用金属丝状的问号形的弹簧部件作为现有技术中爪控制机构的情况相比，可显著提高耐磨性。另外，由于凸轮主体部85b具有沿周方向隔开一定间隔分割而成的第1分割片85f和第2分割片85g，所以通过安装于外周上的弹簧部件85c的压力接触接，能够显著增大爪控制机构84相对于机构安装轴75的摩擦力。
其他实施方式(a)在上述实施方式中，电动渔线轮的卷线筒旋转用的电动机4反转之前先使其正转。然而，本发明并不仅限于电动渔线轮，也可以适用于以电动机作为驱动体使用的手动的反向渔线轮等所有的钓鱼用渔线轮的电动机驱动的离合器复位装置。
(b)在上述实施方式中，在卷线筒3内配置电动机4，但在卷线筒3外配置电动机4的电动渔线轮也可以使用本发明。在该情况下也可与上述实施方式同样地通过电动机的正转切实地进行离合器复位动作。
(c)如图19所示，也可以使第1单向离合器9包括金属制的棘爪120；金属制的第1弹簧部，它朝向棘轮62的方向对棘爪120施加力。通过使第1弹簧部件121的前端伸出，由螺栓部件123固定，从而由第1弹簧部件121来对棘爪120进行防脱。另外，也可以设置有金属制的第2弹簧部件122，它将设置于计数器5的底部分上的铝合金制的里盖部5a、和第1弹簧部件121连接，从计数器5内部的电气零件到被接地的里盖部5a，再由手柄1将静电导出。在这里，由于按计数器5的里盖部5a、第2弹簧部件122、第1弹簧部件121、棘爪120、棘轮62、主齿轮34、手柄轴33、手柄1的顺序电连接，所以即使在固定框20等由合成树脂形成的情况下也能以廉价的结构容易地将静电导出。另外，由于第1弹簧部件121和第2弹簧部件122的前端部弯曲成钩状，第1弹簧部件121和第2弹簧部件122的钩状部分由一根螺栓部件123共同紧固，所以可减少整体的零件数目。
(d)如图20所示，也可以构成为，盖部件28包括第1开口部28a，其侧部的局部开口；突出部28b，它形成于第1开口部28a的端部，并朝向凸出部27侧突出；第2开口部28c，它呈夹着突出部28b状，且其与第1开口部28a相反一侧的侧部局部开口。凸出部27在盖部件28侧具有突出的肋27a，使得其前端部与突出部28b的至少一部分端面和第2开口部28c的内侧面相对状。将与电动机4电连接的导线110从包围肋27a和突出部28b的空间经第2开口部28c而朝向盖部件28的外部配线。在该情况下，由肋27a和突出部28b对导线110进行导向，由此能够防止导线110与配置于盖部件28内部的爪控制机构84、滚子式离合器90或推压部件91等各部件接触。
(e)在上述实施方式中是以预定占空比DR在反转时驱动电动机4，但如图21所示，也可以在反转时缓缓地使占空比从第1占空比D1上升到第2占空比D2，从而使加载在电动机4上的电压缓缓上升。在该情况下，在图22中显示动作流程。图22相当于上述实施方式的图14，图14与步骤S4不同。在图22的步骤S4中，根据检测出的电源电压PV对电动机反转时的占空比D1、D2进行修正。具体而言，用基本的第1和第2占空比D1、D2与12除电源电压PV所得的值(12/PV)相乘，以得到的值作为新的第1和第2占空比D1、D2。由此，即使电源电压PV发生变动，在反转时加载在电动机4上的第1和第2电压V1、V2也不易改变。另外，在该实施方式中，在接通电源的初始设定之后只进行一次电源电压的判定，但也可以在电源接通后进行多次判定。
通过像这样缓缓地提高占空比，便不易在机构安装轴75上因冲击而产生过大的转矩作用，安装在电动机轴4的输出轴30上的机构安装轴75便不易发生空转。也可以在由电动机4的反转进行离合器复位操作时，使加载在电动机4上的电压缓缓地从第1电压V1上升到第2电压V2。在该情况下，从旋转启动时到切换动作开始时不会产生冲击性的转矩载荷，固定在电动机4的输出轴30上的机构安装轴75上不会作用有过强的力，从而能够防止机构安装轴75的空转。
(f)在上述实施方式中，摆动爪82、与联动机构89的进退部件96之间不是关联动作，但如图23所示，也可以在离合器脱离时，由进退部件96推压摆动爪82，使其成为旋转许可姿势。在图23中，进退部件96还具有接触部96d，它朝向摆动爪82分出而延伸，可与摆动爪82的下表面接触。进退部件96可朝向解放位置和卡止位置自由移动，该解放位置如图23所示，在该位置上，接触部96a可被推压部件91推压，且接触部96d推压摆动爪82从而使其可朝向反转许可位置摆动；该卡止位置如图24所示，在该位置上，接触部96d与推压摆动爪82相离且进退部件96不能被推压部件91推压。具体而言，当离合器切换机构8从离合器脱离位置移动到离合器结合位置上后，第1和第2杆部件94、95摆动从而使进退部件96移动到解放位置上，当通过电动机4的反转而被推压部件91推压后，则该进退部件96后退到卡止位置上。由此，经由第2和第1杆部件95、94，离合器凸轮51朝向离合器结合方向旋转，离合器操作杆50返回离合器结合位置且离合器机构7成为离合器结合状态。
权利要求
1.一种钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，它可将用于钓鱼用渔线轮的离合器机构从离合器脱离状态恢复到离合器结合状态，其特征在于，具有电动机，它设置于上述钓鱼用渔线轮中；离合器切换机构，它可使上述离合器机构在上述离合器脱离状态和上述离合器结合状态之间切换；第1离合器复位机构，它至少包括推压机构和联动机构，该推压机构具有与上述电动机的第1方向旋转联动而旋转的推压部件，当通过上述离合器切换机构的作用而使上述离合器机构从上述离合器结合状态切换到离合器脱离状态时，联动机构从第1位置移动到第2位置，并可在移动后的上述第2位置上被上述推压部件推压，且当使上述电动机朝向与上述第1方向相反的第2方向旋转时，上述推压部件可从与联动机构的移动方向不同的方向与之接触，在该状态下，若使上述电动机朝向上述第1方向旋转，则可使联动机构被上述推压部件推压而返回不能接触到推压部件的上述第1位置，并经由上述离合器切换机构而使上述离合器机构成为上述离合器结合状态，电动机控制机构，为使上述离合器机构成为结合状态，它使上述电动机朝向上述第1方向旋转，并使上述电动机在朝向上述第1方向旋转之前朝向上述第2方向旋转，使上述推压部件与上述联动机构接触，从而使上述推压部件的旋转相位定位。
2.如权利要求1所述的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，其特征在于，上述钓鱼用渔线轮为电动渔线轮，它包括具有手柄的渔线轮主体；卷线用的卷线筒，它以可转动的方式支撑在上述渔线轮主体上；旋转传递机构，它将上述手柄的旋转传递给上述卷线筒；离合器机构，它设置于上述旋转传递机构的传递途径中，可在上述卷线筒可自由旋转的离合器脱离状态、与卷线筒可收线的离合器结合状态之间切换，此外该离合器复位装置还具有第1单向离合器，它可禁止上述电动机朝向上述第1方向旋转，具有棘轮，它以不能相对于上述电动机的输出轴旋转的方式安装于其上，并与上述推压部件并列配置；摆动爪，它相对于上述棘轮接离并被朝向上述棘轮加载，推压部件具有推压部，它在从上述第1位置向第2位置移动的途中与上述摆动爪接触，从而使摆动爪与棘轮相脱开，允许上述电动机朝向第1方向旋转，当电动机朝向上述第2方向旋转时，则经由上述旋转传递机构而使上述卷线筒朝向收线方向旋转。
3.如权利要求1所述的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，其特征在于，上述钓鱼用渔线轮为电动渔线轮，它包括具有手柄的渔线轮主体；卷线用的卷线筒，它以可转动的方式支撑在上述渔线轮主体上；旋转传递机构，它将上述手柄的旋转传递给上述卷线筒；离合器机构，它设置于上述旋转传递机构的传递途径中，可在上述卷线筒可自由旋转的离合器脱离状态、与卷线筒可收线的离合器结合状态之间切换，此外该离合器复位装置还具有第1单向离合器，它可在每个预定角度区域禁止朝向上述第1方向，即上述电动机的放线方向的反转，该第1单向离合器具有棘轮，它以不能相对上述电动机的输出轴旋转的方式安装于其上，且在其外周上具有多个爪部；摆动爪，它相对于上述棘轮接离并被朝向上述棘轮加载，上述摆动爪的前端与上述多个爪部中的任一个相卡止，上述推压部件的外周上具有多个突起部，它们沿径向突出并沿周方向间隔配置，该推压部件与棘轮并列安装于上述电动机的输出轴上，它至少在上述电动机的上述预定角度区域内的反转中与上述棘轮共同旋转，上述联动机构移动到上述第2位置并使上述电动机朝向上述第2方向旋转，上述推压部件从与移动方向不同的方向与上述联动机构接触，在该状态下，若上述电动机在上述预定角度区域内反转，则联动机构被上述推压机构推压，从而返回不能接触到上述推压部件的第1位置，且上述离合器机构也被上述离合器切换机构切换成上述离合器结合状态。
4.如权利要求3所述的电动渔线轮，其特征在于，上述推压部件的上述突起部的数目比上述爪部件的爪部的数目多。
5.如权利要求1至4中任一项所述的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，其特征在于，上述推压机构还具有辊形的第2单向离合器，该第2单向离合器配置于上述推压部件和上述电动机的输出轴之间，该第2单向离合器可将上述电动机沿上述第1方向的旋转传递给上述推压部件。
6.如权利要求1至4中任一项所述的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，其特征在于，上述钓鱼用渔线轮还具有水深测算装置，它可根据上述卷线筒的旋转测算出安装于上述卷线筒上所缠绕的渔线前端的钓钩组件所处的水深，上述电动机控制装置可根据上述水深测算装置测算出的结果使上述电动机朝向上述第1方向旋转。
7.如权利要求6所述的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，其特征在于，上述钓鱼用渔线轮还具有水深设定装置，它可设定预定水深，上述电动机控制装置可根据上述水深测算装置测算出的水深和上述水深设定装置设定的水深而使上述电动机朝向上述第1方向旋转。
8.如权利要求2或3中任一项所述的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，其特征在于，上述第1单向离合器还具有摆动爪控制机构，在上述电动机朝向上述第2方向旋转时，它可使上述摆动爪朝向上述反转许可位置侧摆动，直到与上述棘轮爪部相脱开的位置。
9.如权利要求8所述的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，其特征在于，上述摆动爪控制机构包括旋转部件，它以可自由旋转的方式与上述电动机的输出轴摩擦接合，且在其外周上具有推压上述摆动爪的推压部；旋转限制部，它用于限制上述旋转部件的旋转范围。
10.如权利要求9所述的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，其特征在于，在比上述推压部件的突起部的间隔更大的推压范围内，上述推压部推压上述摆动爪，上述旋转限制部将上述旋转部件的旋转范围限制在比上述范围更大的范围内，即从上述摆动爪接触上述棘轮的位置开始，沿反转方向从下游侧朝向上游侧推压的范围。
11.如权利要求9所述的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，其特征在于，上述旋转部件包括金属制的环部，它以可自由旋转的方式安装在上述输出轴外周面上，具有沿周方向隔开一定间隔分割开的第1分割片和第2分割片；加载部件，它安装在上述环部的外周上，并将上述第1分割片和上述第2分割片压接在上述输出轴上；突出部，它突出设置于上述第1分割片的外周部，将上述摆动爪从上述棘轮上抬起而使之与上述棘轮相分离；凸轮机构，它与上述输出轴的另一方向的旋转联动，并对抗上述加载部件所施加的力而使上述摆动爪离开上述棘轮。
12.如权利要求2所述的钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，其特征在于，上述钓鱼用渔线轮的上述渔线轮主体包括第1和第2侧板，它们隔开一定间隔配置，且在它们之间配置有上述卷线筒；框，它具有连接上述两侧板的连接部；第1盖，它覆盖着上述第1侧板的外侧；第2盖，它覆盖着上述第2侧板的外侧且其上安装有上述手柄，上述离合器切换机构配置于上述第2盖和上述第2侧板之间的空间；上述联动机构包括连接轴，它贯通上述两侧板并以可自由旋转的方式安装于该两侧板上；第1杆部件，它以不能相对上述连接轴旋转的方式安装于该连接轴的第2侧板侧的突出端，且其前端与上述离合器切换机构连接，而且其本身与上述离合器切换机构的切换动作联动而摆动；第2杆部件，它以不能相对上述连接轴旋转的方式安装于上述连接轴的上述第1侧板侧的突出端；进退部件，它具有与上述摆动爪接触的第1接触部和与上述推压机构接触的第2接触部，且与上述第2杆部件的前端连接，朝向上述摆动爪和上述推压部件进退。
13.如权利要求3所述的电动渔线轮，其特征在于，上述渔线轮主体具有第1和第2侧板，它们隔开一定间隔配置，且在它们之间配置有上述卷线筒；框，它具有连接上述两侧板的连接部；第1盖，它覆盖着上述第1侧板的外侧；第2盖，它覆盖着上述第2侧板的外侧且其上安装有上述手柄，上述离合器切换机构配置于上述第2盖和上述第2侧板之间的空间；上述联动机构包括连接轴，它贯通上述两侧板并以可自由旋转的方式安装于该两侧板上；第1杆部件，它以不能相对上述连接轴旋转的方式安装于上述连接轴的第2侧板侧的突出端，且其前端与上述离合器切换机构连接，而且其本身相应于上述离合器切换机构的切换动作而摆动；第2杆部件，它以不能相对上述连接轴旋转的方式安装于上述连接轴的上述第1侧板侧的突出端；进退部件，它具有与位于上述第1位置的推压部件接触的接触部，且与上述第2杆部件的前端连接，朝向上述推压部件进退。
14.如权利要求1至4中任一项所述的电动渔线轮，其特征在于，该电动渔线轮还具有第2离合器复位机构，它与上述手柄收线方向的旋转联动，经由上述离合器切换机构而使上述离合器机构从离合器脱离状态恢复到离合器结合状态。
全文摘要
一种钓鱼用渔线轮的离合器复位装置，它可由电动机将离合器机构恢复到离合器结合状态，可切实地进行复位动作。第1离合器复位机构(11)可由卷线筒旋转用的电动机(4)的反转将离合器机构恢复到离合器结合状态，它至少包括推压机构和联动机构，该推压机构具有与电动机的反转联动而旋转的推压部件，当通过离合器切换机构的作用而使离合器机构从离合器结合状态切换到离合器脱离状态时，联动机构从第1位置移动到第2位置，并可在移动后的第2位置上被推压部件推压，且当使电动机正转时，推压部件(91)可从与联动机构的移动方向不同的方向与之接触，在该状态下，若使电动机反转，则可使联动机构被推压部件推压而返回不能接触到推压部件的第1位置，并经由离合器切换机构而使离合器机构成为离合器结合状态。电动机由渔线轮控制部控制，使得进行离合器复位动作时，在反转前正转。由此，当确定离合器复位动作时确定推压部件的旋转相位。
文档编号A01K89/017GK1723775SQ20051008553
公开日2006年1月25日 申请日期2005年7月25日 优先权日2004年7月23日
发明者栗山博明, 川边雄三, 山本和人 申请人:株式会社岛野