专利名称：一种油茶籽强制连续干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种特种珍贵油料加工制油前预处理装置，确切地 说是油茶籽强制连续干燥装置。
背景技术：
油茶籽是世界四大木本油料之一，主产于我国秦岭、淮南以南15个省(区). 油茶籽含油量高达30-40%，油脂中不饱和脂肪酸含量在90%左右，其中油酸 含量高于80%，营养保健价值优于橄榄油，是我国特有的油种。
油菜籽采收季节在IO月中旬至11月中旬，果实水分高，含糖量高，蛋白 质低，易于霉烂，而且一旦霉烂，油茶籽则全部空瘪，因此采收的油茶籽必须 及时干燥.。油茶籽的安全储存水分为8-9.5%，临界水分为10-11%,，马上榨油 的油茶籽水分为13-15%。油茶籽粒大，而且粒径差异也大，干燥条件完全不 同于其他谷物。传统的油茶籽干燥方法是日晒和火坑烘焙，油茶籽含水率不均 匀，烘焙中常局部过热焦化，影响油的品质，而且周期长、劳动强度大，产量 低，受天气条件制约，从而达不到安全储存和规模化生产的要求，因此油茶产 业大发展必须首先解决油茶籽强制连续干燥问题.
本
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，给人们提供一种不仅适合油茶籽特点 的强制连续干燥，达到油茶籽储存或制油的要求，而且周期短、动强度小，产 量高，不受天气条件制约，确保油的品质，同时设计合理，结构简单，操作方 便的油茶籽强制连续干燥装置。
本实用新型包括进料机构，混流式干燥塔，气流加热、冷却机构，循环返
料运输机构，出料运输机，其特征在于进料机构由溜送管与混流式干燥塔顶 部的进料口连通，混流式干燥塔低部的料口由管道与出料运输机连接，循环返料运输机构由溜送管与出料运输机、进料机构连接.气流加热、冷却机构由管 道与混流式干燥塔连接。
进料机构包括竖直螺旋运输机、初清筛和斗式提升机，竖直螺旋运输机由 溜送管与初清筛连接，初清筛下部的溜送槽由溜送管与斗式提升机进料口连 接，，斗式提升机出料口由溜送管与混流式干燥顶塔部进料口连通。
混流式干燥塔，包括储料仓、干燥仓、冷却仓、排料斗，各部分之间由法 兰连接.储料仓内设有高、中、低料位器，干燥仓内设三排进风角状盒和三排 废气角状盒,每排进风角状盒与每排废气角状盒相间且垂直排布，干燥仓右侧 装有一进风罩，冷却仓内垂直排列有一排出气角状盒和两排进风角状盒，冷却 仓右侧装有一进风罩，出料斗上部装有一排星形出料器，其下部置的一控制闸 板，排料斗的料口由管道与出料运输机连接。
气流加热、冷却机构，包括换热器和鼓风机，热风管一端连换热器，另一
端与干燥仓右侧装有的进风罩的进口连接，风管一端连鼓风机，另一端与干燥
仓右侧装有的进风罩的进口连接，风管一端连换热器。 ' 循环返料运输机构包括返料螺旋运输机和提升螺旋运输机，水平置放的返
料螺旋运输机一端部由溜送管与出料螺旋运输机连接，另一端部由溜送管与提
升螺旋运输机投料斗连接，提升螺旋运输机由溜送管与初清筛连接。
本实用新型的效果
1、 本实用新型由于设置有进料机构，混流式干燥塔，气流加热、冷却机 构，循环返料运输机构，不仅适合油茶籽特点的强制连续干燥，达到油茶籽储 存或制油的要求，而且周期短、劳动强度小，产量高，不受天气条件制约，确 保油的品质。
2、 本实用新设计合理，结构简单，操作方便。
图l为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例l:
参见图l，本实用新型包括进料机构l，混流式干燥塔2，气流加热、冷却 机构3，循环返料运输机构4，出料运输机5，其特征在于进料机构l由溜送
管6与混流式干燥塔顶部的进料口连通，混流式干燥塔2低部的料口由管道7 与出料运输机连接，循环返料运输机构由溜送管与出料运输机、进料机构连接. 气流加热、冷却机构由管道与混流式干燥塔连接。
进料机构包括竖直螺旋运输机8、初清筛9和斗式提升机10，竖直螺旋运 输机由溜送管6与初清筛连接，初清筛下部的溜送槽由溜送管与斗式提升机进 料口连接,，斗式提升机出料口由溜送管与混流式干燥塔2顶部进料口连通。
混流式干燥塔2，包括储料仓ll、干燥仓12、冷却仓13、排料斗14，各 部分之间由法兰连接.储料仓内设有高、中、低料位器15，干燥仓内设三排进 风角状盒16和三排废气角状盒17,每排进风角状盒与每排废气角状盒相间且 垂直排布，干燥仓12右侧装有一进风罩18-1，冷却仓13内垂直排列有一排出 气角状盒19和两排进风角状盒20，冷却仓右侧装有一进风罩18-2，出料斗上 部装有一排星形出料器21，其下部置的一控制闸板22，排料斗的料口由管道7 与出料运输机连接。
气流加热、冷却机构3，包括换热器23和鼓风机24，热风管25—端连换 热器，另一端与干燥仓右侧装有的进风罩18-1的进口连接，风管26—端连鼓 风机，另一端与干燥仓右侧装有的进风罩18-2的进口连接，风管一端连换热
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循环返料运输机构4包括返料螺旋运输机27和提升螺旋运输机28，水平 置放的返料螺旋运输机一端部由溜送管6与出料螺旋运输机连接，另一端部由 溜送管与提升螺旋运输机投料斗29连接，提升螺旋运输机由溜送管与初清筛 连接。
使用时，将需要干燥的油茶籽由竖直螺旋运输机送入清理筛后由溜送管选 送入混流式干燥塔，物料靠重力自上而下移动,当达到贮料段达到最低料位时， 开始由换热器的热风管送进8(TC 9(TC热风预热烘干，当物料到达贮料段中料 位时,开始排料，物料到达贮料段高料位时,进料停止,排料继续进行;当物料降至 中料位时,恢复进料;如此循环至出料水分经测定达到要求时,开启风机，在冷仓
5对物料进行冷却，转入连续进料和出料，保持平衡,实现连续干燥。混流式干燥 塔，油茶籽均匀分布在各角状盒之间的空隙处，进气角状盒内流动着的热空气 从同向、横向、逆向混流穿过物料层，油茶籽在此处受到高低温气流交替作用, 加热物料，控制料温在55'C以下，使其中水分汽化而排出，从而使油茶籽得到 干燥。经过烘干的油茶籽在冷却仓经冷空气冷却至合适温度而排出，高水分油 茶籽或出料水分达不到要求的油茶籽，则由返料运输机构再次进入混流式干燥 塔干操，直至达到要求再储存或加工。
权利要求1、一种油茶籽强制连续干燥装置，包括进料机构，混流式干燥塔，气流加热、冷却机构，循环返料运输机构，出料运输机，其特征在于进料机构由溜送管与混流式干燥塔顶部的进料口连通，混流式干燥塔低部的料口由管道与出料运输机连接，循环返料运输机构由溜送管与出料运输机、进料机构连接.气流加热、冷却机构由管道与混流式干燥塔连接。
2、 根据权利要求1所述的油茶籽强制连续干燥装置，其特征在于进料 机构包括竖直螺旋运输机、初清筛和斗式提升机，竖直螺旋运输机由溜送管与 初清筛连接,初清筛下部的溜送槽由溜送管与斗式提升机进料口连接，，斗式提 升机出料口由溜送管与混流式干燥塔顶部进料口连通。
3、 根据权利要求1所述的油茶籽强制连续干燥装置，其特征在于混流 式干燥塔，包括储料仓、干燥仓、冷却仓、排料斗，各部分之间由法兰连接. 储料仓内设有高、中、低料位器，干燥仓内设三排进风角状盒和三排废气角状 盒，每排进风角状盒与每排废气角状盒相间且垂直排布，干燥仓右侧装有一进 风罩，冷却仓内垂直排列有一排出气角状盒和两排进风角状盒，冷却仓右侧装 有一进风罩，出料斗上部装有一排星形出料器，其下部置的一控制闸板，排料 斗的料口由管道与出料运输机连接。
4、 根据权利要求1所述的油茶籽强制连续干燥装置，其特征在于气流加热、冷却机构，包括换热器和鼓风机，热风管一端连换热器，另一端与干燥仓右侧装有的进风罩的进口连接，风管一端连鼓风机，另一端与干燥仓右侧装有的进风罩的进口连接，风管一端连换热器。
5、根据权利要求1所述的油茶籽强制连续干燥装置，其特征在于循环返料运输机构包括返料螺旋运输机和提升螺旋运输机，水平置放的返料螺旋运输机一端部由溜送管与出料螺旋运输机连接，另一端部由溜送管与提升螺旋运输机投料斗连接，提升螺旋运输机由溜送管与初清筛连接。
专利摘要本实用新型涉及一种油茶籽强制连续干燥装置，包括进料机构，混流式干燥塔，气流加热、冷却机构，循环返料运输机构，出料运输机，其特征在于进料机构由溜送管与混流式干燥塔顶部的进料口连通，混流式干燥塔低部的料口由管道与出料运输机连接，循环返料运输机构由溜送管与出料运输机、进料机构连接。气流加热、冷却机构由管道与混流式干燥塔连接。本实用新型由于设置有进料机构，混流式干燥塔，气流加热、冷却机构，循环返料运输机构，不仅适合油茶籽特点的强制连续干燥，达到油茶籽储存或制油的要求，而且周期短、劳动强度小，产量高，不受天气条件制约，确保油的品质。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便。
文档编号A23N12/00GK201260369SQ20082003819
公开日2009年6月24日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者周学辉, 方泽应, 李法群, 敏 杨, 霞 盛, 蒋业科 申请人:安徽绿健生物科技有限公司